一种铝棒锯切设备的制作方法

本实用新型涉及铝材生产设备，具体涉及一种铝棒锯切设备。

背景技术：

铝棒是指用铝锭和其它合金元素轧制加工而成的型材，在铝棒的整个生产加工过程中，一般利用生产流水线将铝棒平稳准确的进行传送，使得铝棒在传送过程中能够高效便捷的进行加工。现有的旧式的铝棒锯切设备多数只能同一时间加工一条铝棒，且人力参与程度高生产效率低下。基于旧式的铝棒锯切设备的局限性，所以现在设计出一种新型的铝棒锯切设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种实用性强、生产效率高的铝棒锯切设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝棒锯切设备，其特征在于：包括自动锯切机构，所述自动锯切机构的左侧上设有进料输送带，所述自动锯切机构的右侧上设有出料输送带，所述进料输送带和出料输送带上分别设有自动上下料机构，所述位于进料输送带上的自动上下料机构上设有自动分拣机构，所述出料输送带上还设有自动定长装置，所述出料输送带的一侧上设有铝棒自动堆叠装置。

在本实用新型中，所述自动锯切机构包括锯切支架、用于锯切铝棒的锯切机构、用于输送铝棒进行锯切的输送机构、用于推动锯切机构运动的运动机构、用于使铝棒前端平齐的定位机构，所述锯切支架上设有用于铝棒锯切通过的锯切区间，所述输送机构和定位机构横向安装在锯切区间上，所述运动机构固定安装在锯切支架上，所述运动机构包括第一伸缩缸、用于导向锯切机构运动的导向杆，所述锯切机构穿过导向杆活动连接。

在本实用新型中，所述自动上下料机构包括至少两个自动上下料单元，所述自动上下料单元横向排列安装，所述自动上下料单元包括上下料支架、水平驱动机构、竖直驱动机构、用于支撑铝棒运动的顶棒叉，所述水平驱动机构固定安装在上下料支架上，所述顶棒叉与竖直驱动机构固定连接，所述顶棒叉的两端设有用于铝棒限位的凸台，所述竖直驱动机构与水平驱动机构之间固定连接有平移板。

在本实用新型中，所述自动分拣机构自动包括至少两个并排的支撑梁，所述支撑梁的两端上分别设有调节装置和与调节装置连接的传动装置，所述调节装置上设有拉紧轮，所述传动装置上设有与拉紧轮连接的从动轮，所述从动轮和拉紧轮的连接位置上设有滚动输送带，所述传动装置上还设有控制铝棒分拣数量的拨料板。

在本实用新型中，所述自动定长装置包括定长支架、用于调节固定铝棒锯切长度的定长部件、用于输送铝棒的输送部件，用于驱动定长部件运动的驱动部件，所述输送部件和驱动部件安装在定长支架上，所述定长支架上设有导轨，所述定长部件下部设有与导轨匹配的滑块，所述定长部件与定长支架通过滑块与导轨配合活动连接。

在本实用新型中，所述铝棒自动堆叠装置包括移动机构，所述移动机构包括移动导轨、设置在移动导轨上的移动架和移动架上的第一传动装置，所述移动架上设有升降机构，所述升降机构包括升降装置和第二传动装置，所述升降装置上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括横梁、横梁上左右对称的夹钳臂和第三传动装置。

在本实用新型中，所述自动锯切机构连接有抽废装置，所述抽废装置与自动锯切机构的连接位置上设有连接管道，所述排风装置包括旋风主体和挤压机。

在本实用新型中，所述铝棒锯切设备上还设有动力站。

在本实用新型中，所述铝棒自动堆叠装置与出料输送带之间上设有铝棒排列架，所述铝棒排列架包括至少两条托梁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑、实用性强。实现了同一时间加工多条铝棒的功能，并且从铝棒的分拣上料加工到铝棒下料叠堆皆由自动化机构进行，有效地解放了劳动力，提高了生产效率。进一步的，本实用新型中的各组成部分环环相扣，提供了精准的加工定位数据，使得铝棒坯料加工出来的铝棒成品合格率高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的总体结构示意图；

图2为本实施例中自动锯切机构的结构示意图；

图3为本实施例中自动上下料机构的结构示意图；

图4为本实施例中自动分拣机构的结构示意图；

图5为本实施例中自动定长装置的结构示意图；

图6为本实施例中铝棒自动堆叠装置的结构示意图；

图7为本实施例中抽废装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，一种铝棒锯切设备，包括自动锯切机构1，所述自动锯切机构1的左侧上设有进料输送带2，所述自动锯切机构1的右侧上设有出料输送带3，所述进料输送带2和出料输送带3上分别设有自动上下料机构4，所述位于进料输送带2上的自动上下料机构4上设有自动分拣机构5，所述出料输送带3上还设有自动定长装置6，所述出料输送带3的一侧上设有铝棒自动堆叠装置7。

优选的，如图2所示，本上述自动锯切机构1包括锯切支架11、用于锯切铝棒的锯切机构12、用于输送铝棒进行锯切的输送机构13、用于推动锯切机构12运动的运动机构14、用于使铝棒前端平齐的定位机构15，所述锯切支架11上设有用于铝棒锯切通过的锯切区间16，所述输送机构13和定位机构15横向安装在锯切区间16上，所述运动机构14固定安装在锯切支架11上，所述运动机构14包括第一伸缩缸141、用于导向锯切机构12运动的导向杆142，所述锯切机构12穿过导向杆142活动连接。自动锯切机构1的工作原理为：进行铝棒锯切时，铝棒只需要通过输送机构13输送到锯切区间16，通过定位机构15上的挡板下放使铝棒的前端顶在挡板上并使多条铝棒的前端平齐，锯切机构12的电机转动带动锯片转动，运动机构14推动锯切机构12进行铝棒锯切，可以同时锯切多条铝棒，安全可靠，实现自动锯切。

