一种锂电池模组端部镍片自动贴胶机构的制作方法

本实用新型涉及到锂电池装配技术领域，尤其涉及到一种锂电池模组端部镍片自动贴胶机构。

背景技术：

锂电池具有种类轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍的应用，许多数码设备均采用18650锂电池作电源，但是对于一些数码设备需要大容量的电源时，需要将多节锂电池并联组合形成锂电池模组，但是目前生产车间在组成锂电池模组时，需要将与锂电池模组长度匹配的镍片放置到电池模组的正极或负极的两端进行焊接，但是由于镍片的长度较长，在焊接过程中需要人工按压镍片的中部从而避免在焊接镍片的过程中镍片发生偏移或翘起，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锂电池模组端部镍片自动贴胶机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种锂电池模组端部镍片自动贴胶机构，包括贴胶支撑架，所述贴胶支撑架上从右到左依次设置右导向组件、贴胶压实组件、左导向组件以及镍片前行组件，右导向组件的右侧设有镍片给料机，贴胶压实组件的上方设有胶带升降支撑组件、用于将胶带夹持下拉的胶带拉行组件和胶带给料机且从下至上依次排列，贴胶压实组件的前侧设有胶带切断组件，胶带切断组件的上方设有用于将胶带推向胶带升降支撑组件的胶带推紧组件，贴胶压实组件与胶带切断组件之间为贴胶区域。

优选的，所述右导向组件包括右导向安装板，所述右导向安装板上设有后条形孔和前条形孔，所述后条形孔内固定安装后线性导向轮，所述前条形孔的左右两端均通过调位螺栓活动连接前线性导向轮，所述前线性导向轮包括成线性排列的多个右导向轮和连接轴，所述连接轴从左到右穿过多个右导向轮的穿位孔；后线性导向轮和前线性导向轮之间为用于输送镍片给料机提供的镍片输送通道。

优选的，所述贴胶压实组件包括贴胶底板、位于贴胶底板上的贴胶水平气缸，贴胶水平气缸的工作端朝向前侧与加强座连接，加强座的前壁设有上下排列的水平切槽和第一挤压块，所述第一挤压块的前端内壁设有夹紧力传感器。

优选的，所述胶带升降支撑组件包括升降支撑架、位于升降支撑架上部的第一升降气缸，第一升降气缸的工作端通过升降滑座连接支撑座，支撑座的中部竖向设置与胶带宽度匹配的条形沉槽。

优选的，所述胶带拉行组件包括位于胶带切断组件左侧的胶带拉行支架、与胶带拉行支架通过角度调整件连接向后倾斜的胶带安装板，所述胶带安装板的中部设有第二升降气缸，所述第二升降气缸的工作端朝下与水平设置的胶带夹持气缸连接，胶带夹持气缸的工作端朝向右侧与与夹持板连接，所述夹持板靠近胶带的一侧设有防滑纹路。

进一步，所述胶带安装板的上端通过转动轴承连接胶带给料机，胶带给料机为缠有胶带的胶带盘。

进一步，所述胶带切断组件包括胶带切断支撑架、位于胶带切断支撑架上的切断水平气缸，切断水平气缸的工作端朝向后侧与切刀安装架的前壁固定连接，切刀安装架的后壁设有上下排列的与水平切槽和第一挤压块相对应的胶带切刀和第二挤压块。

进一步，所述胶带推紧组件包括胶带推紧支撑架、位于胶带推紧支撑架上的胶带推紧水平气缸，胶带推紧水平气缸的工作端朝向后侧连接与条形沉槽相对应的推紧块。

优选的，所述镍片前行组件包括位于贴胶支撑架左侧的镍片前行支撑板，镍片前行支撑板的上部设有导向轮安装座，所述导向轮安装座上部设有前后排列的主动导向轮和从动导向轮，且主动导向轮的中部通过驱动转轴与固定在镍片前行支撑板下部的前行驱动电机连接；所述主动导向轮和从动导向轮的左右两侧对称设有导向夹块，所述导向夹块的中部设有便于镍片左移通过的条形通槽。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过镍片前行组件带动镍片给料机提供的镍片从右导向组件中的镍片输送通道进入，经过贴胶区域后进入左导向组件，在贴胶区域处，胶带拉行组件夹持胶带向下移动，随后胶带推紧组件将胶带推向胶带升降支撑组件中的条形沉槽以将胶带进行固定，随后切断水平气缸工作带动胶带切刀向后移动至水平切槽内以切断胶带，于此同时，贴胶水平气缸工作带动第一挤压块向前移动至第二挤压块处以将被切断后的胶带贴付压实到镍片的后壁上，实现了镍片表面快速贴付胶带作业，从而为后序焊接镍片时将镍片焊接到电池模组上提供附着力，从而无需人工按压镍片的中部就可快速将镍片焊接到电池模组的端部，同时也方便了后序镍片的焊接作业。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

