一种快速成型金属手机壳成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种快速成型金属手机壳成型模具。

背景技术：

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。2018年4月12日，深圳市消费者委员会组织召开新闻发布会，对外公布了28个品牌30款塑料手机壳的比较试验结果，其中多款手机壳检出了有毒有害物质。

目前，由于塑料材质的手机壳成型工艺简单，所以多数玻璃壳都采用塑料材质，相比较，金属材质的手机壳的成型工艺复杂，占市场比例最小。但是金属材料具有环保，耐摔，防爆效果好的特点，基于此，非常需要设计一种能够使得金属材料的手机壳快速成型的模具。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种能够快速成型的，操作方便，成型效果好的金属手机壳成型模具。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种快速成型金属手机壳成型模具，包括成型槽板、压板和软化板，所述成型槽板中心设有转向板，所述转向板呈圆形，圆心处设有脱模顶杆，所述转向板能够绕脱模顶杆转动，所述转向板上还设有成型凹槽，所述成型凹槽成闭合方框状，四个外顶角处均设有定位挡角，所述脱模顶杆位于成型凹槽的几何中心，所述成型凹槽的四个外侧壁上均设有若干冲孔，所述压板一面与压杆连接，另一面与软化板贴合连接，所述软化板外表面设有压框，所述压框与成型凹槽的尺寸一致，能够完全压入成型凹槽内，所述软化板内部设有加热管，所述成型槽板的顶部还设有顶架，两侧边各设有一个侧架，所述顶架的端部与两个侧架分别相连，所述顶架的下端连接有顶部冲孔头，所述侧架内侧设有侧边冲孔头，所述顶部冲孔头竖直向下冲孔，所述侧边冲孔头水平冲孔，所述脱模顶杆能够水平伸缩。

作为进一步改进的技术方案，所述成型凹槽的外顶角和内顶角都设为圆角。

作为进一步改进的技术方案，所述顶部冲孔头可沿顶架水平移动，所述侧边冲孔头可沿侧架竖直移动，所述顶部冲孔头和侧边冲孔头均可拆卸。

作为进一步改进的技术方案，所述成型凹槽和压框均为金属材料。

作为进一步改进的技术方案，所述成型凹槽内框的尺寸为138.4cm×67.3cm，所述成型凹槽的深度为0.73cm。

作为进一步改进的技术方案，所述转向板设有锁定装置，所述锁定装置能够固定转向板。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型操作简单，一次成型，成型效率高，成型效果好，适用于金属手机壳的大批量生产；结构简单，维护维修成本低；操作简单，自动化程度高，具有较好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的软化板、压框结构示意图。

附图标记说明：

1、成型槽板；2、压板；3、软化板；4、成型凹槽；5、压杆；6、脱模顶杆；7、转向板；8、定位挡角；9、顶架；10、侧架；11、顶部冲孔头；12、侧边冲孔头；13、压框；14、锁定装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例

如图1、2所示，一种快速成型金属手机壳成型模具，包括成型槽板1、压板2和软化板3，成型槽板1中心设有转向板7，转向板7呈圆形，圆心处色还有脱模顶杆6，转向板7能够绕脱模顶杆6转动，转向板7上还设有成型凹槽4，成型凹槽4成闭合方框状，四个外顶角处均设有定位挡角8，脱模顶杆6位于成型凹槽4的几何中心，成型凹槽4的四个外侧壁上均设有若干冲孔，压板2一面与压杆5连接，另一面与软化板3贴合连接，软化板3外表面设有压框13，压框13与成型凹槽4的尺寸一致，能够完全压入成型凹槽4内，软化板3内部设有加热管，成型槽板1的顶部还设有顶架9，两侧边各设有设有一个侧架10，顶架9的端部与两个侧架10分别相连，顶架9的下端连接有顶部冲孔头11，侧架10内侧设有侧边冲孔头12，顶部冲孔头11竖直向下冲孔，侧边冲孔头12水平冲孔，脱模顶杆6能够水平伸缩。

本实施例中，成型凹槽4的外顶角和内顶角都设为圆角。

本实施例中，顶部冲孔头11可沿顶架9水平移动，侧边冲孔头12可沿侧架10竖直移动，顶部冲孔头11和侧边冲孔头12均可拆卸。

本实施例中，成型凹槽4和压框13均为金属材料。

本实施例中，成型凹槽4内框的尺寸为138.4cm×67.3cm，成型凹槽4的深度为0.73cm。

本实施例中，转向板7设有锁定装置14，锁定装置14能够固定转向板7。

1、成型槽板；2、压板；3、软化板；4、成型凹槽；5、压杆；6、脱模顶杆；7、转向板；8、定位挡角；9、顶架；10、侧架；11、顶部冲孔头；12、侧边冲孔头；13、压框；14、锁定装置

本实用新型的工作过程：将平面金属片置于成型槽板1上，其四个角分别由定位挡角8定位，此时加热软化板3，待软化板3的热量传至压框13，使用压杆5推动压板2，继而带动软化板3靠近成型槽板1，直至压框13与平面金属片接触，等待1-2min后，压杆5继续推动压板2，直至压框13将平面金属片完全压入成型凹槽4内，再等待30s，压杆5将压板复位，压框13脱离成型凹槽，此时侧边冲孔头12和顶部冲孔头11分别依次进行冲孔，而后，再打开转向板7的锁定装置14，转向板7转动180°后，锁定装置14再一次固定转向板7，顶部冲孔头11进行冲孔，此后，脱模顶杆6伸出，将成型的金属片顶出脱模，则得到了成型的金属手机壳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。