安装防爆遮挡罩的带钢专用切板机的制作方法

本实用新型涉及切板机领域，特别是涉及一种安装防爆遮挡罩的带钢专用切板机。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。板材切割是工业生产中经常面临的一项工作任务，对于大件板材的切割，现有切割方法为使用手提切割机或者激光切割机进行切割。传统的切板机仅仅具备切割功能，在对带钢进行切割时容易有火星溅射，可能导致意外引燃工作环境内的易燃物品而发生火灾，并且在切割后需要通过人工对切割完的板材进行收放，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种安装防爆遮挡罩的带钢专用切板机，不仅能够在切割带钢时喷洒冷却水进行降温，还能在切割时通过防爆遮挡罩进行遮挡防止火星溅射发生火灾。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种安装防爆遮挡罩的带钢专用切板机，包括切板机本体和防爆遮挡罩，所述切板机本体的下端设有支撑架，所述支撑架的上端设有切割台，所述切割台的上端中央铺设有传输带机构，所述切割台的上端两侧竖直设有两根伸缩柱，两根所述伸缩柱对称设于所述传输带机构的两侧，两根所述伸缩柱的上端之间水平连接有轨道架，所述轨道架的下端滑动设有刀架，所述刀架的一端设有旋转电机，所述刀架的另一端设有与所述旋转电机转动连接的钢锯片，所述轨道架的侧端中央设有转动座，所述转动座的下端转动设有所述防爆遮挡罩，所述防爆遮挡罩的内侧面上设有喷头，所述喷头倾斜朝向所述传输带机构设置，所述支撑架的底端设有冷却槽，所述冷却槽的一端连接有抽水器，所述抽水器内置过滤滤芯，所述抽水器的一端通过导水管与所述冷却槽连接，所述抽水器的另一端导出排水管且与所述喷头连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动座设于所述传输带机构的进料口一侧，所述转动座的内部两侧对称设有两个轴承座，两个轴承座之间转动设有转轴杆，所述防爆遮挡罩与转轴杆固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传输带机构的端面两侧对称设有多个压紧机组，多个压紧机组沿所述传输带机构均匀排列设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轨道架设于所述传输带机构的上方且与所述传输带机构垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够在切割带钢时喷洒冷却水进行降温，还能在切割时通过防爆遮挡罩进行遮挡防止火星溅射发生火灾，切割完的钢材也能够自动放置在冷却槽内进行冷却并清洗，冷却水经过过滤抽水器过滤后能够再次进行回收便于循环利用，提高利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型安装防爆遮挡罩的带钢专用切板机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、切板机本体；2、防爆遮挡罩；3、支撑架；4、切割台；5、传输带机构；6、伸缩柱；7、轨道架；8、刀架；9、旋转电机；10、转动座；11、喷头；12、冷却槽；13、抽水器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种安装防爆遮挡罩的带钢专用切板机，包括切板机本体1和防爆遮挡罩2，所述切板机本体1的下端设有支撑架3，所述支撑架3的上端设有切割台4，所述切割台4的上端中央铺设有传输带机构5，所述切割台4的上端两侧竖直设有两根伸缩柱6，两根所述伸缩柱6对称设于所述传输带机构5的两侧，两根所述伸缩柱6的上端之间水平连接有轨道架7，所述轨道架7的下端滑动设有刀架8，所述刀架8的一端设有旋转电机9，所述刀架8的另一端设有与所述旋转电机9转动连接的钢锯片，所述轨道架7的侧端中央设有转动座10，所述转动座10的下端转动设有所述防爆遮挡罩2，所述防爆遮挡罩2的内侧面上设有喷头11，所述喷头11倾斜朝向所述传输带机构5设置，所述支撑架3的底端设有冷却槽12，所述冷却槽12的一端连接有抽水器13，所述抽水器13内置过滤滤芯，所述抽水器13的一端通过导水管与所述冷却槽12连接，所述抽水器13的另一端导出排水管且与所述喷头11连接。

另外，所述转动座10设于所述传输带机构5的进料口一侧，所述转动座10的内部两侧对称设有两个轴承座，两个轴承座之间转动设有转轴杆，所述防爆遮挡罩2与转轴杆固定连接。

另外，所述传输带机构5的端面两侧对称设有多个压紧机组，多个压紧机组沿所述传输带机构5均匀排列设置。

另外，所述轨道架7设于所述传输带机构5的上方且与所述传输带机构5垂直设置。

本实用新型的工作原理为切板机本体1的下端设有支撑架3，支撑架3的上端设有切割台4，切割台4的上端中央铺设有传输带机构5，传输带机构5的端面两侧对称设有多个压紧机组，多个压紧机组沿传输带机构5均匀排列设置，用来固定运输带钢。

切割台4的上端两侧竖直设有两根伸缩柱6，两根伸缩柱6对称设于传输带机构5的两侧，两根伸缩柱6的上端之间水平连接有轨道架7，轨道架7设于传输带机构5的上方且与传输带机构5垂直设置，轨道架7的下端滑动设有刀架8，刀架8的一端设有旋转电机9，刀架8的另一端设有与旋转电机9转动连接的钢锯片，伸缩柱6带动轨道架7升降至传输带机构5处，并由旋转电机9驱动钢锯片旋转切割带钢，轨道架7的侧端中央设有转动座10，转动座10的下端转动设有防爆遮挡罩2，在切割时将防爆遮挡罩2转动至切割处上方形成遮挡，防止有火星溅射，转动座10设于传输带机构5的进料口一侧，转动座10的内部两侧对称设有两个轴承座，两个轴承座之间转动设有转轴杆，防爆遮挡罩2与转轴杆固定连接。

防爆遮挡罩2的内侧面上设有喷头11，在遮挡的同时通过喷头11将冷却槽12内的冷却水喷洒在切割处进行降温处理，喷头11倾斜朝向传输带机构5设置，支撑架3的底端设有冷却槽12，冷却槽12的一端连接有抽水器13，抽水器13内置过滤滤芯，抽水器13的一端通过导水管与冷却槽12连接，抽水器13的另一端导出排水管且与喷头11连接，切割后的钢材落入冷却槽12进行再次冷却，喷洒后的冷却水落入冷却槽12内后通过抽水器13过滤并吸收至喷头11内进行循环利用，提高资源利用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。