一种生产轧辊的边角处理装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种生产轧辊的边角处理装置。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

轧辊在生产的过程中需要对轧辊的边角进行处理，对轧辊的边进行倒角也是其中一个步骤，然而轧辊呈圆柱形，轧辊的侧面呈圆形，一般的倒角装置对轧辊的边角进行处理时，容易影响轧辊边角的弧度，对轧辊的生产质量造成影响，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产轧辊的边角处理装置，具备方便对轧辊的边角进行处理，工作稳定，保证轧辊的质量，避免不必要的经济损失等优点，解决了一般的倒角装置对轧辊的边角进行处理时，容易影响轧辊边角的弧度，对轧辊的生产质量造成影响，造成不必要的经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便对轧辊的边角进行处理，工作稳定，保证轧辊的质量，避免不必要的经济损失的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产轧辊的边角处理装置，包括平台，所述平台顶部的左右两侧均开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均活动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内部通过轧辊活动连接，所述平台顶部的左右两侧均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆相对的一端均与两个第一滑杆相离的一侧固定连接，所述平台的顶部且位于两个第一滑杆之间固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有第一齿轮，右侧所述支撑板的左侧固定连接有环形块，所述环形块的左侧开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内部的上下两侧均活动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的左侧均固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆的左端均通过活动板固定连接，所述活动板的内部开设有通孔，所述轧辊位于通孔的内部，所述活动板的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述活动板的左侧固定连接有连接杆，左侧所述支撑板的右侧且对应连接杆处开设有第二环形滑槽，所述连接杆的左端位于第二环形滑槽的内部，所述连接杆的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定安装有倒角刀，两个所述支撑板相离的一侧均固定安装有固定件。

优选的，所述电机的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的底部与平台的顶部固定连接。

优选的，所述转杆的外表面活动连接有稳定板，所述稳定板的底部与平台的顶部固定连接，所述稳定板的底部与平台的顶部为垂直连接。

优选的，所述第二电动推杆的数量为两个，且分别对应轧辊上的辊身两侧与连接杆固定连接。

优选的，所述第一齿轮的宽度大于第二齿轮的宽度，所述第一齿轮的轴心、转杆的轴心和电机的轴心在同一直线上。

优选的，所述固定件由固定环和螺纹杆组成，螺纹杆与固定环螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产轧辊的边角处理装置，具备以下有益效果：

1、该生产轧辊的边角处理装置，通过第一电动推杆带动第一滑杆连接的支撑板移动，使支撑板对轧辊进行稳定，通过固定件对轧辊两端进行固定，电机带动转杆转动，使第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动活动板转动，活动板带动连接杆转动，使连接杆上第二电动推杆连接的倒角刀对轧辊的边角进行处理，从而达到了方便对轧辊的边角进行处理，工作稳定，保证轧辊的质量，避免不必要的经济损失的目的。

2、该生产轧辊的边角处理装置，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动活动板移动，活动板的右侧通过第二滑杆固定连接有第二滑块，第二滑块在第一环形滑槽中滑动，第二滑块起到运动稳定和减少摩擦力的效果，间接减少了装置的磨损，从而起到了增加装置的稳定性和使用寿命的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型第一环形滑槽与第二滑块连接结构剖视图。