以上图例所示：1、贴胶支撑架 2、右导向组件 3、贴胶压实组件 4、镍片前行组件 5、胶带升降支撑组件 6、胶带拉行组件 7、胶带给料机 8、胶带切断组件 9、胶带推紧组件 10、镍片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种锂电池模组端部镍片自动贴胶机构，包括贴胶支撑架1，所述贴胶支撑架1上从右到左依次设置右导向组件2、贴胶压实组件3、左导向组件以及镍片前行组件4，右导向组件2的右侧设有镍片给料机，贴胶压实组件3的上方设有胶带升降支撑组件5、用于将胶带夹持下拉的胶带拉行组件6和胶带给料机7且从下至上依次排列，贴胶压实组件3的前侧设有胶带切断组件8，胶带切断组件8的上方设有用于将胶带推向胶带升降支撑组件5的胶带推紧组件9，贴胶压实组件3与胶带切断组件8之间为贴胶区域。

优选的，所述右导向组件2包括右导向安装板，所述右导向安装板上设有后条形孔和前条形孔，所述后条形孔内固定安装后线性导向轮，所述前条形孔的左右两端均通过调位螺栓活动连接前线性导向轮，所述前线性导向轮包括成线性排列的多个右导向轮和连接轴，所述连接轴从左到右穿过多个右导向轮的穿位孔；后线性导向轮和前线性导向轮之间为用于输送镍片给料机提供的镍片输送通道。

优选的，所述贴胶压实组件3包括贴胶底板、位于贴胶底板上的贴胶水平气缸，贴胶水平气缸的工作端朝向前侧与加强座连接，加强座的前壁设有上下排列的水平切槽和第一挤压块，所述第一挤压块的前端内壁设有夹紧力传感器。

优选的，所述胶带升降支撑组件5包括升降支撑架、位于升降支撑架上部的第一升降气缸，第一升降气缸的工作端通过升降滑座连接支撑座，支撑座的中部竖向设置与胶带宽度匹配的条形沉槽。

优选的，所述胶带拉行组件6包括位于胶带切断组件8左侧的胶带拉行支架、与胶带拉行支架通过角度调整件连接向后倾斜的胶带安装板，所述胶带安装板的中部设有第二升降气缸，所述第二升降气缸的工作端朝下与水平设置的胶带夹持气缸连接，胶带夹持气缸的工作端朝向右侧与与夹持板连接，所述夹持板靠近胶带的一侧设有防滑纹路。

进一步，所述胶带安装板的上端通过转动轴承连接胶带给料机7，胶带给料机7为缠有胶带的胶带盘。

进一步，所述胶带切断组件8包括胶带切断支撑架、位于胶带切断支撑架上的切断水平气缸，切断水平气缸的工作端朝向后侧与切刀安装架的前壁固定连接，切刀安装架的后壁设有上下排列的与水平切槽和第一挤压块相对应的胶带切刀和第二挤压块。

进一步，所述胶带推紧组件9包括胶带推紧支撑架、位于胶带推紧支撑架上的胶带推紧水平气缸，胶带推紧水平气缸的工作端朝向后侧连接与条形沉槽相对应的推紧块。

优选的，所述镍片前行组件4包括位于贴胶支撑架1左侧的镍片前行支撑板，镍片前行支撑板的上部设有导向轮安装座，所述导向轮安装座上部设有前后排列的主动导向轮和从动导向轮，且主动导向轮的中部通过驱动转轴与固定在镍片前行支撑板下部的前行驱动电机连接；所述主动导向轮和从动导向轮的左右两侧对称设有导向夹块，所述导向夹块的中部设有便于镍片10左移通过的条形通槽。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过镍片前行组件带动镍片给料机提供的镍片从右导向组件中的镍片输送通道进入，经过贴胶区域后进入左导向组件，在贴胶区域处，胶带拉行组件夹持胶带的中部向下移动，随后胶带推紧组件将胶带的中部推向胶带升降支撑组件中的条形沉槽以将胶带的中部进行固定，随后切断水平气缸工作带动胶带切刀向后移动至水平切槽内以切断胶带，于此同时，贴胶水平气缸工作带动第一挤压块向前移动至第二挤压块处以将被切断后的胶带贴付压实到镍片的后壁上，实现了镍片表面快速贴付胶带作业，从而为后序焊接镍片时将镍片焊接到电池模组上提供附着力，从而无需人工按压镍片的中部就可快速将镍片焊接到电池模组的端部，同时也方便了后序镍片的焊接作业。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。