一种热轧钢板的除鳞装置的制作方法

本实用新型涉及热轧钢管清洗技术领域，尤其涉及一种热轧钢板的除鳞装置。

背景技术：

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮即鳞皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量；残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。再者，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。目前最通行有效的做法是利用高压水的冲击力来除去氧化铁皮即高压水除鳞。

因此，会采用除鳞装置进行除鳞操作。在热轧板坯除鳞箱内安装有除鳞集管，由于板坯厚度经常更换，需将除鳞集管的中心高根据板坯厚度适时调整，以满足除鳞效果。随着用户越来越高的要求，很多除鳞箱要求的升降高度也越来越高。传统的液压缸驱动连杆机构升降的除鳞集管，因受连杆臂及转动半径的影响，抬升高度受到限制，不能满足更高的升降要求，而且液压缸驱动连杆机构升降的除鳞集管必须有两排除鳞集管同时升降，而现实中，很多用户只有一排或者多排除鳞集管，就不能使用液压缸驱动连杆升降机构。

中国专利（CN201520710521.6）公开了一种液压升降式热轧板坯高压水除鳞装置，包括设置在热轧板坯输送辊道上方的喷淋集管，喷淋集管上安装有若干高压水喷嘴，喷淋集管的两端分别固定在一对集管底座上，还包括设置在热轧板坯输送辊道两侧的一对固定支架，固定支架上设置有升降液压缸，升降液压缸的缸体底座与固定支架固定相连，升降液压缸的液压推杆与对应的集管底座固定相连；两侧的液压推杆上分别设置有位移传感器，位移传感器的信号端与除鳞系统的PLC控制器相连，从而控制一对升降液压缸同步升降，实现喷淋集管上下移动距离的精确控制，从而确保了喷嘴射流的最佳打击力，提高了高压水除鳞效果，降低了产品因氧化铁皮去除不彻底引起的质量改判；本装置操作维护方便，节约了维护成本。

但是，上述结构中存在以下问题，1喷淋集管在上升或是下降过程中其自身的稳定性差，在水平方向上的位置会存在偏移；2液压缸的杠杆会受到除轴向方向之外的力，导致液压缸的使用寿命降低；3即使是整个装置处于未工作状态时，液压缸也会一直处于受力状态，致使液压缸容易损坏。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，受力更加合理，稳定性更好，在竖直方向上的运行精度更高的除鳞装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，受力更加合理，稳定性更好，在竖直方向上的运行精度更高的除鳞装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热轧钢板的除鳞装置，包括用于设置在热轧板输送辊道上方的整体呈长条形结构的除鳞集管体，所述除鳞集管体沿输送辊道宽度方向设置且两端各自超出输送辊道相应的侧面设置；所述除鳞集管体上安装有若干个除鳞喷嘴，且所述除鳞集管体长度方向的两个连接端各自安装在竖向支承结构上；竖向支承结构包括底座；在底座的上端固定有呈向上开口设置的“U”形支架，除鳞集管体的连接端安装在“U”形支架内，且在“U”形支架的上端固定有呈竖向设置的伸缩机构，伸缩机构的工作端向下伸入到“U”形支架内；在除鳞集管体的连接端设有向上设置的连接结构且用于与伸缩机构的工作端相连；伸缩机构用于带动除鳞集管体在“U”形支架内竖向移动，且伸缩机构的伸缩距离大于或等于除鳞集管体下表面到“U”形支架内侧底面的间距以能够使得除鳞集管体的下表面与“U”形支架的内侧底面相贴支承。

本技术方案中，伸缩机构在带动除鳞集管体竖向运动时，伸缩机构提供一个竖向的拉力。即当伸缩机构处于伸长状态时，除鳞集管体位于竖向最下方的位置；当伸缩机构处于收缩状态时，除鳞集管体位于竖向最上方的位置。除鳞集管体处于竖向最下方时，除鳞集管体的底面与“U”形支架的内侧底面相贴支承，即使是伸缩机构处于伸长状态时，此时力臂最大，也能够很好的保证除鳞集管体的稳定。通过调整垫板与“U”形支架内侧上表面间的垫片的厚度，可以保证集管体在最低位置时的水平，同时起到物理限位作用，保证喷嘴距钢坯的最小尺寸，从而保证钢坯不会撞击上喷嘴。除鳞集管体处于竖向最上方时，伸缩机构处于收缩状态，此时力臂最小，能够有助于保持除鳞集管体的稳定。并且除鳞集管体在竖向移动时，除鳞集管体在水平方向的位置受到“U”形支架两内侧壁的限制，这就使得在带动除鳞集管体竖向移动的过程中，能够使得除鳞集管体在水平方向上更加的稳定。配合液压阀站和PLC的控制，集管体可以在设置的最低位和最高位之间自由移动，任意点停留，实现无级调整。在轧钢时，根据钢坯厚度进行适时调整集管体的中心高，使喷嘴的喷射距离达到最佳状态，以保证除鳞效果最优。

