板材剪板机落料整理装置及板材剪板机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种板材剪板机落料整理装置及板材剪板机。

背景技术：

板材剪板机是用于将长条形板材剪切成等长的板材，多用于金属板材的加工。目前剪切完的板材通过板材剪板机的传送台传送至末端落料，通常是落在落料平台上，落在平台上达到一定高度后由人工整理整齐后运输并打包，但是传送台末端由于高度落差的变化导致落料不整齐，尤其是表面光滑的金属板材，落料的金属板材甚至不能层叠在一起，需要耗费人工来整理，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种板材剪板机落料整理装置及板材剪板机，解决现有技术中板材剪板机落料错乱不整齐，需要人工整理的问题。

本实用新型的一种板材剪板机落料整理装置，包括：机架、第一定板、第二定板、第一动板、第二动板、挡板、升降平台和挡条，所述第一定板和第二定板安装在所述机架上，所述第一动板和第二动板位于第一定板和第二定板之间，且相互平行，所述第一定板和第二定板上分别安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸顶头穿过第一定板连接第一动板，第二气缸顶头穿过第二定板连接第二动板，所述挡板安装在所述机架上，位于第一动板和第二动板的同一端，垂直于第一动板和第二动板，所述挡条一端固定在机架底部，竖直设置，与所述挡板平行设置，所述挡板、挡条、第一动板和第二动板围城落料区，所述升降平台位于落料区。

其中，所述挡板、第一动板和第二动板各自的顶部区域均朝所述落料区外侧倾斜设置。

其中，所述第一定板上设有第一导管，第一动板上设有第一导柱，所述第一导柱套设在所述第一导管中，所述第二定板上设有第二导管，第二动板上设有第二导柱，所述第二导柱套设在所述第二导管中。

其中，所述挡条面向所述挡板的一侧设有软质缓冲带。

本实用新型还提供了一种板材剪板机，包括：剪切机构及与所述剪切机构连接的传送台，还包括上述任一项所述的板材剪板机落料整理装置，所述板材剪板机落料整理装置位于传送台出料末端，所述挡板顶部与所述传送台齐平。

本实用新型的板材剪板机落料整理装置通过第一动板和第二动板在各自的气缸作用下来回移动，对落料的板材进行夹持并松开，从而将落料的板材整理整齐，整理整齐后的板材可以直接运走包装，不需要人工整理，节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种板材剪板机落料整理装置结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型的板材剪板机落料整理装置安装在板材剪板机传送台末端的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的板材剪板机落料整理装置如图1～3所示，包括：机架1、第一定板21、第二定板22、第一动板31、第二动板32、挡板4、升降平台6和挡条7。第一定板21和第二定板22安装在机架1上，第一动板31和第二动板32位于第一定板21和第二定板22之间，且相互平行。第一定板21和第二定板22上分别安装有第一气缸51和第二气缸52，第一气缸51顶头穿过第一定板21连接第一动板31，第二气缸52顶头穿过第二定板22连接第二动板32。挡板4安装在机架1上，位于第一动板31和第二动板32的同一端，垂直于第一动板31和第二动板32。挡条7(图1中为两根挡条7)一端固定在机架1底部，竖直设置，与挡板4平行设置，挡板4、挡条7、第一动板31和第二动板32围城落料区，升降平台6位于落料区。

如图4所示，该装置安装在板材剪板机的传送台10的末端，挡板4一侧靠近传送台10的末端，剪切后的板材沿挡板4下落至底部的升降平台6，落料时升降平台6随板材的堆叠逐渐降低，板材下落时由于有水平方向的速度，挡条7用于阻挡板材向前冲出落料区，同时使得板材在前进方向上端部对齐。下落的板材在左右方向上，通过第一动板31和第二动板32在各自气缸的作用下同时相向运动，使第一动板31和第二动板32之间的距离等于板材宽度，从而在左右方向上将板材整理整齐。可以设置气缸的控制器使其间隔预定时间(随落料速度而定)推动第一动板31和第二动板32相向运动一次，随后立即打开。在垂直于挡板4的方向上，挡板4与第一动板31和第二动板32各自的端部间隔预定距离，使得挡板4不会阻挡第一动板31和第二动板32的相向运动。升降平台6可以根据剪板速度设置降低速度，当板材堆叠到一定高度时(即升降平台降低到最低点)人工取走打包，并控制升降平台6回到初始高度，升降平台6可采用现有的升降平台技术，例如：采用步进电机(或气缸)顶升或降低平板的高度，可以直接在平板放置一块木板或塑料板，便于取走堆叠好的板材。

本实施例的板材剪板机落料整理装置能够自动将落料的板材整理整齐，整理整齐后的板材可以直接运走包装，不需要人工整理，节省了人工成本。

挡板4、第一动板31和第二动板32各自的顶部区域均朝所述落料区外侧倾斜设置，从而增大落料区顶部的开口，避免较大的板材在第一动板31和第二动板32边缘磕碰，挡板4的顶部倾斜方便将板材导入落料区。

本实施例中，第一定板21上设有第一导管81，第一动板31上设有第一导柱91，第一导柱91套设在第一导管81中，第二定板22上设有第二导管82，第二动板32上设有第二导柱92，第二导柱92套设在第二导管82中。导管和导柱配合使得第一动板31和第二动板32运动更平稳。

挡条7面向挡板4的一侧设有软质缓冲带(图中未示出)，避免板材(尤其是厚度较薄的金属板材)端部被档条7撞坏，同时也避免碰撞后发生反弹导致层叠不整齐。

如图4所示，本实用新型还提供了一种板材剪板机，包括：剪切机构11及与所述剪切机构11连接的传送台10，还包括上述的板材剪板机落料整理装置，该板材剪板机落料整理装置位于传送台10出料末端，挡板4顶部与传送台10齐平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。