图中：1平台、2滑孔、3第一滑块、4第一滑杆、5支撑板、6轧辊、7第一电动推杆、8电机、9转杆、10第一齿轮、11环形块、12第二滑块、13第二滑杆、14活动板、15通孔、16第二齿轮、17连接杆、18第二电动推杆、19倒角刀、20固定件、21第一环形滑槽、22第二环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产轧辊的边角处理装置，包括平台1，平台1顶部的左右两侧均开设有滑孔2，两个滑孔2的内部均活动连接有第一滑块3，两个第一滑块3的顶部固定连接有第一滑杆4，第二电动推杆18的数量为两个，且分别对应轧辊6上的辊身两侧与连接杆17固定连接两个第一滑杆4的顶端均固定连接有支撑板5，两个支撑板5内部通过轧辊6活动连接，平台1顶部的左右两侧均固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的型号为LT05，通过第一电动推杆7带动第一滑杆4连接的支撑板5移动，使支撑板5对轧辊6进行稳定，通过固定件20对轧辊6两端进行固定，电机8带动转杆9转动，使第一齿轮10带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动活动板14转动，活动板14带动连接杆17转动，使连接杆17上第二电动推杆18连接的倒角刀19对轧辊6的边角进行处理，从而达到了方便对轧辊6的边角进行处理，工作稳定，保证轧辊6的质量，避免不必要的经济损失的目的，两个第一电动推杆7相对的一端均与两个第一滑杆4相离的一侧固定连接，平台1的顶部且位于两个第一滑杆4之间固定安装有电机8，电机8的型号为Y160M-4，电机8的底部固定安装有支撑座，支撑座的底部与平台1的顶部固定连接，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转杆9，转杆9的外表面活动连接有稳定板，稳定板的底部与平台1的顶部固定连接，稳定板的底部与平台1的顶部为垂直连接，转杆9的右端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的宽度大于第二齿轮16的宽度，第一齿轮10的轴心、转杆9的轴心和电机8的轴心在同一直线上，通过第一齿轮10带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动活动板14移动，活动板14的右侧通过第二滑杆13固定连接有第二滑块12，第二滑块12在第一环形滑槽21中滑动，第二滑块12起到运动稳定和减少摩擦力的效果，间接减少了装置的磨损，从而起到了增加装置的稳定性和使用寿命的作用，右侧支撑板5的左侧固定连接有环形块11，环形块11的左侧开设有第一环形滑槽21，第一环形滑槽21内部的上下两侧均活动连接有第二滑块12，两个第二滑块12的左侧均固定连接有第二滑杆13，两个第二滑杆13的左端均通过活动板14固定连接，活动板14的内部开设有通孔15，轧辊6位于通孔15的内部，活动板14的外表面固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮10啮合，活动板14的左侧固定连接有连接杆17，左侧支撑板5的右侧且对应连接杆17处开设有第二环形滑槽22，连接杆17的左端位于第二环形滑槽22的内部，连接杆17的顶部固定安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的型号为LT05，第二电动推杆18的顶部固定安装有倒角刀19，两个支撑板5相离的一侧均固定安装有固定件20，固定件20由固定环和螺纹杆组成，螺纹杆与固定环螺纹连接。

在使用时，通过第一电动推杆7带动第一滑杆4连接的支撑板5移动，使支撑板5对轧辊6进行稳定，通过固定件20对轧辊6两端进行固定，电机8带动转杆9转动，使第一齿轮10带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动活动板14转动，活动板14带动连接杆17转动，使连接杆17上第二电动推杆18连接的倒角刀19对轧辊6的边角进行处理，通过第一齿轮10带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动活动板14移动，活动板14的右侧通过第二滑杆13固定连接有第二滑块12，第二滑块12在第一环形滑槽21中滑动，第二滑块12起到运动稳定和减少摩擦力的效果，间接减少了装置的磨损。

综上所述，该生产轧辊的边角处理装置，通过第一电动推杆7带动第一滑杆4连接的支撑板5移动，使支撑板5对轧辊6进行稳定，通过固定件20对轧辊6两端进行固定，电机8带动转杆9转动，使第一齿轮10带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动活动板14转动，活动板14带动连接杆17转动，使连接杆17上第二电动推杆18连接的倒角刀19对轧辊6的边角进行处理。

并且，通过第一齿轮10带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动活动板14移动，活动板14的右侧通过第二滑杆13固定连接有第二滑块12，第二滑块12在第一环形滑槽21中滑动，第二滑块12起到运动稳定和减少摩擦力的效果，间接减少了装置的磨损，从而起到了增加装置的稳定性和使用寿命的作用，达到了方便对轧辊6的边角进行处理，工作稳定，保证轧辊6的质量，避免不必要的经济损失的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。