一种全自动不锈钢分切机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢分切生产设备技术领域，尤其是一种全自动不锈钢分切机。

背景技术：

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。目前市面上用于不锈钢的分切机都会配合运送装置，而传统的分切机用运送装置只能单平面输入，但是在生产完成之后送离需要人工辅助，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的全自动不锈钢分切机，解决目前市面上的分切机都会配合运送装置，而传统的分切机用运送装置只能单平面输入，但是在生产完成之后送离需要人工辅助，十分不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动不锈钢分切机，包括分切机本体、位于分切机本体左侧的双层双向电动输送平台和底置高扭低速电机，所述的双层双向电动输送平台包括固定架、安装在固定架上端的电动输入装置和安装在固定架下端的电动输出装置，所述的分切机本体和双层双向电动输送平台之间通过螺栓固定连接有底部支撑台，所述的底部支撑台上表面设置有顶部工作台，所述的底置高扭低速电机通过固定支架螺栓固定在底部支撑台内部，所述的顶部工作台内部右端开设有内部装配孔，所述的底部支撑台内侧面上开设有与内部装配孔相配合的侧向装配盲孔，所述的内部装配孔内部插接有连接轴，所述的顶部工作台通过内部装配孔内部的连接轴两端插入侧向装配盲孔内部和底部支撑台活动连接，所述的顶部工作台下表面左侧焊接固定有向下凸起的底部连接支架，所述的底置高扭低速电机上端转轴上轴向固定连接有斜置调节丝杆，所述的斜置调节丝杆上螺纹连接有内螺纹升降筒，所述的内螺纹升降筒上端通过插入底部连接支架内部和底部连接支架内部的横置转轴活动连接，所述的底置高扭低速电机通过带动内螺纹升降筒控制顶部工作台翻转。

进一步地，所述的底部支撑台上表面焊接固定有用于提升不锈钢板摆放稳定性的L型结构限位支架。

进一步地，所述的限位支架下端具有一体结构外螺纹调节杆，所述的底部支撑台上开设有与外螺纹调节杆相配合的纵置通孔，所述的外螺纹调节杆上螺纹连接有用于将限位支架固定在底部支撑台表面的固定螺栓。

进一步地，所述的限位支架内顶面上固定连接有用于控制底置高扭低速电机的压力控制开关。

进一步地，所述的电动输入装置和电动输出装置相互平行。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种全自动不锈钢分切机通过在分切机本体和双层双向电动输送平台之间螺栓固定连接内置底置高扭低速电机的底部支撑台，通过限位支架上的压力控制开关来对底置高扭低速电机进行控制，从而实现对完成操作后的不锈钢板进行自动化输出，大大提升整个不锈钢板轧机的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中底部支撑台的内部剖视图。

图中:1.分切机本体，2.底置高扭低速电机，3.固定架，4.电动输入装置， 5.电动输出装置，6.底部支撑台，7.顶部工作台，8.内部装配孔，9.侧向装配盲孔，10.连接轴，11.底部连接支架，12.斜置调节丝杆，13.内螺纹升降筒， 14.限位支架，15.外螺纹调节杆，16.纵置通孔，17.固定螺栓，18.压力控制开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种全自动不锈钢分切机，包括分切机本体1、位于分切机本体1左侧的双层双向电动输送平台和底置高扭低速电机2，双层双向电动输送平台包括固定架3、安装在固定架3上端的电动输入装置4和安装在固定架3 下端的电动输出装置5，分切机本体1和双层双向电动输送平台之间通过螺栓固定连接有底部支撑台6，底部支撑台6上表面设置有顶部工作台7，底置高扭低速电机2通过固定支架螺栓固定在底部支撑台6内部，顶部工作台7内部右端开设有内部装配孔8，底部支撑台6内侧面上开设有与内部装配孔8相配合的侧向装配盲孔9，内部装配孔8内部插接有连接轴10，顶部工作台7通过内部装配孔8内部的连接轴10两端插入侧向装配盲孔9内部和底部支撑台6活动连接，顶部工作台7下表面左侧焊接固定有向下凸起的底部连接支架11，底置高扭低速电机2上端转轴上轴向固定连接有斜置调节丝杆12，斜置调节丝杆12上螺纹连接有内螺纹升降筒13，内螺纹升降筒13上端通过插入底部连接支架11内部和底部连接支架11内部的横置转轴活动连接，底置高扭低速电机2通过带动内螺纹升降筒13控制顶部工作台7翻转。

进一步地，底部支撑台6上表面焊接固定有用于提升不锈钢板摆放稳定性的L型结构限位支架14，进一步地，限位支架14下端具有一体结构外螺纹调节杆15，底部支撑台6上开设有与外螺纹调节杆15相配合的纵置通孔16，外螺纹调节杆15上螺纹连接有用于将限位支架14固定在底部支撑台6表面的固定螺栓17，进一步地，限位支架14内顶面上固定连接有用于控制底置高扭低速电机2的压力控制开关18，进一步地，电动输入装置4和电动输出装置5相互平行，本实用新型的一种全自动不锈钢分切机通过在分切机本体1和双层双向电动输送平台之间螺栓固定连接内置底置高扭低速电机2的底部支撑台6，通过限位支架14上的压力控制开关18来对底置高扭低速电机2进行控制，从而实现对完成操作后的不锈钢板进行自动化输出，大大提升整个不锈钢板轧机的生产效率。

工作原理：不锈钢板先从电动输入装置4从左往右平移到顶部工作台7上表面，因为顶部工作台7的宽度和不锈钢板的长度相同，因此，当不锈钢板移动到顶部工作台7上表面便停止了，然后分切机本体1开始启动，然后不锈钢板左侧向上挤压，通过挤压对压力控制开关18进行触控，压力控制开关18开始启动，控制底置高扭低速电机2正转，底置高扭低速电机2带动内螺纹升降筒13沿着斜置调节丝杆12伸缩，从而带动顶部工作台7左端向下翻转，不锈钢板因为顶部工作台7左侧下降，不锈钢板因为重力作用落入电动输出装置5 上表面，然后通过电动输出装置5将不锈钢板带离，顶部工作台7下表面安装有用于控制底置高扭低速电机2反转复位的复位机构，通过在指定位置安装利用顶部工作台7的翻转角度来安装触控开关。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。