一种自动化压套机的压套装置的制作方法

本实用新型涉及打印设备零部件加工技术领域，尤其涉及一种自动化压套机的压套装置。

背景技术：

在打印设备零部件加工制造行业中，会涉及到磁辊的加工，磁辊是打印机内重要的零部件之一，其主要由磁芯、磁套、法兰以及端轴组成，通常在组装磁辊的过程中，待法兰加工完成后，需要在法兰内嵌入一个金属套环，由于铜的导电性较好，性价比较高，一般金属套环的材质多为铜套环。

目前，在车间组装套环与法兰的过程中，一般直接通过人工的方式，先将法兰放置在承载并固定法兰的治具中，再拿着套环与法兰对齐，然后利用压板或手动挤压的方式将套环挤压至法兰当中。

上述这种组装法兰与套环的方式比较麻烦，需要花费很大的人力，长时间如此，势必会增加工作人员的疲劳度，从而影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化压套机的压套装置，能够代替人工自动的将套环与法兰组装在一起，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化压套机的压套装置，包括：用于承载法兰的工作台；安装在工作台上承载板；以及，设于所述承载板两侧的竖板，所述承载板上开设有用于容纳套环的容纳槽，所述容纳槽底壁开设有供套环穿过的落料孔，所述承载板上设有用于推动所述容纳槽内套环移动至落料孔处的推动组件，所述竖板上安装有用于抵压套环、以使套环镶嵌至法兰内的抵压机构。

采用上述技术方案，当需要组装法兰与套环时，可以先将法兰放置在治具上，再将治具放置在工作台的预定位置上，使得法兰处于承载板的下方，再将套环置于容纳槽内，开启推动组件便可以驱动套环移动至预定的位置，此时，开启抵压机构，便可以将套环压至法兰内，从而可以代替人工，很方便的将套环与法兰组装在一起，继而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述推动组件包括：沿与容纳槽延伸方向相同的方向滑移连接在所述承载板上的第一滑座；固定在所述第一滑座上且容置在所述容纳槽内的推块；以及，安装在所述承载板上用于驱动第一滑座带动推块移动的第一驱动件。

采用上述技术方案，开启第一驱动件，可以驱动第一滑座移动，第一滑座在移动的过程中，便会带动推块移动，推块便可以将套环推至容纳槽落料孔处，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述抵压机构包括：固定在所述第一滑座上的固定块；活动穿插在所述固定块上用于抵压套环的压杆；固定在所述压杆远离承载板一端的条板；以及安装在竖板顶部之间的第二气缸，所述条板上滑移连接有与第一滑座滑动方向相一致的滑块，所述第二气缸的活塞杆与滑块相装配。

采用上述技术方案，待推块驱动套环移动至预定位置后，可以开启第二气缸，第二气缸的活塞杆会驱动压杆向下运动并抵压套环，使得套环从落料孔镶嵌至法兰内，从而可以有效的节省人力成本。

本实用新型进一步设置: 所述压杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧的端部抵压在条板与固定块上。

采用上述技术方案，设置的第一弹簧，在压杆运动的过程中，第一弹簧由于本身具有弹性，可以对套环起到一定的缓冲与减震作用，从而减轻压杆对套环造成的损害。

本实用新型进一步设置: 所述压杆靠近承载板的一端固定有与套环相匹配的定位柱，所述定位柱的直径小于压杆的直径。

采用上述技术方案，在压杆向下运动时，设置的定位柱会插入套环内，对套环有初步的定位作用，可以减少套环出现晃动而发生偏移的情况，从而可以提高套环被压至法兰内的准确性。

本实用新型进一步设置: 所述条板的底端面与所述固定块的承载面上均设有橡胶材质的环形块，所述第一弹簧处于相对称的环形块之间。

采用上述技术方案，设置的环形块，且采用橡胶材质所制作，对第一弹簧可以起到一定的隔离作用，可以减少第一弹簧与条板以及固定块之间的磨损，从而提高第一弹簧、条板以及固定块的使用寿命。

本实用新型进一步设置: 所述竖板两侧设有多个安装孔，所述安装孔呈线性排布且至少为两排，所述安装孔内穿插有用于固定承载板的螺杆。

采用上述技术方案，设置的安装孔，既可以通过螺杆将承载板牢牢的固定住，同时，也可以方便承载板高度的调节，使得承载板的高度可以适配不同长度的法兰。

本实用新型进一步设置: 所述竖板底部固定有延伸块，所述延伸块通过螺钉与工作台的承载面相装配。

采用上述技术方案，螺钉可以将竖板很牢固的固定在工作台的承载面上，当需要更换竖板时，可以很方便的通过旋转螺钉而将竖板拆卸下来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置容纳槽与推动组件，在套环放置在容纳槽内后，开启推动组件，可以很方便的将套环推送至容纳槽的预定位置上，而设置的抵压机构，则可以在装有法兰的治具处于工作台的预定位置后，通过开启抵压机构，可以代替人工将套环压至法兰内，通过此方案，便可以降低工作人员的劳动量，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中齿轮、齿板与伺服电机的位置示意图。