作为优化，所述连接结构包括呈竖向设置的连接杆，连接杆的下端通过推力关节轴承与除鳞集管体相连；连接杆的上端与伸缩机构的工作端相连。

这样，将除鳞集管体连接于伸缩机构的工作端后，除鳞集管体能够相对于伸缩机构产生一个浮动的效果，使得即使当除鳞集管体在运动过程中产生偏斜，产生的径向力不会直接作用于伸缩机构上，起到很好的保护伸缩机构的效果，使得伸缩机构的受力更加的合理。

作为优化，在除鳞集管体上表面上的与所述连接杆相对的位置固定连接有压盖法兰，且在除鳞集管体上正对压盖法兰的下方设置有安装腔，在所述安装腔内安装有所述推力关节轴承，连接杆的下端穿过压盖法兰且抵接配合于推力关节轴承内圈的上端面上；在连接杆上设有一圈正对所述压盖法兰内侧上表面设置的环形台阶面，且所述环形台阶面相贴支承于压盖法兰的内侧上表面上。

这样，能够更加方便将推力关节轴承连接设置于除鳞集管体与伸缩机构之间，方便安装连接；尤其是当除鳞集管体处于竖向最低的位置时，连接结构的浮动效果更好。

作为优化，连接杆的下端还具有向下延伸的连接端，所述连接端整体呈锥台结构且插接配合于推力关节轴承内圈。

这样，连接杆与推力关节轴承的连接更加可靠，推力关节轴承的内圈上端面能够更好的与连接杆的下端抵接配合。

作为优化，所述伸缩机构的工作端插接连接于连接杆的上端；所述压盖法兰包括法兰左半体和法兰右半体，在连接杆的下端设有环形凹槽，所述环形凹槽的下侧面形成所述环形台阶面，所述法兰左半体和法兰右半体各自伸入到环形凹槽内，且法兰左半体和法兰右半体的内侧上表面各自与所述环形台阶面相贴支承；并且法兰左半体和法兰右半体的上表面均与环形凹槽的上侧面呈间隔设置。

这样，能够方便连接杆与除鳞集管体之间的连接，并且还具有结构简单的优点。凹槽的上侧面与法兰左半体和法兰右半体的上表面之间的间距的大小限定了整个浮动的范围。使得工作时更加的可靠。

作为优化，在“U”形支架内侧底面上安装有呈水平设置的垫板，所述垫板的上表面用于与除鳞集管体连接端的下表面相贴支承。

这样，通过设置一块垫板，能够更好的保护整个“U”形支架的内侧底面，能够通过设置的垫板使得除鳞集管体相贴支承于“U”形支架的底面上。

作为优化，在垫板与“U”形支架内侧底面之间设置有调整垫片。

这样，通过调整垫板与“U”形支架内侧上表面间的垫片的厚度，可以保证集管体在最低位置时的水平，同时起到物理限位作用，保证喷嘴距钢坯的最小尺寸，从而保证钢坯不会撞击上喷嘴。

作为优化，在“U”形支架的两内侧面上各自设置有呈竖向设置的导轨，所述除鳞集管体的两侧面上对应的设置有滑槽且可滑动的配合于所述导轨内。

这样，除鳞集管体的两侧面与“U”形支架的两内侧面是各自通过导轨和滑槽配合的，通过两组导轨和滑槽的配合滑动，使得除鳞集管体的竖直方向上移动时，除鳞集管体在水平方向上的摆动是受到限制的，在水平方向上的摆动量更小。整个除鳞集管体竖向移动的垂直度更高，能够使得除鳞集管体在竖向移动时具有更高的精度，整个除鳞集管体运行更加的平稳。

