一种商用油烟净化装置的制作方法

本实用新型涉及商用机械设备技术领域，尤其涉及一种商用油烟净化装置。

背景技术：

商用厨房中的油烟机由于使用的环境复杂，工作强度高，油烟量非常大，导致油烟机的滤芯及其容易被堵塞，需要更换，且大型的厨房需要安装很多个油烟机，且一个油烟机一个排气管道，非常占空间，其次，一次性投入多台的油烟机，安装不方便，考虑到空间，对应的灶台位置，油烟机通电的电插座位置，经济效益差，使用成本高。

基于此，需要一种提高油烟净化率且能方便回收油滴的商用油烟净化装置被设计出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种提高油烟净化率且能方便回收油滴的商用油烟净化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种商用油烟净化装置，包括连接排烟管道的机箱总成，所述机箱总成顶部设置有对应连接排烟管道的开口，所述机箱总成沿进风口卡接设置有至少一个油烟净化器总成单元，所述油烟净化器总成单元与机箱总成内形成集油腔，所述集油腔内设置有连通排烟管道的风机，所述风机通过风机支架固定设置在机箱总成的内侧壁上，所述风机的进风通道与油烟净化器总成的进烟通道相垂直以使集油腔内形成旋转风道，且所述风机的进风通道的空气通量不小于油烟净化器总成的进烟通道的空气通量；

其中，所述油烟净化总成单元包括防护面板、导风圈、油烟分离器和集油盒，所述防护面板上设置有至少一个导风口，所述导风口上设置有用于进风的栅板，所述导风口的一侧设置有导风圈，所述导风圈内设置有与导风口对应的渐缩通道，所述渐缩通道内设置有油烟分离器，所述油烟分离器为转轮结构，所述导风圈的另一侧对应设置有集油盒，所述集油盒上端设置有用于油滴流淌的凸出部，所述集油盒与导风圈形成容纳油烟分离器的容纳空间以收集油滴，所述集油盒上对应油烟分离器设置有电机，所述电机的传动轴连接油烟分离器，所述电机和控制系统电性连接。

作为优选，所述集油盒与导风圈相适配并与导风圈一起可拆卸设置在防护面板上。

作为优选，所述集油盒安装电机处还设置有用于固定电机的电机支架。

作为优选，所述渐缩通道为设置在导风圈上的喇叭口，所述喇叭口的截面面积沿进风方向逐渐减小。

作为优选，所述导风圈的外缘与集油盒外缘相适配。

作为优选，所述集油盒上的凸出部为半菱形结构。

作为优选，所述油烟净化总成单元上沿纵向设置有两个连通进风口的开口。

作为优选，所述油烟净化总成单元设置有四个，且沿横向并排卡接设置在机箱总成的进风口处。

作为优选，所述风机的进风通道与油烟净化总成单元之间设置有间隔区，所述间隔区中底部的腔体至上部的腔体呈逐渐变大的趋势。

作为优选，所述机箱总成上进风口两侧的侧壁内设置有U型槽，所述U型槽沿进风方向设置，所述U型槽的一端连通机箱总成底部的接油槽，所述接油槽下方连通设置有接油盒。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过对油烟净化器总成的布置，用户可根据实际需求进行使用，防止资源浪费，同时设置防护面板，可以防止高速甩出的油滴溅出以及防止用户手指绞伤；

2、本实用新型通过设置带有渐缩通道的导风圈，可以聚集油烟，使油烟有效进入油烟分离器范围内，提高了油烟净化率；

3、本实用新型通过设置上侧带有凸出部的集油盒，防止油滴四溅，聚集油滴以从内壁淌下方便收集；

4、本实用新型通过设置特定位置的风机，实现对气流的缓存及放大加速的技术效果，提升集烟腔内的气体流速及进风口处的进风负压，实现了增压、加快进气流速、增大进风负压的效果，排烟效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型中机箱总成2的结构示意图；

