一种连体成形模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种连体成形模具。

背景技术：

目前，如图1所示的，现有的三件式工程机械车轮的轮辋是由内轮缘26、筒体27拼焊而成，再将轮辋与槽圈组焊，构成三件式车轮。现有的轮辋生产效率低，内轮缘与筒体拼焊的尺寸不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连体成形模具，用于解决现有技术中筒体尺寸不稳定和加工效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种连体成形模具，包括：

上模，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、连接板、凸模、上锥体、转盘和扩口模；

下模，所述下模包括由下至上依次设置的下模座、凹模、筒体扩径模、压缩弹簧、下锥体、扩径模，凹模与所述凸模、所述扩口模、所述扩径模和所述筒体扩径模之间形成放置待冲压坯件的型腔，下压所述上模，所述凸模和扩口模外侧的待冲压坯件被压制成预定形状，且由内向外扩张的所述扩径模和筒体扩径模外侧的待冲压坯件被扩张成预定形状；

顶料装置，所述凹模内位于所述待冲压坯件的下方安装有顶料装置，所述上模上移，所述顶料装置得以将所述待冲压坯件向上顶出。

其中，所述连接板的上下端分别连接所述上模座底端和环形凸模，所述连接板的通孔的下方设置有等高垫，所述等高垫的底端连接环形转盘，所述环形转盘下方设置扩口模，所述扩口模位于所述凸模的内侧，悬挂在上锥体上，所述转盘的上端设置有可从所述连接板与所述上模座之间向外伸出的手柄，所述连接板内的沉头孔上卡设有压盖，连接柱的上下两端分别连接所述压盖的底端和上锥体。

其中，所述筒体扩径模内侧设置有下锥体，上模下压时，所述上锥体进入扩径模内，所述下锥体位于所述筒体扩径模的内侧，所述扩径模上端的环形凹槽内设置有环形拉簧，所述筒体扩径模外侧的凹槽内设置有环形拉簧，所述下锥体底端内部设置有卡槽，且所述卡槽内设置有压缩弹簧。

其中，所述上锥体的上端可卡在所述扩口模下端的槽内。

其中，所述下锥体上端的外侧可卡在所述扩径模的底端。

其中，所述等高垫的形状与所述连接板的通孔的形状相适配。

其中，所述顶料装置包括设置在所述凹模内侧下端的顶出板，所述顶出板的上端设置有放置所述压缩弹簧的挡盖，所述顶出板的下端连接可从所述下模座内孔竖直穿出的顶出杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的连体成形模具加工出来的工件一体成形，工件尺寸稳定，生产效率高。

附图说明

图1为现有的轮辋的结构示意图；

图2为本实用新型的工件的结构示意图；

图3为本实用新型的连体成形模具的结构示意图。

附图标记：

1、下模座；2、顶出杆；3、顶出板；4、凹模；5、挡盖；6、压缩弹簧； 7、下锥体；8、筒体扩径模9、扩径模；10、拉簧；11、凸模；12、连接板； 13、上模座；14、上锥体；15、连接柱；16、压盖；17、扩口模；18、转盘； 19、等高垫；20、手柄；21、型腔；22、待冲压坯件；23、沉头孔；24、卡槽； 25、工件；26、内轮缘；27、筒体。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的筒体尺寸不稳定和加工效率低问题，提供一种连体成形模具。

如图2-3所示的，本实用新型实施例提供了一种连体成形模具，包括：

上模，所述上模包括由上至下依次设置的上模座13、连接板12、凸模11、上锥体14、转盘18和扩口模17；

下模，所述下模包括由下至上依次设置的下模座1、凹模4、筒体扩径模 8、压缩弹簧6、下锥体7、扩径模9，凹模4与所述扩口模17、所述凸模11、所述扩径模9和所述筒体扩径模8之间形成放置待冲压坯件22的型腔21，，下压所述上模，所述凸模11和扩口模9外侧的待冲压坯件22被压制成预定形状，且由内向外扩张的所述扩径模9和筒体扩径模8外侧的待冲压坯件22被扩张成预定形状；

顶料装置，所述凹模4内位于所述待冲压坯件22的下方安装有顶料装置，所述上模上移，所述顶料装置得以将所述待冲压坯件22向上顶出。

其中，所述连接板12的上下端分别连接所述上模座13底端和环形凸模 11，所述连接板12的通孔的下方设置有等高垫19，所述等高垫19的底端连接环形转盘18，所述转盘18的底端连接所述扩口模17，所述扩口7模位于所述凸模11的内侧，所述转盘18的上端设置有可从所述连接板12与所述上模座13之间向外伸出的手柄20，所述连接板12内的沉头孔23上卡设有压盖16，连接柱15的上下两端分别连接所述压盖16的底端和上锥体14。

其中，所述筒体扩径模8内侧设置有下锥体7，上模下压时，所述上锥体 14进入所述扩径模9内侧，所述扩径模9上端的环形凹槽内设置有环形拉簧 10，所述筒体扩径模8外侧的凹槽内设置有环形拉簧10，所述下锥体7底端内部设置有卡槽24，且所述卡槽24内设置有压缩弹簧6。

其中，所述上锥体14的上端可卡在所述扩口模17下端的槽内。

其中，所述下锥体7上端的外侧可卡在所述扩径模9的底端。

其中，所述等高垫19的形状与所述连接板12的通孔的形状相适配。

其中，所述顶料装置包括设置在所述凹模4内侧下端的顶出板3，所述顶出板3的上端设置有放置所述压缩弹簧的挡盖5，所述顶出板3的下端连接可从所述下模座1内孔竖直穿出的顶出杆2。

本实用新型的所述扩口模17和所述凸模11均采用H13模具钢制作，热处理后淬火硬度HRC45-47，氮化后表面硬度950-960HV5，渗层深度0.3-0.35mm，成形后工件表面无划伤、肌瘤等表面缺陷。

本实用新型的连体成形模具使用过程如下：

首先，向上提升上模，搬动所述手柄20转动所述转盘18，使得所述转盘 18上的所述等高垫19移动到所述连接板12的通孔外，此时所述等高垫19位于所述连接板12的下方，将所述待冲压坯件22放置在所述凹模4的所述型腔 21内，向下压动上模，所述扩口模17外侧的所述待冲压坯件22完成扩口；其次，向上提升上模，搬动所述手柄20转动所述转盘18，使得所述转盘18上的所述等高垫19移动到所述连接板12的通孔内，向下压动上模，此时所述凸模11外侧的所述待冲压坯件22被压制成预定形状，所述上锥体14向下压动所述下锥体7，所述扩径模9和所述筒体扩径模8分别在所述上锥体14和所述下锥体7的作用下向外扩张，所述扩径模9和所述筒体扩径模8外侧的所述待冲压坯件22完成扩张，获得工件；最后，向上提升上模，所述下锥体7在所述压缩弹簧6的作用下上移，所述扩径模9和所述筒体扩径模8在所述拉簧11 的作用下向内收缩，使得工件脱离上模，向上推动所述顶出杆2，在顶出板3 的作用下将工件向上推出，使得工件脱离所述下模，用专用取料小车取出工件。

上述方案中，本实用新型的连体成形模具加工出来的工件一体成形，工件尺寸稳定，生产效率高。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。