一种高效率传递送料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压传递模技术领域，尤其涉及一种高效率传递送料装置。

背景技术：

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

冲压模具的形式很多，按照工序组合程度分类大致分为：单工序模、符合模、级进模以及传递模，其中传递模是综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

目前，传递模在使用时首先将工件冲下，再将工件在模具的工位逐渐传递，完成拉伸成形，但是现有的传递模工件传递是依靠工人手工进行，工作效率低，定位精度低，并且容易产生事故，存在安全隐患，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的传递模送料时依靠人工操作、工作效率低、定位精度低、存在安全隐患的缺点，提供了一种能够自动送料、工作效率高、定位精度高、避免安全隐患、经久耐用的传递送料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高效率传递送料装置，包括冲床主体、与冲床主体配合连接的冲床转动轴、与冲床转动轴配合设置的送料箱、设置在送料箱内的送料机构以及与送料机构底端配合连接的上顶凸轮，所述上顶凸轮与送料箱配合连接，所述送料机构与冲床转动轴配合转动连接。

作为优选：所述送料机构包括与冲床转动轴配合连接的转轴、安装在转轴上的第一轴承、与第一轴承上端配合设置的第一压板、与第一轴承下端配合设置的推进凸轮、设置在推进凸轮底端的推板、设置在推板上的转动轮、与推板配合连接的安装块、与安装块配合连接的推杆组、与转轴配合连接的第二轴承以及与第二轴承底端配合连接的第二压板，所述转轴依次与第一压板、第一轴承、推进凸轮、推板、第二轴承、第二压板与上顶凸轮配合连接，所述推进凸轮顶紧所述转动轮，所述推板穿过送料箱的侧壁，所述推杆组与安装块连接处还设有限位部。

作为优选：所述推进凸轮包括设有安装孔的凸轮主体、设置在凸轮主体上的嵌孔以及与转轴配合对应设置的限位孔，所述限位孔均布在安装孔的外端。

作为优选：所述转动轮包括与凸轮主体配合活动设置的轮体、与轮体底端配合固定连接的定位部以及与定位部底端配合固定连接的紧固部，所述轮体、定位部以及紧固部一体成型设置，所述定位部与推板配合连接，所述紧固部与安装块配合活动设置。

作为优选：所述安装块包括块体、对称设置在块体上的推孔、设置在块体上的转动槽以及对称设置在块体上的限定孔，所述推孔与限位部配合连接，所述转动槽与紧固部配合活动连接，所述块体通过限位孔与推板配合对应连接，所述块体间的设置距离与轮体的最大极限长度相同。

作为优选：所述限位部包括中部设有穿孔的滚筒、设置在滚筒外壁上的卡槽以及与卡槽配合设置的限位卡簧，所述推杆组穿过穿孔与送料箱配合活动连接，所述限位卡簧顶紧所述块体的侧壁。

作为优选：所述送料箱包括中部设有第一固定孔的箱体、与箱体上端配合连接的箱盖、固定设置在箱体底端的固定板以及设置在箱体与固定板连接处的加强板，所述箱体、固定板以及加强板一体成型设置，所述箱盖上还设有与第一固定孔对应设置的第二固定孔，所述转轴上端穿过第二固定孔，所述第一压板与箱盖上端配合连接，所述转轴下端穿过第一固定孔，所述第二压板与箱体底端配合连接。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，所述冲床转动轴带动送料机构转动，送料机构内做循环往复动作对工件进行推送，同时上顶凸轮配合送料机构做上顶动作将工件顶起，实现对工件推送的目的，通过以上的送料过程不仅能够完成冲压传递模的自动送料过程，而且提高了冲压传递模的送料效率及定位精度，也能进一步避免人工操作的安全隐患，提高传递送料装置的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型应用在冲床上的结构简图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是本实用新型的限位部分解结构示意图。

图5是本实用新型的推进凸轮结构示意图。

图6是本实用新型的转动轮结构示意图。

附图标记：1、冲床主体；2、冲床转动轴；3、送料箱；4、送料机构；5、上顶凸轮；6、转轴；7、第一轴承；8、第一压板；9、推进凸轮；10、推板；11、转动轮；12、安装块；13、推杆组；14、第二轴承；15、第二压板；16、凸轮主体；17、嵌孔；18、限位孔；19、轮体；20、定位部；21、紧固部；22、块体；23、推孔；24、转动槽；25、限定孔；26、限位部；27、滚筒；28、卡槽；29、限位卡簧；30、穿孔；31、箱体；32、箱盖；33、固定板；34、加强板；35、第一固定孔；36、第二固定孔；37、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种高效率传递送料装置，包括冲床主体1、与冲床主体1配合连接的冲床转动轴2、与冲床转动轴2配合设置的送料箱3、设置在送料箱3内的送料机构4以及与送料机构4底端配合连接的上顶凸轮5，所述上顶凸轮5与送料箱3配合连接，所述送料机构4与冲床转动轴2配合转动连接，所述冲床转动轴2带动送料机构4转动，送料机构4内做循环往复动作对工件进行推送，同时上顶凸轮5配合送料机构4做上顶动作将工件顶起，实现对工件推送的目的，通过以上的送料过程不仅能够完成冲压传递模的自动送料过程，而且提高了冲压传递模的送料效率及定位精度，也能进一步避免人工操作的安全隐患，提高传递送料装置的使用性能。

