选矿干排装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种选矿干排装置，其特征在于：水力旋流器连接尾矿箱，底部出口连接振动筛，振动筛筛上面出口通过一号皮带运输机连接三号皮带运输机上，振动筛筛下面出口连接尾矿箱，尾矿箱连接斜管浓密机再连接沉淀池，斜管浓密机底部出水管连接底流箱再连接压滤机，压滤机滤饼出口通过二号皮带运输机连接三号皮带运输机；压滤机滤液出口连接沉淀池，沉淀池底部出口连接底流箱，沉淀上部总出水口接入清水池，清水池出口通过清水泵）连接至高位水池，三号皮带运输机干排矿渣输送至干排堆场。由尾矿库排放变为堆场排放，节省了建设周期和维护费用，降低了生产成本。
【专利说明】
选矿干排装置
技术领域
[0001]本实用新型属于选矿装备技术领域，具体涉及一种选矿干排装置。
【背景技术】
[0002]目前，选矿厂尾矿排放有两种，一种是传统的尾矿库湿法堆放，另一种是干排堆放。传统的尾矿库湿法堆放是将选矿厂的尾矿浆不经过任何设备的处理而直接排到尾矿库内，经过自然沉淀利用上层水循环，废水再利用占线长，能耗大，尾矿堆积时间长，刮风、选矿药剂等造成粉尘污染和改变土地性质，破坏地表植，尾矿库的安全隐患较大，如发生垮坝或泥石流，将对居民和自然环境产生巨大影响，待尾矿库达到设计承载能力后需要闭库，闭库时做水土保持、植被和土地复耕等措施，增加了对企业的经济投入。
[0003]今年来，部份企业为了延长尾矿库的使用年限和降低维修费用，尾矿浆排入尾矿库前使用了水力旋流器和振动筛联合应用，把粗颗粒的尾矿通过水力旋流器底流排到振动筛上，再经过振动筛筛分筛上粗颗粒干排堆放，细颗粒排入尾矿库湿法堆放的简单干排工艺，对废水利用的能耗、环境污染和安全隐患没有任何改变，并且达不到国家规定的选矿厂废水循环利用率彡90%，排放水的悬浮物含量:一级标准彡70mg/L，二级标准彡300mg/L等的标准。
[0004]企业转型低品位磁性铁贫矿石选矿后，其磁铁矿嵌布粒度较细，磨矿后的矿浆细度高，部分矿石已泥化，应用新型干排工艺系统后，压滤机在工作过程中滤布损坏等情况，经常性的压滤机滤液跑混，导致清水栗和其它辅助设备的损坏，并沉淀在高位水池，清理高位水池带来一定的难度。如不及时改进选矿厂的尾矿排放系统工艺，会持续影响企业能耗大效益降低，高位水池清理难，增加生产成本，影响自然环境，安全隐患也无法得到保障。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有选矿厂干排工艺技术的缺陷，提供一种采矿干排装置，从而有效解决了现有干排系统工艺技术中存在的问题。
[0006]为实现本实用新型的目的采取的技术方案是:一种选矿干排装置，其特征在于:水力旋流器(I)顶部出口连接尾矿箱(3)，底部出口连接振动筛(2)，振动筛(2)筛上面出口通过一号皮带运输机(6)连接至三号皮带运输机(15)上，振动筛(2)筛下面出口连接尾矿箱
(3)，尾矿箱(3)出口通过尾矿栗(4)连接斜管浓密机(5)，斜管浓密机(5)上部溢流水管连接沉淀池(1 )顶部的给水口( 16 )，斜管浓密机(5 )底部出水管连接底流箱(7 )，底流箱(7 )通过底流栗(8)连接压滤机(9)，压滤机(9)滤饼出口通过二号皮带运输机(12)连接三号皮带运输机(15 );压滤机(9 )滤液出口连接沉淀池(1 )顶部的给水口( 16 )，沉淀池(1 )底部出口连接底流箱(7 )，沉淀池(1 )上部的总出水口( 11)接入清水池(13 )，清水池(13 )出口通过清水栗(14)连接至高位水池，三号皮带运输机(15)干排矿渣输送至干排堆场。
[0007]所述沉淀池(10)内部设有缓冲挡墙(17)和隔墙(18)，将沉淀池(10)分成缓冲池
(21)和沉降池(22)，沉淀池(10)底部坡度彡9°，缓冲池(21)和沉降池(22)底部出口均设有闸阀；沉降池(22)左侧设有左溢流口( 19)，右侧设有右溢流口(20)。
[0008]所述所述沉淀池(1 )给水口( 16 )位置位于缓冲挡墙(17 )上沿和下底之间，隔墙(18)顶部低于给水口(16)，隔墙(18)顶部高于缓冲挡墙(17)下底和总出水口(11)，左溢流口(19)和右溢流口(20)与总出水口(11)位于同一平面。
[0009]本实用新型的有益效果是:尾矿新型干排工艺将选矿厂尾矿浆经过水力旋流器、筛分、过滤、沉淀等辅助设备处理后，排放的干尾矿渣含水量较低、利用空闲地易堆放，再根据矿石所含有用矿物综合利用，由尾矿库排放变为堆场排放，节省了建设周期和维护费用，降低了企业投资成本，有筑坝方式排放改变成堆场排放，库内无积水，增加了安全系数，缩短了废水利用的能耗，同时利用沉淀池减轻了高位水池经常性的清理工作，降低了企业生产成本。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型不意图；
