一种轧管机传动装置的制作方法

本实用新型涉及轧管机领域，尤其涉及一种轧管机传动装置。

背景技术：

轧管机，一般包括冷轧管机与热轧管机，以及对钢管进行塑形的作用，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，现有的轧管机体型庞大，适用于大型钢管加工，不方便移动，且结构复杂，造价成本高，对于一般狭小空间或者较小的钢管不方便使用，仍需人力对钢管进行轧加工，增加了工人的工作强度，其次，现有轧管机一般采用电机驱动，容易发热，且维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轧管机体型庞大，适用于大型钢管加工，不方便移动，且结构复杂，造价成本高，对于一般狭小空间或者较小的钢管不方便使用，仍需人力对钢管进行轧加工，增加了工人的工作强度，其次，现有轧管机一般采用电机驱动，容易发热，且维修成本高的缺点，而提出的一种轧管机传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧管机传动装置，包括底座，所述底座的上端侧壁竖直设有第一支柱，且底座的上端侧壁固定连接有与第一支柱平行设置的第二支柱，所述第一支柱为中空结构，所述第一支柱的下端内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的主动杆，且主动杆的侧壁套设有主动蜗轮，所述主动杆远离第一转动件的一端贯穿第一支柱的上端侧壁设置，所述第一支柱的内侧壁通过第二转动件转动连接有横向设置的从动杆，且从动杆的侧壁套设有与主动蜗轮啮合连接的从动蜗轮；

所述从动杆远离第二转动件的一端贯穿第一支柱的侧壁设置，且位于第一支柱外侧的从动杆的侧壁套设有下辊轮，所述第二支柱的侧壁通过第三转动件与从动杆远离第二转动件的一端转动连接，所述下辊轮的上方平行设置有上辊轮装置，所述上辊轮装置的一端侧壁与第一支柱的侧壁滑动连接，且上辊轮装置的另一端侧壁与第二支柱的侧壁滑动连接，所述第一支柱的侧壁与第二支柱的侧壁之间固定连接有横向设置的升降装置，且上辊轮装置的上端侧壁通过第四转动件与升降装置转动连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上辊轮装置包括横向设置的滑杆，所述滑杆的一端侧壁与第一支柱的侧壁滑动连接，且滑杆的另一端侧壁与第二支柱的侧壁滑动连接，所述滑杆的下端侧壁固定连接有两个竖直设置的支杆，且两个支杆之间均通过第五转动件转动连接有横向设置的转杆，且转杆的侧壁套设有与下辊轮匹配的上辊轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降装置包括横向设置的支撑板，所述支撑板的上端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有竖直设置的螺纹杆，所述滑杆的上端侧壁通过第四转动件与螺纹杆转动连接，且螺纹杆的另一端设有矩形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动杆远离第一转动件的一端设有把手，且把手上包裹有海绵保护套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支柱靠近第二支柱的一侧侧壁设有第一滑片，且第一支柱的侧壁通过第一滑片与滑杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支柱靠近第一支柱的一侧侧壁设有第二滑片，且第二支柱的侧壁通过第二滑片与滑杆滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过主动杆带动从动杆转动，从而带动下辊轮转动，实现钢管的轧加工，代替了传统的电机驱动，节约了电力资源，节省成本，通过升降装置调节上辊轮装置的高度，来适应钢管的规格，提高了轧管机的使用范围，同时该设计结构巧妙，体型轻便，便于携带，可适用于较小的钢管进行轧加工，节省了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧管机传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧管机传动装置的局部放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一支柱；3、第二支柱；4、第一转动件；5、主动杆；6、主动蜗轮；7、第二转动件；8、从动杆；9、从动蜗轮；10、下辊轮；11、第三转动件；12、上辊轮装置；121、滑杆；122、支杆；123、第五转动件；124、转杆；125、上辊轮；13、升降装置；131、支撑板；132、螺纹孔；133、螺纹杆；134、矩形块；14、第四转动件；15、把手；16、第一滑片；17、第二滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种轧管机传动装置，包括底座1，底座1的上端侧壁竖直设有第一支柱2，第一支柱2靠近第二支柱3 的一侧侧壁设有第一滑片16，且第一支柱2的侧壁通过第一滑片16与滑杆 121滑动连接，第二支柱3靠近第一支柱2的一侧侧壁设有第二滑片17，且第二支柱3的侧壁通过第二滑片17与滑杆121滑动连接，保证滑杆121上下位移时更顺畅，同时防止滑杆121位移时，磨损第一支柱2与第二支柱3的侧壁；

