一种门窗扇料切割设备的制作方法

本实用新型涉及门窗扇料切割技术领域，尤其涉及一种门窗扇料切割设备。

背景技术：

现有技术中，扇料切割设备存在门窗扇料带切割时，锯片回刀时影响加工的表面，导致产生报废，影响生产成本；同时现有技术对切割时，不能对扇料进行定位，导致村料切割后出现各边不齐，形状、大小、尺寸不符合规定，影响生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种门窗扇料切割设备，该切割设备带有可上下升降的切割组件和定位组件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种门窗扇料切割设备，包括：机座、升降组件、切割组件和定位组件；

所述升降组件安装于机座，并连接所述切割组件，所述定位组件安装于所述机座并位于所述切割组件的上方；

所述切割组件包括：前锯片、后锯片、切割驱动器和切割台；所述前锯片和所述后锯片相互成80～100°；所述前锯片和所述后锯片分别由所述切割驱动器驱动旋转切割；所述升降组件驱动述前锯片和所述后锯片上下升降；

所述定位组件包括:前定位压条、后定位压条、定位挡板和定位驱动器；

所述前定位压条、所述定位挡板和所述后定位压条依次位于所述切割台的上方；

所述定位驱动器用于驱动所述前定位压条、所述定位挡板和所述后定位压条上下升降，使所述前定位压条、所述定位挡板和所述后定位压条分别靠近或远离所述切割台的所在平面。

更进一步说明，所述机座设有水平滑道；所述升降组件可滑动安装于所述水平滑道上。

更进一步说明，所述升降组件包括：移动固定底座、升降固定底座、进刀驱动器和升降驱动器；

所述移动固定底座可滑动安装于所述水平滑道，所述进刀驱动器的输出端与所述移动固定底座连接；所述升降驱动器安装于所述移动固定底座，所述升降驱动器的输出端与所述升降固定底座可上下升降连接；所述升降固定底座与所述切割组件固定。

更进一步说明，所述升降组件还包括：升降手柄；所述升降手柄安装于所述升降驱动器，并用于机械调节所述升降驱动器的输出端上下升降。

更进一步说明，所述升降组件还包括：尺板和尺指针；所述尺板设有刻度；所述尺板固定于所述移动固定底座的侧边；所述尺指针固定于所述升降固定底座；通过所述升降驱动器的上下驱动作用下，所述尺指针上下升降于所述尺板。

更进一步说明，所述切割组件包括：固定件和喷水装置；

所述固定件包括：调节杆和斜板；

所述调节杆两端分别固定有所述斜板和所述升降固定底座；

所述斜板成40～50°与所述调节杆连接；

所述切割驱动器分别安装于所述固定件的所述斜板上，且两个所述固定件成镜面反向设置；

所述喷水装置安装于所述斜板；所述喷水装置用于喷水。

更进一步说明，所述固定件还包括：漏料板；所述漏料板平行安装于切割驱动器的侧面上。

更进一步说明，所述定位组件还包括：上座侧板和上顶板；所述上座侧板分别竖直固定于所述切割台的侧边；所述上顶板固定于所述上座侧板的上方；

所述切割台的两端分别固定有所述上座侧板；

所述切割台包括：前切割台、中心切割台和后切割台；

所述前切割台所述前切割台位于所述后定位压条的正下方；

所述中心切割台位于所述定位挡板的正下方；

所述后切割台位于后定位压条的正下方；

所述上座侧板设有V型通过口，所述中心切割台与所述前切割台之间存在所述前锯片滑动切割时经过的切割间隙；所述中心切割台与所述后切割台之间存在所述后锯片滑动切割时经过的切割间隙。

更进一步说明，还包括：出料托架；所述出料托架固定于所述机座，且所述出料托架位于所述机座中所述后定位压条的一侧；

所述出料托架包括：水平滑动架、竖直固定架和限位组件；所述水平滑动架由所述竖直固定架竖直固定；

所述限位组件包括：水平板、调节升降座和限位件；所述水平板固定于所述水平滑动架，所述调节升降座可上下升降安装于所述水平板，若干个所述限位件成间隔设置于所述调节升降座上；通过调节所述调节升降座，所述调节升降座带动所述限位件上升和下降。