作为优化，在“U”形支架的两内侧面上各自固定连接有呈竖向设置的侧板，在侧板上设置有所述导轨。

这样，在更好的保证“U”形支架完整性的同时，方便对导轨的加工以及安装。

作为优化，所述伸缩机构为液压缸。

这样，采用液压缸更加的可靠，结构更加简单。

作为优化，在所述“U”形支架的上端固定连接有呈水平设置的连接板，所述连接板上设置有让位孔，所述液压缸的活塞杆端穿过所述让位孔且液压缸缸体前端固定连接于所述连接板上表面。

这样，方便对液压缸的安装和固定；且液压缸安装后更加的稳定。

作为优化，在所述除鳞集管体上还固定设置有呈竖向设置的防水板，所述防水板为两块且各自间隔除鳞集管体长度方向的两最外侧的除鳞喷嘴设置。

这样，能够更好的阻挡除鳞喷嘴喷出的介质沿除鳞集管体流入到“U”形支架，以对“U”形支架起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中A位置的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图3所示，一种热轧钢板的除鳞装置，包括用于设置在热轧板输送辊道上方的整体呈长条形结构的除鳞集管体，所述除鳞集管体沿输送辊道宽度方向设置且两端各自超出输送辊道相应的侧面设置；所述除鳞集管体上安装有若干个除鳞喷嘴2，且所述除鳞集管体长度方向的两个连接端各自安装在竖向支承结构上；竖向支承结构包括底座3；在底座的上端固定有呈向上开口设置的“U”形支架4，除鳞集管体的连接端安装在“U”形支架内，且在“U”形支架的上端固定有呈竖向设置的伸缩机构5，伸缩机构的工作端向下伸入到“U”形支架内；在除鳞集管体的连接端设有向上设置的连接结构且用于与伸缩机构的工作端相连；伸缩机构用于带动除鳞集管体在“U”形支架内竖向移动，且伸缩机构的伸缩距离大于或等于除鳞集管体下表面到“U”形支架内侧底面的间距以能够使得除鳞集管体的下表面与“U”形支架的内侧底面相贴支承。

本技术方案中，伸缩机构在带动除鳞集管体竖向运动时，伸缩机构提供一个竖向的拉力。即当伸缩机构处于伸长状态时，除鳞集管体位于竖向最下方的位置；当伸缩机构处于收缩状态时，除鳞集管体位于竖向最上方的位置。除鳞集管体处于竖向最下方时，除鳞集管体的底面与“U”形支架的内侧底面相贴支承，即使是伸缩机构处于伸长状态时，此时力臂最大，也能够很好的保证除鳞集管体的稳定。通过调整垫板与“U”形支架内侧上表面间的垫片的厚度，可以保证集管体在最低位置时的水平，同时起到物理限位作用，保证喷嘴距钢坯的最小尺寸，从而保证钢坯不会撞击上喷嘴。除鳞集管体处于竖向最上方时，伸缩机构处于收缩状态，此时力臂最小，能够有助于保持除鳞集管体的稳定。并且除鳞集管体在竖向移动时，除鳞集管体在水平方向的位置受到“U”形支架两内侧壁的限制，这就使得在带动除鳞集管体竖向移动的过程中，能够使得除鳞集管体在水平方向上更加的稳定。配合液压阀站和PLC的控制，集管体可以在设置的最低位和最高位之间自由移动，任意点停留，实现无级调整。在轧钢时，根据钢坯厚度进行适时调整集管体的中心高，使喷嘴的喷射距离达到最佳状态，以保证除鳞效果最优。

本具体实施方式中，所述连接结构包括呈竖向设置的连接杆6，连接杆的下端通过推力关节轴承7与除鳞集管体相连；连接杆的上端与伸缩机构的工作端相连。

这样，将除鳞集管体连接于伸缩机构的工作端后，除鳞集管体能够相对于伸缩机构产生一个浮动的效果，使得即使当除鳞集管体在运动过程中产生偏斜，产生的径向力不会直接作用于伸缩机构上，起到很好的保护伸缩机构的效果，使得伸缩机构的受力更加的合理。并且同时能够方便对除鳞集管体的安装连接。