图4为本实用新型中油烟净化总成单元1的爆炸图；

图5为本实用新型中油烟净化总成单元1的剖面图；

图6为图5中I处的局部放大图；

图7为本实用新型中导风圈1-2的结构示意图；

图8为本实用新型中导风圈1-2的爆炸图；

图9为本实用新型中集油盒1-5和电机支架1-4安装在一起的结构示意图。

附图标记如下：

1、油烟净化总成单元，1-1、防护面板，1-2、导风圈，1-3、油烟分离器，1-4、电机支架，1-5、集油盒，1-6、电机，2、机箱总成，2-1、U型槽，2-2、接油槽，2-3、接油盒，3、风机，4、驱动机构，5、风机支架，6、面板卡条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图9，一种商用油烟净化装置，包括连接排烟管道的机箱总成2，所述机箱总成2顶部设置有对应连接排烟管道的开口，所述机箱总成2沿进风口卡接设置有至少一个油烟净化器总成单元1，所述油烟净化器总成单元1与机箱总成2内形成集油腔，所述集油腔内设置有连通排烟管道的风机3，所述风机3通过风机3支架固定设置在机箱总成2的内侧壁上，所述风机3的进风通道与油烟净化器总成的进烟通道相垂直以使集油腔内形成旋转风道，且所述风机3的进风通道的空气通量不小于油烟净化器总成的进烟通道的空气通量，气流进入进风口后，进入到一个放大的区域，减小气流的压力损失，同时由于气流突然进入到放大的区域内，将会加快进风口处的气体流速，进而提升内部的气体流速及进风口处的进风负压；

其中，所述油烟净化总成单元1包括防护面板1-1、导风圈1-2、油烟分离器1-3和集油盒1-5，所述防护面板1-1上设置有至少一个导风口，所述导风口上设置有用于进风的栅板，所述导风口的一侧设置有导风圈1-2，所述导风圈1-2内设置有与导风口对应的渐缩通道，所述渐缩通道内设置有油烟分离器1-3，所述油烟分离器1-3为转轮结构，所述导风圈1-2的另一侧对应设置有集油盒1-5，所述集油盒1-5上端设置有用于油滴流淌的凸出部，所述集油盒1-5与导风圈1-2形成容纳油烟分离器1-3的容纳空间以收集油滴，所述集油盒1-5上对应油烟分离器1-3设置有电机1-6，所述电机1-6的传动轴连接油烟分离器1-3，所述电机1-6和控制系统电性连接。

在上述技术方案中，所述防护面板1-1用于固定净化单元，防止油滴甩出，防止手指进入旋转区域，在使用时，如图5和图6所示，机箱总成2在进风口的下端焊接设置有面板卡条6，所述面板卡条6用于卡接固定防护面板1-1。

具体实施时，所述集油盒1-5与导风圈1-2相适配并与导风圈1-2一起可拆卸设置在防护面板1-1上。

具体实施时，所述集油盒1-5安装电机1-6处还设置有用于固定电机1-6的电机支架1-4。

具体实施时，所述渐缩通道为设置在导风圈1-2上的喇叭口，所述喇叭口的截面面积沿进风方向逐渐减小，将吸入的油烟压缩形成风压，使之更好地进入油烟分离器1-3分离范围内。

具体实施时，所述导风圈1-2的外缘与集油盒1-5外缘相适配。

具体实施时，所述集油盒1-5上的凸出部为半菱形结构，防止油滴四溅，聚集油滴以从内壁淌下方便收集。

具体实施时，所述油烟净化总成单元1上沿纵向设置有两个连通进风口的开口，如图1和图4所示，优选地，油烟净化总成1单元设置有两个。

具体实施时，所述油烟净化总成单元1设置有四个，且沿横向并排卡接设置在机箱总成2的进风口处，如图2所示。

具体实施时，所述风机3的进风通道与油烟净化总成单元1之间设置有间隔区，所述间隔区中底部的腔体至上部的腔体呈逐渐变大的趋势，当气流进入到间隔区后，增压斜面将气流推向风机3的进风通道，间隔区内不断的进气使得压力增大，由于风机3的排烟，使间隔区稳定在一定的压力值范围内，增强间隔区的气体进入风机3进风口的动力。

具体实施时，所述机箱总成2上进风口两侧的侧壁内设置有U型槽2-1，所述U型槽2-1沿进风方向设置，所述U型槽2-1的一端连通机箱总成2底部的接油槽2-2，所述接油槽2-2下方连通设置有接油盒2-3。

本实用新型通过对油烟净化总成单元1的布置，用户可根据实际需求进行使用，防止资源浪费，同时设置防护面板1-1，可以防止高速甩出的油滴溅出以及防止用户手指绞伤；通过设置带有渐缩通道的导风圈1-2，可以聚集油烟，使油烟有效进入油烟分离器1-3范围内，提高了油烟净化率；通过设置上侧带有凸出部的集油盒1-5，防止油滴四溅，聚集油滴以从内壁淌下方便收集；通过设置特定位置的风机3，实现对气流的缓存及放大加速的技术效果，提升集烟腔内的气体流速及进风口处的进风负压，实现了增压、加快进气流速、增大进风负压的效果，排烟效率较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。