一种液压动力元件制造用切割装置的制作方法

本实用新型涉及液压动力元件制造技术领域，尤其涉及一种液压动力元件制造用切割装置。

背景技术：

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。在动力元件的生产制造过程中，需要对动力元件进行切割，使多个相连的动力元件分割开来，但是在切割时需要人工将动力元件放取到工作台上进行切割，不小心的话会被切割刀割破手，而且切割刀如果固定不牢的话也会造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压动力元件制造用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压动力元件制造用切割装置，包括工作台、刀板和夹具，所述工作台的一侧通过焊接固定有固定块，固定块的一侧通过螺钉安装有固定杆，固定杆的一侧通过螺钉安装有刀板，刀板的一侧内部开设有刀槽，刀槽内部安装有切割刀，工作台的上端一侧通过固定座安装有转杆，转杆的一侧通过螺钉安装有夹具，固定座的一侧通过转轴安装有驱动轮，驱动轮通过驱动杆与联动杆连接，联动杆通过从动杆连接至转杆的一侧。

优选的，所述工作台的上端一侧通过焊接固定有固定座，固定座的一侧通过螺钉安装有推杆，推杆的一侧通过焊接固定有夹板，并且推杆的内部安装有电机。

优选的，所述转杆的一侧通过螺钉安装有从动杆，从动杆的中间设置有弹簧。

优选的，所述从动杆与联动杆通过滑动栓固定在滑槽内部，滑槽开设在辅助杆的内部，辅助杆通过焊接固定在固定座的一侧。

优选的，所述驱动轮的一侧通过转轴安装有驱动杆，驱动杆的一侧设有挡块，并且驱动杆的内部安装有电机。

优选的，所述刀板的内部开设有刀槽，刀槽的两侧分别通过伸缩杆安装有第一固定具和第二固定具，第一固定具的两端安插在第二固定具的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转杆、夹具、联动杆、驱动杆、从动杆和驱动轮等结构，实现了自动夹取动力元件的功能，驱动杆转动使其带动从动杆在滑槽内滑动，通过从动杆带动转杆和夹具转动，使其自动夹取动力元件，结构简单，操作方便，而且避免了用手直接放取动力元件时造成割伤。

2、本实用新型通过设置第一固定具和第二固定具等结构，实现了固定切割刀的功能，防止切割刀因松动而掉落对人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压动力元件制造用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压动力元件制造用切割装置的局部A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压动力元件制造用切割装置的刀板内部示意图。

图中：1工作台、2刀板、3推杆、4转杆、5固定杆、6第一固定具、7第二固定具、8刀槽、9固定座、10夹具、11从动杆、12辅助杆、13驱动轮、14驱动杆、15联动杆、16转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压动力元件制造用切割装置，包括工作台1、刀板2和夹具10，工作台1的一侧通过焊接固定有固定块，固定块的一侧通过螺钉安装有固定杆5，固定杆5是为了安装刀板2，固定杆5的一侧通过螺钉安装有刀板2，刀板2的内部开设有刀槽8，刀槽8是为了安装切割刀，刀槽8的两侧分别通过伸缩杆安装有第一固定具6和第二固定具7，第一固定具6和第二固定具7是为了固定切割刀，第一固定具6的两端安插在第二固定具7的内部，并且刀槽8内部安装有切割刀，工作台1的上端一侧通过焊接固定有固定座9，固定座9是为了安装推杆3和转杆4，固定座9的一侧通过螺钉安装有推杆3，推杆3的一侧通过焊接固定有夹板，夹板是为了夹紧动力元件，并且推杆3的内部安装有电机，推杆3是为了推动夹板使其夹紧动力元件，工作台1的上端另一侧通过固定座9安装有转杆4，转杆4是为了带动夹具10转动，转杆4的一侧通过螺钉安装有夹具10，夹具10是为了夹取动力元件，固定座9的一侧通过转轴16安装有驱动轮13，驱动轮13是为了给驱动杆14一个转动轨迹，驱动轮13通过驱动杆14与联动杆15连接，驱动杆14是为了带动联动杆15，驱动杆14的一侧设有挡块，联动杆15通过从动杆11连接至转杆4的一侧，联动杆15是为了带动从动杆11，从动杆11与联动杆15通过滑动栓固定在滑槽内部，滑槽开设在辅助杆12的内部，辅助杆12是为了方便滑动栓滑动，辅助杆12通过焊接固定在固定座9的一侧，从动杆11的中间设置有弹簧，从动杆11是为了带动转杆4转动。

实施例一，安装切割刀时，（切割刀上开设有固定孔）将切割刀放置在刀槽8内，启动伸缩杆将第二固定具7移向切割刀一侧，接着启动伸缩杆将第一固定具6移向切割刀另一侧并穿过切割刀上的固定孔插入第二固定具7内部，关闭电机即可。

实施例二，切割时，启动驱动杆13内电机使其顺时针转动（驱动杆13内安装有电机，起始时，驱动杆13垂直向上），带动联动杆15将滑动栓拉向一侧，滑动栓带动从动杆11将转杆4顺时针转动，当驱动杆13转动至垂直向下时，滑动栓滑至辅助杆12的最右侧，而夹具10也被转杆4带动转至水平朝右方向上，然后将动力元件夹取在夹具10内，接着驱动杆13逆时针转动，通过联动杆15、从动杆11将转杆4和夹具10转向水平位置，接着启动推杆3（推杆3内安装有电机），使其将夹板移向夹具10一侧，将动力元件夹在夹板和夹具10之间，然后启动电源使切割刀开始对动力元件进行切割，切割好第一个后暂停，取下并将剩余动力元件向切割刀一侧拉动，接着切割，一批都切割完后，移回推杆3，继续使驱动杆14转动带动夹具10夹取下一批动力元件进行切割，最后全部切割完后，关闭电源和电机即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。