一种高精度的挤压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精度的挤压成型模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，五金模具分为：包括冲压模，如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

模具的加工越来越离不开人们的生活，特别是模具的加工成型工艺，但现有的一些挤压成型模具，对一些可塑性材料进行挤压时，会产生一些废料，这些废料会影响塑性材料的加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的挤压成型模具，解决了挤压时产生的废料，这会影响塑性材料加工的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度的挤压成型模具，包括底板和上模板，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述上模板的内表面贯穿有导套，所述导套的内表面固定连接有铜衬套，所述下模板的内表面固定连接有导柱，所述导柱一端的外表面与铜衬套的内表面滑动连接，所述下模板的内表面固定连接有第一压力块，所述下模板的顶部且位于第一压力块的上方通过第一销钉和第一定位销固定连接有下模套，所述下模套的外表面固定连接有第一大螺帽，所述上模板的内表面固定连接有第二压力块，所述第二压力块的底部固定连接有第三压力块。

优选的，所述上模板的底部且位于第三压力块的外表面的两侧分别通过第二销钉和第二定位销固定连接有上模套，所述上模套的外表面固定连接有第二大螺帽。

优选的，所述第一压力块的内表面开设有第一退料孔，所述下模套的底部固定连接有第一退料销，所述第一退料销的一端贯穿底板并延伸至底板的内部。

优选的，所述第二压力块的内表面开设有第二退料孔，所述上模套的顶部固定连接有第二退料销，所述第二退料销的一端贯穿上模板并延伸至上模板的外部。

优选的，所述导套的一端通过第三销钉固定连接有导向压盖。

优选的，所述下模板的底部固定连接有第一T形槽用螺栓，所述第一T形槽用螺栓的外表面与底板的内表面固定连接，所述上模板的顶部固定连接有第二T形槽用螺栓。

优选的，所述导套的内表面贯穿有直通式压注油杯，所述直通式压注油杯的一端贯穿铜衬套并延伸至铜衬套的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度的挤压成型模具。具备以下有益效果：

（1）、该高精度的挤压成型模具，通过底板的顶部固定连接有下模板，上模板的内表面贯穿有导套，导套的内表面固定连接有铜衬套，下模板的内表面固定连接有导柱，导柱一端的外表面与铜衬套的内表面滑动连接，下模板的内表面固定连接有第一压力块，下模板的顶部且位于第一压力块的上方通过第一销钉和第一定位销固定连接有下模套，下模套的外表面固定连接有第一大螺帽，上模板的内表面固定连接有第二压力块，第二压力块的底部固定连接有第三压力块，利用导柱、上模板和下模板之间的配合可带动第一大螺帽和第二大螺帽对放置在下模套内的塑性材料进行加工，使其加工更加准确，增大了其加工精度，使加工出来的塑性材料更加完美。

（2）、该高精度的挤压成型模具，通过上模板的底部且位于第三压力块的外表面的两侧分别通过第二销钉和第二定位销固定连接有上模套，上模套的外表面固定连接有第二大螺帽，第一压力块的内表面开设有第一退料孔，下模套的底部固定连接有第一退料销，第一退料销的一端贯穿底板并延伸至底板的内部，利用第一退料孔、第二退料孔、第一退料销和第二退料销之间的配合，可在对模具进行加工时将多余的废料导出上模套16。

（3）、该高精度的挤压成型模具，通过第二压力块的内表面开设有第二退料孔，上模套的顶部固定连接有第二退料销，第二退料销的一端贯穿上模板并延伸至上模板的外部，导套的一端通过第三销钉固定连接有导向压盖，利用第三销钉、导向压盖和导套之间的配合可增加其密封性，进一步增加了模具加工成型精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中，1-底板、2-上模板、3-下模板、4-导套、5-铜衬套、6-导柱、7-第一压力块、8-第一销钉、9-第一定位销、10-下模套、11-第一大螺帽、12-第二压力块、13-第三压力块、14-第二销钉、15-第二定位销、16-上模套、17-第二大螺帽、18-第一退料孔、19-第一退料销、20-第二退料孔、21-第二退料销、22-第三销钉、23-导向压盖、24-第一T形槽用螺栓、25-第二T形槽用螺栓、26-直通式压注油杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高精度的挤压成型模具，包括底板1和上模板2，上模板2的底部且位于第三压力块13的外表面的两侧分别通过第二销钉14和第二定位销15固定连接有上模套16，上模套16的外表面固定连接有第二大螺帽17，底板1的顶部固定连接有下模板3，下模板3的底部固定连接有第一T形槽用螺栓24，利用第一T形槽用螺栓24可将该加工模具进行固定，避免该模具加工晃动，影响加工材料的完整性，第一T形槽用螺栓24的外表面与底板1的内表面固定连接，上模板2的顶部固定连接有第二T形槽用螺栓25，上模板2的内表面贯穿有导套4，导套4的一端通过第三销钉22固定连接有导向压盖23，利用第三销钉22、导向压盖23和导套4之间的配合可增加其密封性，进一步增加了模具加工成型精度，导套4的内表面贯穿有直通式压注油杯26，直通式压注油杯26的一端贯穿铜衬套5并延伸至铜衬套5的内部，导套4的内表面固定连接有铜衬套5，下模板3的内表面固定连接有导柱6，利用导柱6、上模板2和下模板3之间的配合可带动第一大螺帽11和第二大螺帽17对放置在下模套10内的塑性材料进行加工，使其加工更加准确，增大了其加工精度，使加工出来的塑性材料更加完美，导柱6分为两截，具有可伸缩性，便于上模板2和下模板1的运动，进而对放置在下模套10内的塑性材料形成挤压，导柱6一端的外表面与铜衬套5的内表面滑动连接，下模板3的内表面固定连接有第一压力块7，第一压力块7的内表面开设有第一退料孔18，利用第一退料孔18、第二退料孔20、第一退料销19和第二退料销21之间的配合，可在对模具进行加工时将多余的废料导出上模套16，下模套10的底部固定连接有第一退料销19，第一退料销19的一端贯穿底板1并延伸至底板1的内部，下模板3的顶部且位于第一压力块7的上方通过第一销钉8和第一定位销9固定连接有下模套10，利用第一销钉8和第二定位销9可对下模套10进行固定，下模套10的外表面固定连接有第一大螺帽11，上模板2的内表面固定连接有第二压力块12，第二压力块12的内表面开设有第二退料孔20，上模套16的顶部固定连接有第二退料销21，第二退料销21的一端贯穿上模板2并延伸至上模板2的外部，第二压力块12的底部固定连接有第三压力块13。

使用时，将需要加工的塑性材料放置在下模套10内，利用导柱6的伸缩性使上模板2往下移动，带动第二压力块12和第三压力块13下压，第三压力块13带动上模套16下压，上模套16带动第二大螺帽17下压，再与下模套10进行配合对放置在下模套10内的塑性材料进行挤压成型，多余的废料会分别从第一退料孔18和第二退料孔20出去，同时第一退料销19和第二退料销21可对这些废料有导向的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。