附图标记：1、工作台；101、承载板；102、竖板；103、容纳槽；110、第一滑座；111、推块；112、第一气缸；120、固定块；121、压杆；122、条板；123、第二气缸；130、第一弹簧；140、定位柱；150、环形块；160、安装孔；161、螺杆；170、延伸块；180、齿轮；181、伺服电机；182、齿板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种自动化压套机的压套装置，如图1所示，在工作台1上安装有承载板101，在承载板101的两侧固定有竖板102，且竖板102的底部固定有延伸块170，延伸块170通过螺钉与工作台1固定在一起，使得竖板102在更换时便于拆卸；在承载板101的承载面上开设有用于容纳套环的容纳槽103，在容纳槽103一端的底壁上开设有供套环穿过的落料孔，另外，在承载板101上安装有推动组件，推动组件可以推动容纳槽103内的套环移动并移动至落料孔处，而在竖板102底部则设置有用于抵压套环、使得套环被压至法兰内的抵压机构。

在本实施例中，推动组件包括：滑移连接在承载板101上的第一滑座110；固定在第一滑座110上且容置在容纳槽103内的推块111；以及，安装在承载板101上用于驱动第一滑座110带动推块111移动的第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一气缸112，第一气缸112的活塞杆顶端与第一滑座110相固定，而第一滑座110的滑动方向与容纳槽103的延伸方向相一致。

抵压机构包括：固定在第一滑座110上的固定块120，且固定块120延伸出第一滑座110的边缘；沿竖直方向活动穿插在固定块120上用于抵压套环的压杆121；固定在压杆121远离承载板101一端的条板122；以及安装在竖板102之间上方的第二气缸123；另外，在条板122的承载面上滑移连接有滑块，且滑块的滑动方向与第一滑座110的滑动方向相一致，而第二气缸123的活塞杆与滑块相固定。

当需要人工组装套环与法兰时，可以先将法兰放置在工作台1的预定位置上，使得法兰置于承载板101下方，此时，工作人员可以将套环置于容纳槽103内后，开启第一气缸112，第一气缸112会将容纳槽103内的套环推至落料孔处，并且也会带动第一滑座110整体移动，待套环置于落料孔处与法兰相对齐后，第二气缸123会自动的驱动压杆121向下移动，从而将套环抵压至法兰内。

其中，在压杆121靠近承载板101的一端固定有与套环相匹配的定位柱140，且定位柱140的直径小于压杆121的直径，当压杆121向下运动时，压杆121上的定位柱140会先插入套环内，对套环可以形成初步的定位作用，可以减少套环出现晃动而发生偏移的情况，从而可以提高套环被压至法兰内的准确性。

在条板122的底端面与固定块120的承载面上均固定有橡胶材质的环形块150，环形块150活动套设在压杆121上，且在上下相对称的环形块150之间的压杆121上还套设有第一弹簧130，第一弹簧130的端部抵压在两环形块150上。当压杆121向下运动时，第一弹簧130由于本身具有弹性，可以很容易的对套环起到一定的缓冲减震作用，从而可以降低压杆121对套环造成的损伤。

另外，在竖板102的两侧均开设有多个安装孔160，在安装孔160内穿插有用于安装承载板101的螺杆161,安装孔160呈线性排布在竖板102上，螺杆161可以很牢固的将承载板101固定在竖板102之间；在本实施例中，安装孔160设置为两排，这样便可以调节承载板101的高度，使得承载板101与工作台1承载面之间的间距可以适配较高的法兰，进一步提高承载板101的适用范围。

实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于第一驱动件的不同，在本实施例中，第一驱动件包括：固定在第一滑座110上的齿板182，齿板182的延伸方向与第一滑座110的移动方向相一致，而在承载板101上安装有伺服电机181，在伺服电机181的输出轴上固定有与齿板182相啮合的齿轮180。

当需要驱动第一滑座110移动时，可以开启伺服电机181，伺服电机181会驱动齿轮180旋转，此时，齿轮180便可以通过与之啮合的齿板182来驱动第一滑座110移动，同样可以很方便的控制第一滑座110移动的位置。