本实施例中，所述送料机构4包括与冲床转动轴2配合连接的转轴6、安装在转轴6上的第一轴承7、与第一轴承7上端配合设置的第一压板8、与第一轴承7下端配合设置的推进凸轮9、设置在推进凸轮9底端的推板10、设置在推板10上的转动轮11、与推板10配合连接的安装块12、与安装块12配合连接的推杆组13、与转轴6配合连接的第二轴承14以及与第二轴承14底端配合连接的第二压板15，所述转轴6依次与第一压板8、第一轴承7、推进凸轮9、推板10、第二轴承14、第二压板15与上顶凸轮5配合连接，所述推进凸轮9顶紧所述转动轮11，所述推板10穿过送料箱3的侧壁，所述推杆组13与安装块12连接处还设有限位部26，所述转轴6在冲压转动轴的传动下转动，同时带动推进凸轮9转动，推进凸轮9在转动时，转动轮11同时配合推进凸轮9做前后动作，推板10同时配合转动轮11做前后循环动作，从而对冲压传递模进行上料；所述第一压板8及第二压板15与送料箱3配合连接，对送料机构4进行定位，提高送料机构4运行的稳定性；所述限位部26的设置能够增加推杆组13的活动灵活性。

本实施例中，所述推进凸轮9包括设有安装孔37的凸轮主体16、设置在凸轮主体16上的嵌孔17以及与转轴6配合对应设置的限位孔18，所述限位孔18均布在安装孔37的外端，所述凸轮主体16的前端弧形半径大于凸轮主体16的后端弧形半径，在推进凸轮9动作时，推板10配合转动轮11随着凸轮主体16弧形半径的大小进行前后循环动作，提高传递送料装置的运行稳定性；所述限位孔18的设置能够将凸轮主体16与转轴6进行连接，保证凸轮主体16动作的流畅性；所述嵌孔17设置在凸轮主体16上能够在凸轮主体16运动过程中保证受力的均匀性，提高推进凸轮9的使用寿命。

本实施例中，所述转动轮11包括与凸轮主体16配合活动设置的轮体19、与轮体19底端配合固定连接的定位部20以及与定位部20底端配合固定连接的紧固部21，所述轮体19、定位部20以及紧固部21一体成型设置，所述定位部20与推板10配合连接，所述紧固部21与安装块12配合活动设置，所述轮体19、定位部20以及紧固部21的一体设置能够提高转动轮11的结构强度；所述定位部20与推板10连接对转动轮11进行限位，同时配合紧固部21与安装块12配合活动设置，方便转动轮11的转动，提高送料装置的使用性能。

本实施例中，所述安装块12包括块体22、对称设置在块体22上的推孔23、设置在块体22上的转动槽24以及对称设置在块体22上的限定孔25，所述推孔23与限位部26配合连接，所述转动槽24与紧固部21配合活动连接，所述块体22通过限位孔18与推板10配合对应连接，所述块体22间的设置距离与轮体19的最大极限长度相同，所述块体22通过连接件穿过推孔23与限位部26连接，转动槽24配合转动轮11进行限位转动，同时通过限定孔25将块体22与推板10进行连接，方便安装块12配合推板10进行送料动作；将所述块体22间的设定距离与轮体19的最大极限长度相同能够限定推板10送料的距离，提高冲压传递模的定位精度。

本实施例中，所述限位部26包括中部设有穿孔30的滚筒27、设置在滚筒27外壁上的卡槽28以及与卡槽28配合设置的限位卡簧29，所述推杆组13穿过穿孔30与送料箱3配合活动连接，所述限位卡簧29顶紧所述块体22的侧壁，所述滚筒27上卡槽28的设置是为了与限位卡簧29进行卡接，从而对滚筒27在推孔23内的位置进行限定，提高送料机构4的结构稳定性。

本实施例中，所述送料箱3包括中部设有第一固定孔35的箱体31、与箱体31上端配合连接的箱盖32、固定设置在箱体31底端的固定板33以及设置在箱体31与固定板33连接处的加强板34，所述箱体31、固定板33以及加强板34一体成型设置，所述箱盖32上还设有与第一固定孔35对应设置的第二固定孔36，所述转轴6上端穿过第二固定孔36，所述第一压板8与箱盖32上端配合连接，所述转轴6下端穿过第一固定孔35，所述第二压板15与箱体31底端配合连接，所述转轴6上端通过第一压板8进行固定限位，所述转轴6下端通过第二压板15进行固定限位，从而对送料机构4的正常运行提供保障，提高送料装置的实用性。

本实用新型在使用时，首先冲床主体1带动冲压转动轴进行转动，进而所述转轴6通过冲压转动轴的传动进行转动，同时转动轴带动推进凸轮9转动，推进凸轮9在转动时，转动轮11同时配合推进凸轮9做前后动作，当推进凸轮9转动至半径大的弧形面时，推板10同时配合转动轮11做向前推进动作；当推进凸轮9转动至半径小的弧形面时，推板10配合转动轮11做向后回位动作，往复循环以上动作，从而完成对冲压传递模进行上料；最后，当需要将工件从冲压拉伸毕的底模中顶出时，通过上顶凸轮5配合转轴6的动作，配合工件的位置进行动作，提高送料装置的实用性，通过以上的送料过程不仅能够完成冲压传递模的自动送料过程，而且提高了冲压传递模的送料效率及定位精度，也能进一步避免人工操作的安全隐患，提高传递送料装置的使用性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。