一种冲压模具废料排除装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种冲压模具废料排除装置。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

适用于大型模具冲压，产生尾部废料比较多大设备，冲压材料厚度比较薄一般在0.2-1.5mm(特种冲压除外)，宽度方向跨度比较大(在200mm以上)，冲压完成形成的废料就比较单薄，材料在模具移送就容易发生送料不到位或材料折弯变形，造成产品报废，模具损坏等造成重大事故，影响到正常生产，生产的效率与质量得不到提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冲压模具废料排除装置，使用价值高，保证废料顺利排出模具以外，避免造成产品报废、模具损坏等重大事故，不影响到正常生产，大大提高生产的效率与质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模1、下模2、异形板3、限位板4、上模导座5、导环6、下模导座7、导柱8、连接板10、从动转轴11、支撑块12、电机13、支撑座14、主动转轴15、冲压板16，所述上模1正上方设置有下模2，上模1前表面设置有异形板3，异形板3表面左右侧下端均设置有限位板4，限位板4正上方设置有上模导座5，且上模导座5设置在异形板3上，上模导座5内部设置有导环6，限位板4正上方设置有下模导座7，且下模导座7设置在下模2前表面，导柱8上端穿过下模导座7，且导柱8中下端依次穿过导环6、限位板4，导柱8中端设置有连接板10，左右连接板10之间设置有从动转轴11，且从动转轴11设置在上模1与下模2内部，上模1右侧表面前端设置有支撑块12，支撑块12右表面设置有电机13，且电机13驱动端穿过支撑块12，异形板3后表面左右侧均设置有支撑座14，支撑座14之间设置有主动转轴15，电机13驱动端与主动转轴15连接，从动转轴11与主动转轴15之间设置有冲压板16。

所述冲压板16的厚度为0.2mm-1.5mm。

所述导柱8下端外部设置有弹性件9，且弹性件9设置在限位板4与导环6之间。

所述连接板10正下方设置有容纳槽101，且容纳槽101设置在异形板3上。

所述导环6、限位板4与导柱8的连接方式均为滑配。

所述弹性件9为弹簧。

本实用新型的工作原理：利用电机13带动主动转轴15转动，当模具冲压时，下模2下压时候带动从动转轴11下移，复位时夹紧冲压板16，利用转动把废料甩出，完成后上模1抬起从动转轴11与主动转轴15分离脱开材料，等待下次材料移送到转轴位置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使用价值高，保证废料顺利排出模具以外，避免造成产品报废、模具损坏等重大事故，不影响到正常生产，大大提高生产的效率与质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的主视图；

图3是本实用新型中支撑座14的结构示意图。

附图标记说明：上模1、下模2、异形板3、限位板4、上模导座5、导环6、下模导座7、导柱8、弹性件9、连接板10、从动转轴11、支撑块12、电机13、支撑座14、主动转轴15、冲压板16、容纳槽101。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模1、下模2、异形板3、限位板4、上模导座5、导环6、下模导座7、导柱8、连接板10、从动转轴11、支撑块12、电机13、支撑座14、主动转轴15、冲压板16，所述上模1正上方设置有下模2，上模1前表面设置有异形板3，异形板3表面左右侧下端均设置有限位板4，限位板4正上方设置有上模导座5，且上模导座5设置在异形板3上，上模导座5内部设置有导环6，限位板4正上方设置有下模导座7，且下模导座7设置在下模2前表面，导柱8上端穿过下模导座7，且导柱8中下端依次穿过导环6、限位板4，导柱8中端设置有连接板10，左右连接板10之间设置有从动转轴11，且从动转轴11设置在上模1与下模2内部，上模1右侧表面前端设置有支撑块12，支撑块12右表面设置有电机13，且电机13驱动端穿过支撑块12，异形板3后表面左右侧均设置有支撑座14，支撑座14之间设置有主动转轴15，电机13驱动端与主动转轴15连接，从动转轴11与主动转轴15之间设置有冲压板16。

所述冲压板16的厚度为0.2mm-1.5mm。冲压板16的厚度为0.2mm-1.5mm时，冲压完成形成的废料就比较单薄，材料在模具移送就容易发生送料不到位或材料折弯变形，造成产品报废，模具损坏等造成重大事故。

所述导柱8下端外部设置有弹性件9，且弹性件9设置在限位板4与导环6之间。弹性件9起到缓冲限位的作用。

所述连接板10正下方设置有容纳槽101，且容纳槽101设置在异形板3上。容纳槽101的设置，便于连接板10上下移动时不会碰触到异形板3。

所述导环6、限位板4与导柱8的连接方式均为滑配。便于之间的滑动与导向。

所述弹性件9为弹簧。弹簧具有很好的弹性，它具有易变形、弹性大等特性。

本实用新型的工作原理：利用电机13带动主动转轴15转动，当模具冲压时，下模2下压时候带动从动转轴11下移，复位时夹紧冲压板16，利用转动把废料甩出，完成后上模1抬起从动转轴11与主动转轴15分离脱开材料，等待下次材料移送到转轴位置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使用价值高，保证废料顺利排出模具以外，避免造成产品报废、模具损坏等重大事故，不影响到正常生产，大大提高生产的效率与质量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。