一种机械加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用切割装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在机械加工中，需要对原材料进行切割，如对柱状的铁块或者短钢管进行低精度切割，一般低精度切割采用人工切割较多，但是人工切割存在效率低的问题，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有低精度切割效率低的缺点，而提出的一种机械加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用切割装置，包括座板，所述座板的顶端两侧通过螺栓固定安装有两个支撑柱，支撑柱的顶端共同通过螺栓固定安装有支撑板，支撑板的底端一侧通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动安装有转动柱，转动柱的轴心位置开设有螺纹孔，且螺纹孔穿设有第一螺杆，第一螺杆与螺纹孔相匹配，第一螺杆的一端延伸到固定板的另一侧，且第一螺杆的一端固定安装有托板，托板的顶端一侧通过螺钉固定安装有倒L字形的分隔板，托板开设有漏料口，托板的顶端还一体成型有凸块，且分隔板和凸块分别位于漏料口的两侧，分隔板靠近固定板，支撑板固定安装有竖直设置的放料管，放料管的底端延伸到支撑板的下方，且放料管的一侧底端通过螺钉固定安装有挡板，挡板的板体开设有限位口，且托板的一侧穿过限位口。

优选的，所述转动柱的一端固定安装有第一齿轮，第一螺杆的另一端穿过第一齿轮，固定板的另一侧顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸到固定板的一侧，且第一电机的输出轴固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述座板的顶端中间部位焊接有两个支撑块，两个支撑块之间通过轴承转动安装有第二螺杆，第二螺杆通过螺纹活动安装有U字形的移动块，其中一个支撑块的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二螺杆的一端固定连接，移动块的顶端固定安装有放置板。

优选的，所述放置板的顶端通过螺钉固定安装有四个限位夹板，限位夹板两两构成一组，放置板的中间位置开设有缺口，且每组限位夹板位于缺口的两侧，每组限位夹板之间有间隔。

优选的，所述放置板的底端两侧固定安装有倒Y字形的支撑架，支撑架转动安装有滚轮，滚轮与座板的顶端滚动接触。

优选的，所述支撑板的底端另一侧固定安装有倒Y字形的支撑臂，支撑臂的开口转动安装有锯片，支撑臂固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与锯片固定安装，锯片的底部延伸到缺口内，支撑板的底端一侧还固定安装有保护块，分隔板的水平部位一端活动穿过保护块。

本实用新型的有益效果是：

1、通过固定板上设计的机构，能够实现在切割时进行自动放料，从而解决传统切割时人工连续放料的问题，提高生产率，而且降低劳动负担，使用更便捷；

2、装置在切割时采用自动切割，从而比传统的人工切割更方便，提高生产率；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够提高生产率，而且降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用切割装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用切割装置的限位夹板安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用切割装置的移动块结构示意图。

图中：1座板、2支撑柱、3第一螺杆、4转动柱、5支撑板、6固定板、7第一电机、8分隔板、9放料管、10挡板、11托板、12支撑臂、13锯片、14放置板、15支撑架、16第二电机、17支撑块、18移动块、19第二螺杆、20限位夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械加工用切割装置，包括座板1，座板1的顶端两侧通过螺栓固定安装有两个支撑柱2，支撑柱2的顶端共同通过螺栓固定安装有支撑板5，支撑板5的底端一侧通过螺栓固定安装有固定板6，固定板6的一侧通过轴承转动安装有转动柱4，转动柱4的轴心位置开设有螺纹孔，且螺纹孔穿设有第一螺杆3，第一螺杆3与螺纹孔相匹配，第一螺杆3的一端延伸到固定板6的另一侧，且第一螺杆3的一端固定安装有托板11，托板11的顶端一侧通过螺钉固定安装有倒L字形的分隔板8，托板11开设有漏料口，托板11的顶端还一体成型有凸块，且分隔板8和凸块分别位于漏料口的两侧，分隔板8靠近固定板6，支撑板5固定安装有竖直设置的放料管9，放料管9的底端延伸到支撑板5的下方，且放料管9的一侧底端通过螺钉固定安装有挡板10，挡板10的板体开设有限位口，且托板11的一侧穿过限位口。

本实施例中，第一电机7、第二电机16和第三电机均通过电线与外设型号为SPC-STW-S0402CTR的控制器连接，且控制器内部有设置好的控制程序，用于控制第一电机7的正反转和第二电机16的正反转，使用时，先将待切割的原材料一个个依次堆放在放料管9内，如图1所示，且底部的原材料先位于托板11上，控制器先控制第一电机7正转，使得第一电机7通过第一齿轮和第二齿轮带动转动块4转动，从而带动第一螺杆3运动，第一螺杆3推动托板11，从而在漏料口靠近原材料时，原材料从漏料口漏出，分隔板8插进到两个原材料之间，使得未卸料的原材料被挡住，与此同时托板11在挡板10的限位口中移动，在挡板10的作用下使得原材料越过凸块，并且分隔板8的水平部位与待卸料的原材料顶部有一定的安全距离，设计的保护块是为了支持分隔板8，保护块和分隔板8可以采用涂油润滑处理，而且凸块是为了限位的作用，当待卸料的原材料从漏料口掉落到两组限位夹板20之间时，此时第一电机7反转，使得托板11复位，此时第二电机16正转，使得在第二螺杆19转动下带动移动块18移动，从而带动放置板14运动，且切割阶段运动速度慢，滚轮起到支撑的作用，第三电机运转，使得原材料被切割，切割完成后第二电机16运动变快使得放置板继续前进一段距离然后停止，此时人工取下切割好的材料，停止指定时间结束，第二电机16反转，使得放置板14快速复位进行下一次切割，人工需要隔一段时间向放料管9中添加合适数量的原材料，且第二电机16的间歇性运转均通过设定好的控制程序控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。