一种新型冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种新型冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

手机壳体一般采用压铸模具生产，现有压铸模具结构包括上模和下模，下模具有模槽，上模的冲压件冲压模槽内的熔胶，以形成手机壳。而现有的手机壳体冲压模具冲压完成后，需要冲压成型的手机壳冷却后进行脱模，然后才能进行下一次的冲压成型，在手机壳冷却时，工作人员需要等待较好的时间，严重降低了手机壳冲压成型的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型冲压模具，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型冲压模具，包括支撑腿、下模座、下模板、冲压模和上模座，所述下模座固定设置在支撑腿的上方，所述下模板设置有三个，均固定设置在下模座的上端，所述下模板的顶端设置有模槽，所述模槽的一侧设置有激光发射器，所述下模座的上方设置有弧形轨道，所述弧形轨道的两端固定在基座上，所述基座设置于下模座的两侧，所述弧形轨道上可移动的安装有轨道行走板，所述轨道行走板的中间位置可转动地安装有转盘，所述转盘上固定有液压缸，所述液压缸的一端固定设置有上模座，且所述上模座的底端设置有冲压模，所述上模座的一侧镶嵌有激光接收器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座上设有液压顶升装置和升降台，所述液压顶升装置固定在基座内，所述液压顶升装置的推杆与升降台连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道行走板内均匀设有多个滚珠，所述滚珠容纳在轨道行走板的底面内并通过封板进行限位，所述滚珠穿过封板与弧形轨道的轨道面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模槽的外侧设置有散热板，且所述模槽与冲压模的大小和形状相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座、上模座、下模板和冲压模均采用合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底端设置有防护套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型冲压模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在下模座上设置有三个下模板，一个下模板完成冲压成型后进行冷却，利用冲压模对剩余的两个下模板进行冲压成型，待三个下模板均完成冲压成型后，第一个冲压成型的下模板也已经冷却完成，将手机壳脱模后直接进行下一个冲压成型，三个下模板轮流使用，极大地提高了手机壳的生产效率；

2、本实用新型通过设置弧形轨道，并将冲压模设置在弧形轨道上，利用轨道行走板带动冲压模在弧形轨道上移动，方便冲压模的移动，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弧形轨道的局部结构示意图；

图3为本实用新型下模板的内部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、下模座；3、下模板；4、冲压模；5、上模座；6、模槽；7、激光发射器；8、弧形轨道；9、基座；10、轨道行走板；11、转盘；12、液压缸；13、液压顶升装置；14、升降台；15、滚珠；16、封板；17、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种新型冲压模具，包括支撑腿1、下模座2、下模板3、冲压模4和上模座5，下模座2固定设置在支撑腿1的上方，其特征在于，下模板3设置有三个，均固定设置在下模座2的上端，下模板3的顶端设置有模槽6，模槽6的一侧设置有激光发射器7，下模座2的上方设置有弧形轨道8，弧形轨道8的两端固定在基座9上，基座9设置于下模座2的两侧，弧形轨道8上可移动的安装有轨道行走板10，轨道行走板10的中间位置可转动地安装有转盘11，转盘11上固定有液压缸12，液压缸12的一端固定设置有上模座5，且上模座5的底端设置有冲压模4，上模座5的一侧镶嵌有激光接收器。

本实施例中，优选的，轨道行走板10内均匀设有多个滚珠15，滚珠15容纳在轨道行走板10的底面内并通过封板16进行限位，滚珠15穿过封板16与弧形轨道8的轨道面接触，通过滚珠15的设置，可较为顺畅地移动轨道行走板10，且该结构较为简单；其中，轨道行走板10与弧形轨道8的轨道面之间的间距具有一定的间隙，这样才能防止滚珠15被卡死在轨道上导致无法移动。

本实施例中，优选的，基座9上设有液压顶升装置13和升降台14，液压顶升装置13固定在基座9内，液压顶升装置13的推杆与升降台14连接，通过液压顶升装置13的设置，可进一步使得弧形轨道8具有升降能力，从而方便调节弧形轨道8的高度。

本实施例中，优选的，模槽6的外侧设置有散热板17，且模槽6与冲压模4的大小和形状相匹配，散热板17的设置，能够加速成型后手机壳的冷却。

本实施例中，优选的，下模座2、上模座5、下模板3和冲压模4均采用合金材料制成。

本实施例中，优选的，支撑腿1的底端设置有防护套，保证下模座2的稳定性。

本实用新型的原理及使用流程，将轨道行走板10在弧形轨道8上向左侧移动，使得最左侧下模板3上的激光发射器7发射的激光全部被上模座5上的激光接收器接收，此时上模座5上的冲压模4正对左侧下模板3上的模槽6，利用液压缸12将冲压模4下降，使得冲压模4对左侧下模板3上的模槽6进行挤压，使得模槽6中的手机壳被挤压成型；左侧下模板3内的手机壳挤压成型后，将冲压模4升起，左侧下模板3内的成型手机壳自然冷却，然后在弧形轨道8上移动轨道行走板10，使得中间位置的下模板3上的模槽6正对冲压模4，然后利用冲压模4对中间位置的下模板3进行挤压成型，中间位置上的下模板3挤压成型后，再利用右侧下模板3进行挤压成型，待右侧下模板3挤压成型后，左侧下模板3上的模槽6中手机壳也冷却完毕，将手机壳脱模后，继续用左侧下模板3进行挤压成型，三个下模板3轮流使用，极大地提高了手机壳的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。