本具体实施方式中，在除鳞集管体上表面上的与所述连接杆相对的位置固定连接有压盖法兰8，且在除鳞集管体上正对压盖法兰的下方设置有安装腔，在所述安装腔内安装有所述推力关节轴承7，连接杆的下端穿过压盖法兰且抵接配合于推力关节轴承内圈的上端面上；在连接杆上设有一圈正对所述压盖法兰内侧上表面设置的环形台阶面，且所述环形台阶面相贴支承于压盖法兰的内侧上表面上。

这样，能够更加方便将推力关节轴承连接设置于除鳞集管体与伸缩机构之间，方便安装连接；尤其是当除鳞集管体处于竖向最低的位置时，连接结构的浮动效果更好。

本具体实施方式中，连接杆的下端还具有向下延伸的连接端9，所述连接端整体呈锥台结构且插接配合于推力关节轴承内圈。

这样，连接杆与推力关节轴承的连接更加可靠，推力关节轴承的内圈上端面能够更好的与连接杆的下端抵接配合。

本具体实施方式中，所述伸缩机构的工作端插接连接于连接杆的上端；所述压盖法兰包括法兰左半体10和法兰右半体11，在连接杆的下端设有环形凹槽，所述环形凹槽的下侧面形成所述环形台阶面，所述法兰左半体和法兰右半体各自伸入到环形凹槽内，且法兰左半体和法兰右半体的内侧上表面各自与所述环形台阶面相贴支承；并且法兰左半体和法兰右半体的上表面均与环形凹槽的上侧面呈间隔设置。

这样，能够方便连接杆与除鳞集管体之间的连接，并且还具有结构简单的优点。凹槽的上侧面与法兰左半体和法兰右半体的上表面之间的间距的大小限定了整个浮动的范围。使得工作时更加的可靠。

本具体实施方式中，在“U”形支架内侧底面上安装有呈水平设置的垫板12，所述垫板的上表面用于与除鳞集管体连接端的下表面相贴支承。

这样，通过设置一块垫板，能够更好的保护整个“U”形支架的内侧底面，能够通过设置的垫板使得除鳞集管体相贴支承于“U”形支架的底面上。同时起到物理限位作用，保证喷嘴距钢坯的最小尺寸，从而保证钢坯不会撞击上喷嘴。

本具体实施方式中，在垫板与“U”形支架内侧底面之间设置有调整垫片13。

这样，通过调整垫板与“U”形支架内侧上表面间的垫片的厚度，可以保证集管体在最低位置时的水平，同时起到物理限位作用，保证喷嘴距钢坯的最小尺寸，从而保证钢坯不会撞击上喷嘴。

本具体实施方式中，在“U”形支架的两内侧面上各自设置有呈竖向设置的导轨，所述除鳞集管体的两侧面上对应的设置有滑槽且可滑动的配合于所述导轨内。

这样，除鳞集管体的两侧面与“U”形支架的两内侧面是各自通过导轨和滑槽配合的，通过两组导轨和滑槽的配合滑动，使得除鳞集管体的竖直方向上移动时，除鳞集管体在水平方向上的摆动是受到限制的，在水平方向上的摆动量更小。整个除鳞集管体竖向移动的垂直度更高，能够使得除鳞集管体在竖向移动时具有更高的精度，整个除鳞集管体运行更加的平稳。

本具体实施方式中，在“U”形支架的两内侧面上各自固定连接有呈竖向设置的侧板14，在侧板上设置有所述导轨。

这样，在更好的保证“U”形支架完整性的同时，方便对导轨的加工以及安装。

本具体实施方式中，所述伸缩机构为液压缸。

这样，采用液压缸更加的可靠，结构更加简单。

本具体实施方式中，在所述“U”形支架的上端固定连接有呈水平设置的连接板15，所述连接板上设置有让位孔，所述液压缸的活塞杆端穿过所述让位孔且液压缸缸体前端固定连接于所述连接板上表面。

这样，方便对液压缸的安装和固定；且液压缸安装后更加的稳定。

本具体实施方式中，在所述除鳞集管体上还固定设置有呈竖向设置的防水板16，所述防水板为两块且各自间隔除鳞集管体长度方向的两最外侧的除鳞喷嘴设置。

这样，能够更好的阻挡除鳞喷嘴喷出的介质沿除鳞集管体流入到“U”形支架，以对“U”形支架起到保护作用。