一种自动下料的剪板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种自动下料的剪板机。

背景技术：

液压剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。液压剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，液压剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，液压剪板机并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，液压剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上，工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤，后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节，压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动，护栏是安全装置，以防止发生工伤事故，回程一般靠氮气，速度快，冲击小，现有的多数剪板机在板材剪切完成后往往需要人工将剪切过的板材卸下，人力的劳动强度较大，生产成本高且生产效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动下料的剪板机，解决了现有的多数剪板机人工下料生产成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的剪板机，包括固定底座，所述固定底座的上表面分别固定连接有刀头固定件和固定支架，所述刀头固定件的上表面固定连接有下刀头，所述固定支架的形状为L形，所述固定支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿固定支架，所述液压缸的底部固定连接有上刀头，所述固定底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧面与所述固定支架的左侧面固定连接，所述支撑块的左侧面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部活动连接有板材，所述板材的下表面与下刀头的顶部固定连接，所述板材的上表面与上刀头的底部固定连接，所述固定底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽位于刀头固定件和固定支架之间，所述固定底座的内部开设有装置腔，所述装置腔的顶部与滑槽的底部相连通，所述固定底座的正面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端贯穿电机箱并延伸至装置腔的内部，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述装置腔的内壁开设有凹槽，所述螺纹杆的一端与凹槽的内部固定连接，所述螺纹杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁开设有通槽，所述通槽的内壁与滑块的外壁活动连接，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿滑槽并延伸至固定底座的上方，所述连接杆的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定块的一端固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与滑槽的内壁活动连接，所述连接杆的顶端固定连接有拨动块，所述拨动块的外壁与板材的外壁活动连接。

优选的，所述电机输出轴与螺纹杆之间通过联轴器连接。

优选的，所述通槽的内壁开设有与螺纹杆外壁螺纹相匹配的螺纹槽。

优选的，所述凹槽的内部固定连接有轴承，所述轴承的外壁与凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内壁与螺纹杆的外壁固定连。

优选的，所述固定筒的数量为两个，且两个固定筒的相对面分别与所述连接杆的背离面固定连接。

优选的，所述拨动块的形状为“工”字形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动下料的剪板机，具备以下有益效果：本实用新型通过在连接杆的顶部设置拨动块，能够在电机运行时使滑块带动拨动块移动，推动剪切过后的板材下料，通过简单的装置完成剪板机的自动下料过程，改变了以往的剪板机需要人工下料的繁重体力操作，有效的节约了生产成本，加快了生产效率，为企业创造更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型固定底座剖视图。