更进一步说明，还包括：进料托架；所述进料托架固定于所述机座，且所述进料托架位于所述机座中所述前定位压条的一侧；

所述进料托架包括：水平滑动架、竖直固定架、定长尺和进料定位组件；所述水平滑动架由所述竖直固定架固定；

所述水平滑动架的边缘处开有尺槽；所述定长尺可拆卸安装于所述尺槽；

所述进料定位组件包括：进料定长挡板和进料滑块；所述进料定长挡板竖直设置于所述进料滑块；所述水平滑动架开有限位滑动轨道；所述进料滑块可滑动安装于所述限位滑动轨道上。

本实用新型的有益效果：

1、锯片和后锯片切割完门窗扇料带后，切割驱动器下降，这种前锯片和后锯片的上升结构是解决了锯片回刀而影响已加工的表面的问题；

2、本设计中定位挡板具有定位作用，保证了第一次切割时，由于前定位压条和后定位压条压紧门窗扇料带，门窗扇料带都位于同一水平面，切割的位置，大小和长度都得到统一，彻底避免试切，并缩短设置时间，进而提高效率，降低生产成本。

附图说明

图1是一种门窗扇料切割设备的结构图；

图2是一种门窗扇料切割设备的结构图；

图3是定位组件、切割组件和升降组件的组合结构图；

图4是定位组件、切割组件和升降组件的组合结构图；

图5是定位组件的结构图；

图6是进料托架的结构图；

图7是出料托架的结构图；

图8是图3中B处的放大图；

图9是图6中C处的放大图；

图10是图7中D处的放大图；

图11是图1中A处的放大图。

其中：

机座1、升降组件2、切割组件3、定位组件4、进料托架5、出料托架6；水平滑道11、尺槽12；

移动固定底座21、升降固定底座22、进刀驱动器23、升降驱动器24、升降手柄25、尺板26、尺指针27；

前锯片31、后锯片32、切割驱动器33、切割台34、固定件35、喷水装置36；

前定位压条41、后定位压条43、定位挡板42、定位驱动器44、上座侧板45、上顶板46；

限位组件53；

水平滑动架61、竖直固定架62、定长尺63、进料定位组件64；

调节杆351、斜板352、漏料板353；前切割台341、中心切割台342、后切割台343；

V型通过口451；

水平板531、调节升降座532、限位件533；

进料定长挡板641、进料滑块642。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种门窗扇料切割设备，包括：机座1、升降组件2、切割组件3和定位组件4；

所述升降组件2安装于机座1，并连接所述切割组件3，所述定位组件4安装于所述机座1并位于所述切割组件3的上方；

所述切割组件3包括：前锯片31、后锯片32、切割驱动器33和切割台34；所述前锯片31和所述后锯片32相互成80～100°；所述前锯片31和所述后锯片32分别由所述切割驱动器33驱动旋转切割；所述升降组件2驱动述前锯片31和所述后锯片32上下升降；

所述定位组件4包括:前定位压条41、后定位压条43、定位挡板42和定位驱动器44；

所述前定位压条41、所述定位挡板42和所述后定位压条43依次位于所述切割台34的上方；

所述定位驱动器44用于驱动所述前定位压条41、所述定位挡板42和所述后定位压条43上下升降，使所述前定位压条41、所述定位挡板42和所述后定位压条43分别靠近或远离所述切割台34的所在平面。

更进一步说明，本设计带有前锯片31和后锯片32，其中前锯片31和后锯片32相互成80～100°(对于门窗扇料，一般设置为90°)，在切割驱动器33的驱动下，前锯片31和后锯片32在升降组件2的驱动作用带动同时上升，并切割门窗扇料带，当前锯片31和后锯片32切割完门窗扇料带后，切割驱动器33下降，前锯片31和后锯片32的切割门窗扇料后直接下降，而不会再接触门窗扇料带的表面，解决了锯片回刀而影响已加工的表面的问题；