底座1的上端侧壁固定连接有与第一支柱1平行设置的第二支柱3，第一支柱2为中空结构，第一支柱2的下端内壁通过第一转动件4转动连接有竖直设置的主动杆5，主动杆5远离第一转动件4的一端设有把手15，且把手15上包裹有海绵保护套，增加摩擦力，防止工人转动主动杆5时打滑受伤，且主动杆5的侧壁套设有主动蜗轮6，主动杆5远离第一转动件4的一端贯穿第一支柱2的上端侧壁设置，第一支柱2的内侧壁通过第二转动件7转动连接有横向设置的从动杆8，且从动杆8的侧壁套设有与主动蜗轮6啮合连接的从动蜗轮9；

从动杆8远离第二转动件7的一端贯穿第一支柱2的侧壁设置，且位于第一支柱2外侧的从动杆8的侧壁套设有下辊轮10，第二支柱3的侧壁通过第三转动件11与从动杆8远离第二转动件7的一端转动连接，下辊轮10的上方平行设置有上辊轮装置12，上辊轮装置12包括横向设置的滑杆121，滑杆121的一端侧壁与第一支柱2的侧壁滑动连接，且滑杆121的另一端侧壁与第二支柱3的侧壁滑动连接，滑杆121的下端侧壁固定连接有两个竖直设置的支杆122，且两个支杆122之间均通过第五转动件123转动连接有横向设置的转杆124，且转杆124的侧壁套设有与下辊轮10匹配的上辊轮125，此设计可使上辊轮125跟随螺纹杆133上下位移，且不发生旋转，同时上辊轮 125也可跟随转杆124滚动；

上辊轮装置12的一端侧壁与第一支柱2的侧壁滑动连接，且上辊轮装置 12的另一端侧壁与第二支柱3的侧壁滑动连接，第一支柱2的侧壁与第二支柱3的侧壁之间固定连接有横向设置的升降装置13，升降装置13包括横向设置的支撑板131，支撑板131的上端侧壁开设有螺纹孔132，且螺纹孔132的内壁螺纹连接有竖直设置的螺纹杆133，滑杆121的上端侧壁通过第四转动件 14与螺纹杆133转动连接，且螺纹杆133的另一端设有矩形块134，可通过转动矩形块134来带动螺纹杆133转动，由于螺纹杆133与螺纹孔132螺纹连接，当螺纹杆133转动时，螺纹杆133会旋转下降或者上升，从而带动滑杆121的上下位移来调节上辊轮15的高度，且上辊轮装置12的上端侧壁通过第四转动件14与升降装置13转动连接。

工作原理：当对钢管进行轧加工时，首先将钢管头放在下辊轮10上，由于滑杆121两侧与第一支柱2和第二支柱3滑动连接，且螺纹杆133与滑杆 121之间通过第四转动件14连接，由于螺纹杆133与螺纹孔132螺纹连接，当螺纹杆133转动时，螺纹杆133会旋转下降或者上升，从而带动滑杆121 的上下位移来调节上辊轮15的高度而不旋转；

当固定好钢管后，转动主动杆5，由于主动蜗轮6与从动蜗轮9啮合连接，且第二支柱3通过第三转动件11与从动杆8转动连接，并且下辊轮10套设在从动杆8上，此时下辊轮10跟随从动杆8转动，上辊轮125套设在转杆124 上，且转杆124的两侧通过第五转动件123转动连接，因此当下辊轮10转动时，夹在下辊轮10与上辊轮125之间的钢管可跟随下辊轮10的旋转方向位移，通过下辊轮10与上辊轮125之间的挤压，可对小型钢管进行轧加工，弥补了现有小型钢管缺少轧管机加工设备的缺点，代替了人工加工，节省了人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。