图中：1固定底座、2刀头固定件、3固定支架、4下刀头、5液压缸、6上刀头、7支撑块、8支撑槽、9板材、10滑槽、11装置腔、12电机箱、13电机、14螺纹杆、15凹槽、16滑块、17通槽、18连接杆、19固定块、20固定筒、21缓冲弹簧、22固定板、23固定杆、24横杆、25滚轮、26拨动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料的剪板机，包括固定底座1，固定底座1的上表面分别固定连接有刀头固定件2和固定支架3，刀头固定件2的上表面固定连接有下刀头4，固定支架3的形状为L形，固定支架3的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的底端贯穿固定支架3，液压缸5的底部固定连接有上刀头6，固定底座1的上表面固定连接有支撑块7，支撑块7的右侧面与固定支架3的左侧面固定连接，支撑块7的左侧面开设有支撑槽8，支撑槽8的内部活动连接有板材9，板材9的下表面与下刀头4的顶部固定连接，板材9的上表面与上刀头6的底部固定连接，固定底座1的上表面开设有滑槽10，滑槽10位于刀头固定件2和固定支架3之间，固定底座1的内部开设有装置腔11，装置腔11的顶部与滑槽10的底部相连通，固定底座1的正面固定连接有电机箱12，电机箱12的内部固定连接有电机13，电机13输出轴的一端贯穿电机箱12并延伸至装置腔11的内部，电机13输出轴的一端固定连接有螺纹杆14，电机13输出轴与螺纹杆14之间通过联轴器连接，通过设置联轴器连接电机13输出轴和螺纹杆14，使电机13输出轴和螺纹杆14共同旋转以传递扭矩，在高速重载的动力传动中能够起到进行缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，装置腔11的内壁开设有凹槽15，螺纹杆14的一端与凹槽15的内部固定连接，凹槽15的内部固定连接有轴承，轴承的外壁与凹槽15的内壁固定连接，轴承的内壁与螺纹杆14的外壁固定连接，通过在凹槽15的内部设置轴承，能够在不干扰螺纹杆14正常转动的情况下有效的对螺纹杆14进行固定，使装置的稳定性大大提升，螺纹杆14的外壁活动连接有滑块16，滑块16的外壁开设有通槽17，通槽17的内壁与螺纹杆14的外壁活动连接，通槽17的内壁开设有与螺纹杆14外壁螺纹相匹配的螺纹槽，通过在通槽17的内壁开设与螺纹杆14外壁螺纹相匹配的螺纹槽，能够使滑块16随着螺纹杆14的转动移动，使拨动块26在滑块16的作用下推动板材9移动，完成自动下料的过程，滑块16的顶部固定连接有连接杆18，连接杆18的顶端贯穿滑槽10并延伸至固定底座1的上方，连接杆18的外壁固定连接有固定块19，固定块19的外壁固定连接有固定筒20，固定筒20的数量为两个，且两个固定筒20的相对面分别与连接杆18的背离面固定连接，通过在固定块19的背离面设置两个对称的固定筒20，能够有效的对连接杆18进行固定，使连接杆18在滑槽10的内部更加稳定的运行，避免拨动块26推动自重较大的板材9移动时装置不稳定的情况发生，使装置更好的运行，固定筒20的内部固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21远离固定块19的一端固定连接有固定板22，固定板22的外壁固定连接有固定杆23，固定杆23的顶端固定连接有横杆24，横杆24的外壁活动连接有滚轮25，滚轮25的外壁与滑槽10的内壁活动连接，连接杆18的顶端固定连接有拨动块26，拨动块26的外壁与板材9的外壁活动连接，拨动块26的形状为“工”字形，通过将拨动块26的形状设置为“工”字形，能够有效的使拨动块26推动剪切后的板材9移动，完成下料的过程，通过在连接杆18的顶部设置拨动块26，能够在电机13运行时使滑块16带动拨动块26移动，推动剪切过后的板材9下料，通过简单的装置完成剪板机的自动下料过程，改变了以往的剪板机需要人工下料的繁重体力操作，有效的节约了生产成本，加快了生产效率，为企业创造更大的经济效益。

综上所述，本实用新型通过设置滑块16、固定筒20和拨动块26相配合，启动剪板机，上刀头6与下刀头4挤压对板材9进行剪切，板材9剪切完成后，打开电机13，螺纹杆14随着电机13输出轴的转动而转动，通过设置联轴器连接电机13输出轴和螺纹杆14，使电机13输出轴和螺纹杆14共同旋转以传递扭矩，在高速重载的动力传动中能够起到进行缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，通过在通槽17的内壁开设与螺纹杆14外壁螺纹相匹配的螺纹槽，能够使滑块16随着螺纹杆14的转动移动，使拨动块26在滑块16的作用下推动板材9移动，完成自动下料的过程，通过将拨动块26的形状设置为“工”字形，能够有效的使拨动块26推动剪切后的板材9移动，完成下料的过程，通过在连接杆18的顶部设置拨动块26，能够在电机13运行时使滑块16带动拨动块26移动，推动剪切过后的板材9下料，通过简单的装置完成剪板机的自动下料过程，改变了以往的剪板机需要人工下料的繁重体力操作，有效的节约了生产成本，加快了生产效率，为企业创造更大的经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。