[0011 ]图2为本实用新型沉淀池俯视图；
[0012]图3为本实用新型沉淀池结构图；
[0013]图4为本实用新型沉淀池侧视图；
[0014]图中:1-水力旋流器，2-振动筛，3-尾矿箱，4-尾矿栗，5-斜管浓密机，6_—号皮带运输机，7_底流箱，8-底流栗，9-压滤机，10-沉淀池，11-总出水口，12-二号皮带运输机，13-清水池，14-清水栗，15-三号皮带运输机，16-给水口，17-缓冲挡墙，18-隔墙，19-左溢流口，20-右溢流口，21-缓冲池，22-沉降池。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]实施例1，见图1，一种选矿干排装置，，其特征在于:选矿厂尾矿用栗打入水力旋流器I，细粒矿浆从水力旋流器I顶端自流至尾矿箱3，水力旋流器I底流自流至振动筛2，振动筛2筛上粗粒通过一号皮带运输机6运输至三号皮带运输机15至干排堆场，振动筛2筛下细粒通过管道自流至尾矿箱3，尾矿箱3矿浆用尾矿栗4输送至斜管浓密机5，斜管浓密机5溢流水自流至沉淀池10，斜管浓密机5底流通过底流闸阀控制均匀自流至溢流箱7，溢流箱7矿浆用底流栗8通过管道压入压滤机9，压滤机9滤饼通过二号皮带运输机12输送至三号皮带运输机15至干排堆场，压滤机9滤液自流至沉淀池10，沉淀池10底流矿浆通过缓冲池21闸阀和沉降池22闸阀控制均匀的自流至溢流箱7，沉淀池10清水通过总出水口 11自流至清水池13，清水池13清水用清水栗14输送到高位水池循环利用，为防止清水栗停止工作时清水倒流损坏清水栗14，在输送管道上按装止回阀。
[0017]沉淀池工作过程:斜管浓密机5溢流水通过管道自流至沉淀池给水口 16，压滤机9滤液通过管道自流至沉淀池给水口 16，给水口 16的混合水进入缓冲池21时缓冲挡墙17改变流向，改变后混合水从缓冲挡墙17底部自流至隔墙18顶部，缓冲池21底部沉淀矿浆通过缓冲池21底部的坡度流向缓冲池闸阀，缓冲池闸阀通过控制矿浆浓度均匀自流至溢流箱7再次通过压滤机9固液分离，缓冲后的混合水自流低速均匀的翻过隔墙18至沉降池22，沉降池22底部沉淀矿浆通过降池22底部坡度自流至沉降池闸阀，沉降池闸阀通过控制矿浆浓度均匀自流至溢流箱7再次通过压滤机9固液分离，沉降池22清液通过沉降池左溢流口 19和右溢流口 20均匀自流至总出水口 11，总出水口 11通过管道自流至清水池13。
【主权项】
1.一种选矿干排装置，其特征在于:水力旋流器(I)顶部出口连接尾矿箱(3)，底部出口连接振动筛(2)，振动筛(2)筛上面出口通过一号皮带运输机(6)连接至三号皮带运输机(15)上，振动筛(2)筛下面出口连接尾矿箱(3)，尾矿箱(3)出口通过尾矿栗(4)连接斜管浓密机(5 )，斜管浓密机(5 )上部溢流水管连接沉淀池(1 )顶部的给水口( 16 )，斜管浓密机(5 )底部出水管连接底流箱(7)，底流箱(7)通过底流栗(8)连接压滤机(9)，压滤机(9)滤饼出口通过二号皮带运输机(12)连接三号皮带运输机(15);压滤机(9)滤液出口连接沉淀池(10)顶部的给水口( 16 )，沉淀池(1 )底部出口连接底流箱(7 )，沉淀池(1 )上部的总出水口( 11)接入清水池(13 )，清水池(13 )出口通过清水栗(14)连接至高位水池，三号皮带运输机(15)干排矿渣输送至干排堆场。2.如权利要求1所述的选矿干排装置，其特征在于:所述沉淀池(10)内部设有缓冲挡墙(17)和隔墙(18)，将沉淀池(10)分成缓冲池(21)和沉降池(22)，沉淀池(10)底部坡度彡9°，缓冲池(21)和沉降池(22)底部出口均设有闸阀；沉降池(22)左侧设有左溢流口(19)，右侧设有右溢流口(20)。3.如权利要求2所述的选矿干排装置，其特征在于:所述所述沉淀池(10)给水口(16)位置位于缓冲挡墙(17)上沿和下底之间，隔墙(18)顶部低于给水口(16)，隔墙(18)顶部高于缓冲挡墙(17 )下底和总出水口( 11)，左溢流口( 19 )和右溢流口( 20)与总出水口( 11)位于同一平面。
【文档编号】B03B9/06GK205613561SQ201620404534
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月8日
【发明人】吴元锋, 吴鹏飞, 鲁聪, 李晴枫
【申请人】甘肃泰隆森矿业有限公司