本设计的定位组件4具有定位门窗扇料带的效果；当被切割的门窗扇料带放进切割台34；通过控制系统的控制下和定位驱动器44驱动作用下，定位挡板42下降并首先挡住门窗扇料带，前定位压条41再下降并压紧门窗扇料带；前锯片31和后锯片32上升并切割两锯片上方切割台34上的门窗扇料带，使获得门窗扇料的前半段带有角度为40～50°的一端，前锯片31和后锯片32切割完门窗扇料带后下沉；第一次切割完后，前定位压条41上升，人为或机械将门窗扇料带向前推，通过控制系统的控制下和定位驱动器44驱动作用下，前定位压条41和后定位压条43下压门窗扇料带，前锯片31和后锯片32上升并切割切割台34上的门窗扇料带，门窗扇料带切割分成两段，第一段门窗扇料带的后半段一端带有角度为40～50°，第二段门窗扇料带的前半段一端带有角度为40～50°，并依次重复该步骤。

定位挡板42具有定位作用，保证了第一次切割时，由于前定位压条41和后定位压条43压紧门窗扇料带，每门窗扇料与定位挡板42齐平；同时，还保证了每次切割门窗扇料带都位于同一水平面，切割的位置，大小和长度都得到统一。彻底避免试切，并缩短设置时间，进而提高效率，降低生产成本。

更进一步说明，所述机座1设有水平滑道11；所述升降组件2可滑动安装于所述水平滑道11上。

更进一步说明，本设计中升降组件2为切割组件3提供一个可滑动的作用，针对于前锯片31和后锯片32，因为前锯片31和后锯片32成一定的角度，将升降组件2连接切割组件3，确保前锯片31和后锯片32在升降组件2的驱动下，前锯片31和后锯片32滑动并将门窗扇料带完整地切割，使切割的效果更好。

更进一步说明，所述升降组件2包括：移动固定底座21、升降固定底座22、进刀驱动器23和升降驱动器24；

所述移动固定底座21可滑动安装于所述水平滑道11，所述进刀驱动器23的输出端与所述移动固定底座21连接；所述升降驱动器24安装于所述移动固定底座21，所述升降驱动器24的输出端与所述升降固定底座22可上下升降连接；所述升降固定底座22与所述切割组件3固定。

更进一步说明，本设计的升降固定底座22具有自动升降功能；当需要切割时，位于水平滑道11最左一端向右端移动，且升降驱动器24会驱动切割组件3上升，前锯片31和后锯片32水平依次经过一侧的V型通过口451、切割间隙和另一侧的V型通过口451，最后升降驱动器24会驱动切割组件3下降；通过升降驱动器24控制切割组件3切割完门窗扇料带后下降，避免了门窗扇料带受到锯片回刀而影响已加工的表面。

更进一步说明，所述升降组件2还包括：升降手柄25；所述升降手柄25安装于所述升降驱动器24，并用于机械调节所述升降驱动器24的输出端上下升降。

更进一步说明，本设计的升降手柄25作为升降驱动器24的手动调节的元件；用于升降驱动器24最开始高度的预调节。

更进一步说明，所述升降组件2还包括：尺板26和尺指针27；所述尺板26设有刻度；所述尺板26固定于所述移动固定底座21的侧边；所述尺指针27固定于所述升降固定底座22；通过所述升降驱动器24驱动作用下，所述尺指针27上下升降于所述尺板26。

更进一步说明，尺板26和尺指针27用于显示升降手柄25所调节的高度，如当升降手柄25调节升降驱动器24上升时，升降固定底座22上的尺指针27于尺板26相对向上活动，并显示最终上升的高度，方便了调试者的调试工作，使高度显示更直观。

更进一步说明，所述切割组件3包括：固定件35和喷水装置36；

所述固定件35包括：调节杆351和斜板352；

所述调节杆351两端分别固定有所述斜板352和所述升降固定底座22；

所述斜板352成40～50°与所述调节杆351连接；

所述切割驱动器33分别安装于所述固定件35的所述斜板352上，且两个所述固定件35成镜面反向设置；

所述喷水装置36安装于所述斜板352；所述喷水装置36用于喷水。

更进一步说明，喷水装置36有利于将前锯片31和后锯片32切割门窗扇料带时产生的布于空气中微小的废屑下沉，防止废屑影响接下来的切割，影响门窗扇料带已加工的表面和未加工的表面。