优选的，如图3所示，上述的自动上下料机构4包括至少两个自动上下料单元41，所述自动上下料单元41横向排列安装，通过横向排列安装自动上下料单元41可以使铝棒在进行上下料工序时可以稳定平衡进行。所述自动上下料单元41包括上下料支架42、水平驱动机构43、竖直驱动机构44、用于支撑铝棒运动的顶棒叉45，所述水平驱动机构43固定安装在上下料支架42上，所述顶棒叉45与竖直驱动机构44固定连接，所述顶棒叉45的两端设有用于铝棒限位的凸台46，通过两端的凸台46设置可以使铝棒顶棒叉45稳定运输，不会出现较大的晃动和掉落，在所述竖直驱动机构44与水平驱动机构43之间固定连接有平移板47，使竖直驱动机构44与水平驱动机构43的运动相关联。

优选的，参照图4，上述的储料自动分拣机构5包括至少两个并排的支撑梁51。进一步的，上述支撑梁51的两端上分别设有调节装置52和与调节装置52连接的传动装置53。并且在调节装置52上设有拉紧轮54，同样的，在传动装置53上设有与拉紧轮54连接的从动轮55。再进一步的，上述从动轮55和拉紧轮54的连接位置上设有滚动输送带56。为了使得铝棒在分拣机构上正式实现分拣功能，所以在支撑梁51上还设有用于控制铝棒分拣数量的拨料板57。储料自动分拣机构5的使用方式是：铝棒坯料落到滚动输送带56上，并由滚动输送带56上进行输送；进一步的，在滚动输送带56上的铝棒坯料被拨料板57拨动到挡板上，等待进入下一步工序，如此循环。

优选的，如5图所示，上述的自动定长装置6包括定长支架61、用于调节固定铝棒锯切长度的定长部件62、用于输送铝棒的输送部件63，用于驱动定长部件62运动的驱动部件64，所述输送部件63和驱动部件64安装在定长支架61上，所述定长支架61上设有导轨65，所述定长部件62下部设有与导轨65匹配的滑块66，所述定长部件62与定长支架61通过滑块66与导轨65配合活动连接，所述定长部件62可以通过滑块66在导轨65进行移动并且限定定长部件62的移动轨迹。铝棒定长时只需要预先通过驱动部件64调节定长部件62到所需要的锯切长度位置，固定定长部件62，铝棒通过输送部件63输送到定长挡板上，待铝棒一端都平齐到达定长挡板，锯切铝棒完成后，定长挡板沿转轴转动，定长挡板向上翻转，铝棒即可通过挡板，锯切完成的铝棒就会被输送部件63向后输送，待铝棒完全通过后，定长挡板向下翻转复位，继续进行下一铝棒的定长。

优选的，参照图6，上述的铝棒自动堆叠装置7包括移动机构71，并且在移动机构71中包括移动导轨72、设置在移动导轨72上的移动架73和移动架73上的第一传动装置74，上述的移动架73可以是常见的龙门架。进一步的，上述的移动架73上设有升降机构75，同时，升降机构75中包括升降装置76和第二传动装置77，上述的升降装置76左右对称安装在移动架73上。再进一步，在左右对称的升降装置76上设有夹紧机构78，上述的夹紧机构78包括横梁781、横梁781上左右对称的夹钳臂782和第三传动装置783。上述的铝棒自动堆叠装置7在生产流水线的尾端。并且上述的铝棒自动堆叠装置7中的各个机构皆由自动控制进行运转，并且控制参数由流水线上的生产数据决定。

优选的，参照图7，上述的自动锯切机构1连接有抽废装置8，所述抽废装置8与自动锯切机构1的连接位置上设有连接管道81，所述抽废装置8包括旋风主体82和挤压机83。进一步的，通过在自动锯切机构1连接的抽废装置8使得铝棒在锯切过程中产生的铝屑可以统一收集，防止铝屑飞溅出来伤害到周边的生产工人，进一步提高安全性能。

优选的，参照图1，在铝棒锯切设备上还设有给铝棒锯切设备上各组成部分提供部分工作动力的动力站9，进一步的，上述动力站9包括液压站和空气压缩机。

优选的，参照图1上述的铝棒自动堆叠装置7与出料输送带3之间上设有铝棒排列架10，并且铝棒排列架10包括至少两条托梁101，上述的铝棒排列架10可以使得铝棒成品在自动上下料机构4。

本实用新型在使用时，在自动控制系统的操控下，铝棒坯料在自动分拣机构5上输送并进行数量分拣；分拣好的铝棒坯料再由自动上下料机构4举起并输送到进料输送带2上；在进料输送带2上的铝棒坯料由输送带输送发到自动锯切机构1中，并通过自动锯切机构1上的定位机构15对齐进入自动锯切机构1的铝棒坯料，铝棒坯料对齐后夹紧，并且锯切机构12运行切平铝棒坯料的头部；松开切平的铝棒坯料并由进料输送带2输送，使得铝棒坯料进入出料输送带3，再由出料输送带3上的自动定长装置6限制出所需铝棒成品的长度，由自动锯切设备压紧进行铝棒坯料到铝棒成品的加工锯切；得到铝棒成品后由出料输送带3输出，并通过自动上下料机构4输送到铝棒排列架10上等候叠堆，铝棒成品再由铝棒自动叠堆装置进行铝棒成品的堆叠储放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。