一种带切割功能的木炭制棒机的制作方法

本实用新型涉及制棒机技术领域，特别涉及一种带切割功能的木炭制棒机。

背景技术：

木炭制棒机是一种能够将板材边角料、树枝、树皮、废旧木材、秸秆等加工制成机制木炭的成型机器，而机制木炭是变污染物为生物资源、发展农业循环经济的重要模式，它具有易燃烧、无烟尘、发热量高等特点，广泛适用于工业生产、餐饮业和居家取暖。现有的木炭制棒机不能按照需要截成合适的长度，亟待改进。

因此，发明一种带切割功能的木炭制棒机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带切割功能的木炭制棒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带切割功能的木炭制棒机，包括底座，所述底座顶部设置有机箱，所述机箱内部设置有电机，所述电机的输出轴设置有主皮带轮，所述机箱内侧底部设置有支撑座，所述支撑座上设置有转轴，所述转轴上套接有轴承，所述转轴上套接有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间设置有皮带，所述转轴一端设置有螺旋绞龙，所述机箱一侧设置有制棒箱，所述制棒箱顶部设置有进料管，所述进料管一侧设置有固定架，所述固定架一侧设置有支撑板，所述支撑板底部设置有调节槽，所述调节槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有移动块，所述移动块底部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有切割机，所述支撑板底部设置有调节板，所述调节板顶部设置有螺栓，所述支撑板前侧面设置有刻度。

优选的，所述轴承设置在支撑座内部，所述螺旋绞龙一端设置在制棒箱内部，所述切割机设置在调节槽底部。

优选的，所述进料管的形状设置为圆台形。

优选的，所述调节板与螺栓螺纹连接。

优选的，所述调节板由橡胶材料制成。

优选的，所述支撑座和轴承的数量均设置为两个。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置液压杆、切割机、调节板、螺栓和刻度，当原料在螺旋绞龙的作用下成型后，从制棒箱一侧出来后，撞到由橡胶材料制成的调节板，调节板变形，此时工作人员开启液压杆和切割机对成型后的原料进行切割，当需要调节切割的长度时，可以将螺栓拧松，观察支撑板前侧面的刻度，当到达合适的位置后，将螺栓拧紧，有利于提高实用性和调节能力，通过设置调节槽和弹簧，当切割机进行切割时，螺旋绞龙也在继续工作，推动成型的原料，原料推动切割机右移，切割机推动液压杆右移，液压杆推动移动块，移动块在调节槽内移动的同时使弹簧受压缩，有利于提高切割时的平整性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：1底座、2机箱、3电机、4主皮带轮、5支撑座、6转轴、7轴承、8副皮带轮、9皮带、10螺旋绞龙、11制棒箱、12进料管、13固定架、14支撑板、15调节槽、16弹簧、17移动块、18液压杆、19切割机、20调节板、21螺栓、22刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带切割功能的木炭制棒机，包括底座1，所述底座1顶部设置有机箱2，所述机箱2内部设置有电机3，所述电机3的输出轴设置有主皮带轮4，所述机箱2内侧底部设置有支撑座5，所述支撑座5上设置有转轴6，所述转轴6上套接有轴承7，所述转轴6上套接有副皮带轮8，所述主皮带轮4与副皮带轮8之间设置有皮带9，所述转轴6一端设置有螺旋绞龙10，所述机箱2一侧设置有制棒箱11，所述制棒箱11顶部设置有进料管12，所述进料管12一侧设置有固定架13，所述固定架13一侧设置有支撑板14，所述支撑板14底部设置有调节槽15，所述调节槽15内部设置有弹簧16，通过设置调节槽15和弹簧16，当切割机19进行切割时，螺旋绞龙10也在继续工作，推动成型的原料，原料推动切割机19右移，切割机19推动液压杆18右移，液压杆18推动移动块17，移动块17在调节槽15内移动的同时使弹簧16受压缩，有利于提高切割时的平整性，所述弹簧16一端设置有移动块17，所述移动块17底部设置有液压杆18，所述液压杆18底部设置有切割机19，所述支撑板14底部设置有调节板20，所述调节板20顶部设置有螺栓21，所述支撑板14前侧面设置有刻度22，通过设置液压杆18、切割机19、调节板20、螺栓21和刻度22，当原料在螺旋绞龙10的作用下成型后，从制棒箱11一侧出来后，撞到由橡胶材料制成的调节板20，调节板20变形，此时工作人员开启液压杆18和切割机19对成型后的原料进行切割，当需要调节切割的长度时，可以将螺栓21拧松，观察支撑板14前侧面的刻度22，当到达合适的位置后，将螺栓21拧紧，有利于提高实用性和调节能力。

所述轴承7设置在支撑座5内部，所述螺旋绞龙10一端设置在制棒箱11内部，所述切割机19设置在调节槽15底部，所述进料管12的形状设置为圆台形，所述调节板20与螺栓21螺纹连接，所述调节板20由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的调节板20可以在外力的作用下变形，防止阻碍成型后的原料向前运行，所述支撑座5和轴承7的数量均设置为两个。

本实用工作原理：启动电机3，电机3带动主皮带轮4转动，主皮带轮4带动皮带9转动，皮带9带动副皮带轮8转动，副皮带轮8带动转轴6转动，转轴6带动螺旋绞龙10工作，从进料管12中将原料倒入，原料在螺旋绞龙10的作用下成型，成型后的原料从制棒箱11一侧出来后，撞到由橡胶材料制成的调节板20，调节板20变形，此时工作人员开启液压杆18和切割机19对成型后的原料进行切割，当需要调节切割的长度时，可以将螺栓21拧松，观察支撑板14前侧面的刻度22，当到达合适的位置后，将螺栓21拧紧，当切割机19进行切割时，螺旋绞龙10也在继续工作，推动成型的原料，原料推动切割机19右移，切割机19推动液压杆18右移，液压杆18推动移动块17，移动块17在调节槽15内移动的同时使弹簧16受压缩，有利于提高切割时的平整性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。