一种方便自动上下料的数控液压剪板机床的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种方便自动上下料的数控液压剪板机床。

背景技术：

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板材进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切时，传统的上料和下料方式大都是通过人工进行完成，这种方式增加了工作人员的工作强度，同时降低了生产效率，且有些剪板机的上料装置不具固定材料的功能，使得在剪切时容易发生移动，从而造成误差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便自动上下料的数控液压剪板机床，具备便于上料和下料的优点，解决了传统剪板机利用人工上下料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便自动上下料的数控液压剪板机床，包括机体，所述机体一侧的顶部固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有切刀，所述固定板远离液压缸一端的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有安装板，且安装板的表面固定连接有清洁装置，所述机体一侧的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端搭接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆远离连接杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有复位弹簧，所述机体的内部固定连接有位于气缸下方的导向杆，所述导向杆远离气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧与复位弹簧的一端固定连接，所述机体的顶部开设有导向槽，所述连接杆贯穿导向槽的一端固定连接有横梁，所述横梁的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有梯形块，所述梯形块的一端通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离梯形块的一端固定连接有旋钮，所述活动槽的内部活动连接有挤压杆，所述挤压杆贯穿并延伸至横梁底部的一端固定连接有夹块，所述夹块的底部固定连接有橡胶垫，所述夹块的两侧均固定连接有伸缩弹簧，所述机体远离气缸的一侧设置有下料装置。

优选的，所述固定板靠近液压缸的一端开设有圆孔，且固定板通过圆孔与伸缩杆活动连接。

优选的，所述清洁装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有清洁刷，且清洁刷的表面设置有刷毛。

优选的，所述连接杆的一端开设有导向孔，且连接杆通过导向孔与导向杆活动连接。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，且两个复位弹簧对称设置在支撑板的一侧。

优选的，所述挤压杆远离夹块的一端呈光滑的圆弧状，且挤压杆的一端与梯形块的表面搭接。

优选的，所述下料装置包括伺服电机，所述伺服电机的表面通过安装块与机体的外壁固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有输送辊，所述输送辊的两端均通过轴承与机体活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便自动上下料的数控液压剪板机床，具备以下有益效果：

该方便自动上下料的数控液压剪板机床，利用气缸带动活塞杆水平运动，使得活塞杆带动连接杆在导向杆的表面滑动，进而可以带动横梁移动，从而可以将横梁上的工件移动到剪切处进行剪切，当气缸收缩时，利用复位弹簧的弹性作用，使得连接杆带动横梁移动，达到了方便上料的目的，解决了传统的人工上料的问题，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，通过设置下料装置，利用伺服电机带动旋转杆转动，进而使得输送辊带动工件移动，避免人工下料，通过设置活动槽、梯形块、螺纹杆、旋钮、挤压杆和夹块，有利于对工件进行夹紧固定，避免在剪切时工件发生移动造成误差，保证了生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构俯视图；

图3为本实用新型横梁结构剖视图；

图4为本实用新型结构侧视图。

图中：1机体、2支架、3固定板、4液压缸、5伸缩杆、6切刀、7支撑杆、8清洁装置、9气缸、10活塞杆、11连接杆、12推动杆、13支撑板、14复位弹簧、15导向杆、16连接板、17导向槽、18横梁、19活动槽、20梯形块、21螺纹杆、22旋钮、23挤压杆、24夹块、25橡胶垫、26下料装置、2601伺服电机、2602旋转杆、2603输送辊、27伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便自动上下料的数控液压剪板机床，包括机体1，机体1一侧的顶部固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有固定板3，固定板3的一侧顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有伸缩杆5，固定板3靠近液压缸4的一端开设有圆孔，且固定板3通过圆孔与伸缩杆5活动连接，伸缩杆5远离液压缸4的一端固定连接有切刀6，固定板3远离液压缸4一端的底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底端固定连接有安装板，且安装板的表面固定连接有清洁装置8，清洁装置8包括电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有清洁刷，且清洁刷的表面设置有刷毛，有利于对工件表面的杂质进行清理，机体1一侧的内壁固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有活塞杆10，活塞杆10远离气缸9的一端搭接有连接杆11，连接杆11的一侧固定连接有推动杆12，推动杆12远离连接杆11的一侧固定连接有支撑板13，支撑板13的一侧固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的数量为两个，且两个复位弹簧14对称设置在支撑板13的一侧，机体1的内部固定连接有位于气缸9下方的导向杆15，连接杆11的一端开设有导向孔，且连接杆11通过导向孔与导向杆15活动连接，有利于控制连接杆11的运动方向，导向杆15远离气缸9的一端固定连接有连接板16，连接板16的一侧与复位弹簧14的一端固定连接，机体1的顶部开设有导向槽17，连接杆11贯穿导向槽17的一端固定连接有横梁18，利用气缸9带动活塞杆10水平运动，使得活塞杆10带动连接杆11在导向杆15的表面滑动，进而可以带动横梁18移动，从而可以将横梁18上的工件移动到剪切处进行剪切，当气缸9收缩时，利用复位弹簧14的弹性作用，使得连接杆11带动横梁18移动，达到了方便上料的目的，解决了传统的人工上料的问题，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，横梁18的内部开设有活动槽19，活动槽19的内部活动连接有梯形块20，梯形块20的一端通过轴承活动连接有螺纹杆21，螺纹杆21远离梯形块20的一端固定连接有旋钮22，旋钮22的表面设置有防滑纹，有利于增大摩擦，便于转动，活动槽19的内部活动连接有挤压杆23，挤压杆23贯穿并延伸至横梁18底部的一端固定连接有夹块24，挤压杆23远离夹块24的一端呈光滑的圆弧状，且挤压杆23的一端与梯形块20的表面搭接，通过设置活动槽19、梯形块20、螺纹杆21、旋钮22、挤压杆23和夹块24，有利于对工件进行夹紧固定，避免在剪切时工件发生移动造成误差，保证了生产的质量，夹块24的底部固定连接有橡胶垫25，有利于增大与工件之间的摩擦，防止工件滑脱，夹块24的两侧均固定连接有伸缩弹簧27，有利于底夹紧力度缓冲，避免造成工件的表面损坏，机体1远离气缸9的一侧设置有下料装置26，下料装置26包括伺服电机2601，伺服电机2601的表面通过安装块与机体1的外壁固定连接，伺服电机2601的输出端固定连接有旋转杆2602，旋转杆2602的一端固定连接有输送辊2603，输送辊2603的两端均通过轴承与机体1活动连接，通过设置下料装置26，利用伺服电机2601带动旋转杆2602转动，进而使得输送辊2603带动工件移动，避免人工下料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该方便自动上下料的数控液压剪板机床，转动旋钮22带动螺纹杆21转动，使得螺纹杆21带动梯形块20移动，从而可以对挤压杆23产生挤压作用，使得挤压杆23推动夹块24对工件进行夹紧固定，利用气缸9带动活塞杆10水平运动，使得活塞杆10带动连接杆11在导向杆15的表面滑动，进而可以带动横梁18移动，从而可以将横梁18上的工件移动到剪切处进行剪切，当气缸9收缩时，利用复位弹簧14的弹性作用，使得连接杆11带动横梁18移动，达到了方便上料的目的，解决了传统的人工上料的问题，通过设置下料装置26，利用伺服电机2601带动旋转杆2602转动，进而使得输送辊2603带动工件移动，避免人工下料，同时启动清洁装置8，有利于对工件表面的杂质进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。