一种管道线切割角度加工夹具的制作方法

本实用新型涉及管道切割设备技术领域，具体为一种管道线切割角度加工夹具。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前现有的管道线切割加工角度需要靠设备摆角度加工，通常使用打表的方法进行对表定位，校正速度慢，并且准确性不高，并且在线切割工艺时夹具的固定力度不够容易造成管道切割规格出现偏差，使管道报废，无法出厂给厂商带来严重过的损失，且现有的夹具结构简单操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道线切割角度加工夹具，以解决上述背景技术中提出的目前现有的管道线切割加工角度需要靠设备摆角度加工，通常使用打表的方法进行对表定位，校正速度慢，并且准确性不高，并且在线切割工艺时夹具的固定力度不够容易造成管道切割规格出现偏差，使管道报废，无法出厂给厂商带来严重过的损失，且现有的夹具结构简单操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道线切割角度加工夹具，包括左轴承，所述左轴承内侧壁连接有轴承连接环，其轴承连接环内侧壁固定有纵向转轴，且纵向转轴末端设置有夹具主体，所述夹具主体内部连接有横向转轴，其横向转轴左侧壁固定有转轴杆，且横向转轴右侧壁连接有定位环，所述定位环内部设置有定位孔，且定位孔左侧连接有定位槽，所述定位环右侧壁连接有夹具环，其夹具环顶部侧壁设置有固定孔，且固定孔内侧壁连接有固定杆，所述固定杆末端设置有夹具壁，且夹具壁外侧壁连接有防滑层，所述夹具主体右侧壁连接有右轴承，且右轴承右侧壁安装有电机。

优选的，所述定位槽和定位孔分别等距离分布于夹具主体和定位环内部，且定位槽和定位孔关于定位环中心轴中心对称安装。

优选的，所述横向转轴贯穿夹具主体，其横向转轴和转轴杆的中心轴相互重合，且夹具主体和横向转轴之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述固定杆贯穿固定孔，且固定杆和固定孔之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述夹具壁关于固定杆纵向对称轴左右对称安装，且夹具壁构成“V”形结构。

优选的，所述防滑层为橡胶材质，且夹具壁和防滑层之间的连接方式为粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道线切割角度加工夹具采用双向固定结构，便于工作人员调整管道的线切割角度，提高线切割效果，同时采用三角固定结构提高了管道切割过程中的稳定性。定位槽和定位孔分别等距离分布于夹具主体和定位环内部，且定位槽和定位孔关于定位环中心轴中心对称安装，通过中心对称安装的定位槽和定位孔避免管道线切割过程中横向转轴转动影响切割效果，横向转轴贯穿夹具主体，其横向转轴和转轴杆的中心轴相互重合，且夹具主体和横向转轴之间的连接方式为活动连接，通过活动连接的夹具主体和横向转轴实现管道自体旋转便于线切割调整角度，固定杆贯穿固定孔，且固定杆和固定孔之间的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接的固定杆和固定孔提高了固定杆的稳定性，提高管道固定效果，夹具壁关于固定杆纵向对称轴左右对称安装，且夹具壁构成“V”形结构，通过“V”形结构的夹具壁与固定杆构成三角管道固定结构，有效的提高了管道切割过程中的稳定性，防滑层为橡胶材质，且夹具壁和防滑层之间的连接方式为粘合连接，通过粘合连接的夹具壁和防滑层提高了管道和夹具壁之间的摩擦系数从而进一步提高了管道稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具主体结构示意图；

图3为本实用新型夹具主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、左轴承，2、轴承连接环，3、纵向转轴，4、夹具主体，5、定位槽，6、定位孔，7、定位环，8、横向转轴，9、转轴杆，10、夹具环，11、固定杆，12、固定孔，13、夹具壁，14、防滑层，15、右轴承，16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道线切割角度加工夹具，包括左轴承1，左轴承1内侧壁连接有轴承连接环2，其轴承连接环2内侧壁固定有纵向转轴3，且纵向转轴3末端设置有夹具主体4，夹具主体4内部连接有横向转轴8，其横向转轴8左侧壁固定有转轴杆9，且横向转轴8右侧壁连接有定位环7，横向转轴8贯穿夹具主体4，其横向转轴8和转轴杆9的中心轴相互重合，且夹具主体4和横向转轴8之间的连接方式为活动连接，通过活动连接的夹具主体4和横向转轴8实现管道自体旋转便于线切割调整角度，定位环7内部设置有定位孔6，且定位孔6左侧连接有定位槽5，定位槽5和定位孔6分别等距离分布于夹具主体4和定位环7内部，且定位槽5和定位孔6关于定位环7中心轴中心对称安装，通过中心对称安装的定位槽5和定位孔6避免管道线切割过程中横向转轴8转动影响切割效果，定位环7右侧壁连接有夹具环10，其夹具环10顶部侧壁设置有固定孔12，且固定孔12内侧壁连接有固定杆11，固定杆11贯穿固定孔12，且固定杆11和固定孔12之间的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接的固定杆11和固定孔12提高了固定杆11的稳定性，提高管道固定效果，固定杆11末端设置有夹具壁13，且夹具壁13外侧壁连接有防滑层14，夹具壁13关于固定杆11纵向对称轴左右对称安装，且夹具壁13构成“V”形结构，通过“V”形结构的夹具壁13与固定杆11构成三角管道固定结构，有效的提高了管道切割过程中的稳定性，防滑层14为橡胶材质，且夹具壁13和防滑层14之间的连接方式为粘合连接，通过粘合连接的夹具壁13和防滑层14提高了管道和夹具壁13之间的摩擦系数从而进一步提高了管道稳定性，夹具主体4右侧壁连接有右轴承15，且右轴承15右侧壁安装有电机16。

工作原理：在使用该管道线切割角度加工夹具时，先检查夹具主体4中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员将管道置于夹具壁13之间，使得管道与防滑层14之间紧密贴合，保证管道线切割过程中稳定性，然后工作人员旋转固定杆11使得固定杆11通过固定孔12缓慢下降最终通过固定杆11的挤压对管道进行二次固定，同时通过固定杆11和夹具壁13对管道进行三角固定有效的提高了管道固定效果，管道固定完毕后工作人员根据线切割需求转动转轴杆9使得横向转轴8在夹具主体4内部转动，当管道旋转至切割面时通过螺栓将定位槽5和定位孔6相互连接，对横向转轴8进行固定，防止管道切割过程中横向转轴8转动影响管道切割效果，横向转轴8调整完毕后工作人员启动电机16通过电机16带动纵向转轴3和夹具主体4在左轴承1和右轴承15之间缓慢转动，通过夹具主体4的转动使得管道围绕夹具主体4横向对称轴旋转，提高线切割效果，这就是该管道线切割角度加工夹具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。