一种摆台式工件成型模具的制作方法

本实用新型涉及金属成型模具领域，尤其涉及一种摆台式工件成型模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，一些多次弯折形状的工件需要的模具结构复杂，无法简化结构降低成本并且使冲压配合流程衔接不流畅，除此之外，一些需要弯折的部位由于冲压力过大，使得冲压容易变形，无法控制冲压力度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种摆台式工件成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种摆台式工件成型模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凸模对称开有两个顶面为弧面的梯形槽，所述梯形槽内铰接有冲压底模，所述冲压底模底面为弧面，所述凹模设置在凸模下方，所述凹模上表面开有一个矩形槽，所述矩形槽向下在凹模上对称开有两个向内凹陷的冲压槽，所述冲压槽边缘垂直投影在冲压底模垂直投影外侧，所述凹模下端固接有成型基座。

所述冲压槽尾端内侧面形状与冲压底模底面形状相适应。

所述凸模上端固接有压块载板，所述压块载板下表面向上开有压块孔道，所述压块孔道上表面固接有弹簧，所述凸模上表面贯穿开有一个压块孔道，所述弹簧下端固接有压块，所述弹簧和压块从压块载板和凸模上的压块孔道中穿过。

本实用新型的有益效果是：

由于所述凸模对称开有两个顶面为弧面的梯形槽，所述梯形槽内铰接有冲压底模，所述凹模上表面开有一个矩形槽，所述矩形槽向下在凹模上对称开有两个向内凹陷的冲压槽，所述冲压槽边缘垂直投影在冲压底模垂直投影外侧，所述冲压槽尾端内侧面形状与冲压底模底面形状相适应，当凸模向下移动，凸模将冲压板压到凹模后，冲压底模绕铰轴在凹模冲压槽内移动使冲压板逐渐弯折，此结构使冲压配合流程衔接流畅，需要弯折的部位逐渐产生角度变化，减少冲击应力对弯折处带来的破坏。

由于所述凸模上端固接有压块载板，所述压块载板下表面向上开有压块孔道，所述凸模上表面贯穿开有一个压块孔道，所述弹簧和压块从压块载板和凸模上的压块孔道中穿过，当凸模向下运动，先由压块压紧冲压板，使得冲压板不会由于冲压的作用相对移动，避免了成品的形状由于冲压作用发生改变的情况，工件不会移动，保证了冲压精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.压块孔道，2.弹簧，3.压块载板，4.凸模，5.冲压底模，6.压块，7.梯形槽，8.矩形槽，9.冲压槽，10.凹模，11.成型基座。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括凸模4和凹模10，所述凸模4对称开有两个顶面为弧面的梯形槽7，所述梯形槽7内铰接有冲压底模5，所述冲压底模5底面为弧面，所述凹模10设置在凸模4下方，所述凹模10上表面开有一个矩形槽8，所述矩形槽8向下在凹模10上对称开有两个向内凹陷的冲压槽9，所述冲压槽9边缘垂直投影在冲压底模5垂直投影外侧，所述凹模10下端固接有成型基座11。

本例中所述冲压槽9尾端内侧面形状与冲压底模5底面形状相适应。

本例中所述凸模4上端固接有压块载板3，所述压块载板3下表面向上开有压块孔道1，所述压块孔道1上表面固接有弹簧2，所述凸模4上表面贯穿开有一个压块孔道1，所述弹簧2下端固接有压块6，所述弹簧2和压块6从压块载板3和凸模4上的压块孔道1中穿过。

由于所述凸模对称开有两个顶面为弧面的梯形槽，所述梯形槽内铰接有冲压底模，所述凹模上表面开有一个矩形槽，所述矩形槽向下在凹模上对称开有两个向内凹陷的冲压槽，所述冲压槽边缘垂直投影在冲压底模垂直投影外侧，所述冲压槽尾端内侧面形状与冲压底模底面形状相适应，当凸模向下移动，凸模将冲压板压到凹模后，冲压底模绕铰轴在凹模冲压槽内移动使冲压板逐渐弯折，此结构使冲压配合流程衔接流畅，需要弯折的部位逐渐产生角度变化，减少冲击应力对弯折处带来的破坏。

由于所述凸模上端固接有压块载板，所述压块载板下表面向上开有压块孔道，所述凸模上表面贯穿开有一个压块孔道，所述弹簧和压块从压块载板和凸模上的压块孔道中穿过，当凸模向下运动，先由压块压紧冲压板，使得冲压板不会由于冲压的作用相对移动，避免了成品的形状由于冲压作用发生改变的情况，工件不会移动，保证了冲压精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。