更进一步说明，所述固定件35还包括：漏料板353；所述漏料板353平行安装于切割驱动器33的侧面上。

更进一步说明，本设计的漏料板353用于引导废屑下落至切割设备的下方，当废屑受到水的激打时，废屑会下沉至漏料板353，且因为漏料板353与切割驱动器33平行，切割驱动器33倾斜设置，废屑会在水的重力作用下下沉，达到聚集废屑的作用，使处理废屑更集中，更方便。

更进一步说明，所述定位组件4还包括：上座侧板45和上顶板46；所述上座侧板45分别竖直固定于所述切割台34的侧边；所述上顶板46固定于所述上座侧板45的上方；

所述切割台34的两端分别固定有所述上座侧板45；

所述切割台34包括：前切割台341、中心切割台342和后切割台343；

所述前切割台341位于所述前定位压条41的正下方；

所述中心切割台342位于所述定位挡板42的正下方；

所述后切割台343位于后定位压条43的正下方；

所述上座侧板45设有V型通过口451，所述中心切割台342与所述前切割台341之间存在所述前锯片31滑动切割时经过的切割间隙；所述中心切割台342与所述后切割台343之间存在所述后锯片32滑动切割时经过的切割间隙。

更进一步说明，当切割组件3依次经过V型通过口451、切割间隙和V型通过口451时，切割组件3不会影响或切割到到两侧的前切割台341和后切割台343，切割装置会自动调节升降组件2的上升高度，使前锯片31和后锯片32能通过且不影响V型通过口451和切割间隙的两侧元件。

更进一步说明，还包括：出料托架6；所述出料托架6固定于所述机座1，且所述出料托架6位于所述机座1中所述后定位压条43的一侧；

所述出料托架6包括：水平滑动架61、竖直固定架62和限位组件53；所述水平滑动架61由所述竖直固定架62竖直固定；

所述限位组件53包括：水平板531、调节升降座532和限位件533；所述水平板531固定于所述水平滑动架61，所述调节升降座532可上下升降安装于所述水平板531，若干个所述限位件533成间隔设置于所述调节升降座532上；通过调节所述调节升降座532，所述调节升降座532带动所述限位件533上升和下降。

更进一步说明，门窗扇料切割前长度过长，在后定位压条43的压紧状态下，因门窗扇料的一端的被压紧，另一段容易翘起或两个门窗扇料容易靠近，影响门窗扇料的切割状态。而本设计加入限位件533，限位件533与限位件533之间存在设定的间隔，门窗扇料之间不会互相靠近；且在人为或机械推动门窗扇料时，限位件533为门窗扇料的移动提供导向作用，使门窗扇料只向一个方向移动；且本设计的限位件533与调节升降座532，在门窗扇料翘起时，将限位件533通过调节升降座532调节上长，利用限位件533将翘起的门窗扇料托起。

更进一步说明，还包括：进料托架5；所述进料托架5固定于所述机座1，且所述进料托架5位于所述机座1中所述前定位压条41的一侧；

所述进料托架5包括：水平滑动架61、竖直固定架62、定长尺63和进料定位组件64；所述水平滑动架61由所述竖直固定架62固定；

所述水平滑动架61的边缘处开有尺槽12；所述定长尺63可拆卸安装于所述尺槽12；

所述进料定位组件64包括：进料定长挡板641和进料滑块642；所述进料定长挡板641竖直设置于所述进料滑块642；所述水平滑动架61开有限位滑动轨道；所述进料滑块642可滑动安装于所述限位滑动轨道上。

更进一步说明，通过进料滑块642滑动于限位滑动轨道，进料定长挡板641可移动于水平滑动架61，进料定长挡板641和定位挡板42用于限制门窗扇料的长度，试用者通过定长尺63来确认需要切割的长度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。