一种用于钢管切割机床的钢管夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钢管制造技术领域，具体地说是涉及一种用于钢管切割机床的钢管夹持装置。

背景技术：

在钢管切割作业中，管件一般采用一端夹持另一端支承的装夹方式，在切割作业过程中，容易发生颤振而不能采用较大的切削用量，从而导致切割的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，控制方便且可适用于不同长度的钢管夹持的钢管夹持装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于钢管切割机床的钢管夹持装置，包括一底座、一气缸体、三活塞组件、三第一端盖、三第二端盖、一推拉板和三夹紧块组件，所述底座安装在所述钢管切割机床的导轨上，并可沿所述导轨左右滑动，所述底座的上表面固定安装所述气缸体，所述气缸体为上端为圆弧面下端为平面的板状，中部设置有一用于所述钢管穿过的第一通孔，在所述第一通孔内设置有三条均布的且底面为斜面的轴向狭槽，在所述通孔的周边均布有三个第二通孔，在第二通孔的两端均设置有一台阶孔，左端的所述台阶孔内固定所述第一端盖，右端的所述台阶孔内固定所述第二端盖，所述第二通孔与第一端盖及第二端盖共同构成用于安装所述活塞组件的腔体，所述活塞组件包括活塞杆和活塞，所述活塞杆穿过设置在所述第一端盖中部的通孔后伸出第一端盖的左端面，所述推拉板为圆形板，中部设置有一用于穿过所述钢管的第三通孔，在第三通孔的周边均布有一组共3个第四通孔，所述第四通孔用于穿过所述活塞杆并形成固定连接而成为一体，在第三通孔的周边还均布有3个与第四通孔错位60度的腰形通槽，所述夹紧块组件安装在所述推拉板和所述气缸体之间并向右伸入所述气缸体的轴向狭槽内。

作为优选的技术方案，所述夹紧块组件包括夹紧块、双头螺柱、套筒、垫圈和螺母，所述夹紧块上表面设置一斜度与所述轴向狭槽的斜面相同的斜面，左端面设置有一用于旋入所述双头螺柱一端的螺纹盲孔，双头螺柱的另一端伸入所述推拉板的腰形通槽内并伸出所述推拉板的左端面，所述套筒空套在所述双头螺柱位于所述腰形通槽的部分轴上并与腰形通槽形成间隙配合，在伸出所述推拉板左端面的所述双头螺柱上依次装置所述垫圈和所述螺母，此外，所述套筒的长度比所述推拉板的厚度大0.1mm。

本实用新型的用于钢管切割机床的钢管夹持装置，沿钢管切割机床的导轨方向的移动可利用丝杠传动或气缸推动，以适应不同长度钢管的夹持。使用时，当活塞杆向右收缩时，推拉板也随之向右移动，从而带动夹紧块向右移动，在斜面的作用下，夹紧块同时向中心移动而实现对钢管的夹紧；反之，活塞杆向左伸出而松开对钢管的夹持。

本实用新型公开的在伸缩装置，其优点是，设计合理，结构简单，控制及调整方便，可适用于不同长度钢管的夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于钢管切割机床的钢管夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型的用于钢管切割机床的钢管夹持装置的气缸体的结构示意图；

图3为本实用新型的用于钢管切割机床的钢管夹持装置的推拉板的结构示意图；

图4为图1中I处的局部放大结构示意图；

图5为图1中II处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的用于钢管切割机床的钢管夹持装置的实施示例图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种用于钢管切割机床的钢管夹持装置。

如图1至图5所示，一种用于钢管切割机床的钢管夹持装置，包括一底座1、一气缸体2、三活塞组件3、三第一端盖4、三第二端盖5、一推拉板6和三夹紧块组件，所述底座1安装在所述钢管切割机床的导轨100上，并可沿所述导轨左右滑动，所述底座1的上表面固定安装所述气缸体2，所述气缸体2为上端为圆弧面下端为平面的板状，中部设置有一用于所述钢管穿过的第一通孔21，在所述第一通孔21内设置有三条均布的且底面为斜面23的轴向狭槽22，在所述通孔21的周边均布有三个第二通孔24，在第二通孔24的两端均设置有一台阶孔25，左端的所述台阶孔25内固定所述第一端盖4，右端的所述台阶孔25内固定所述第二端盖5，所述第二通孔24与第一端盖4及第二端盖5共同构成用于安装所述活塞组件3的腔体，所述活塞组件3包括活塞杆31和活塞32，所述活塞杆31穿过设置在所述第一端盖4中部的通孔后伸出第一端盖4的左端面，所述推拉板6为圆形板，中部设置有一用于穿过所述钢管的第三通孔61，在第三通孔61的周边均布有一组共3个第四通孔62，所述第四通孔62用于穿过所述活塞杆31并形成固定连接而成为一体，在第三通孔61的周边还均布有3个与第四通孔62错位60度的腰形通槽63，所述夹紧块组件安装在所述推拉板6和所述气缸体2之间并向右伸入所述气缸体2的轴向狭槽22内。

作为本实用新型较优的实施例，所述夹紧块组件包括夹紧块71、双头螺柱72、套筒73、垫圈74和螺母75，所述夹紧块71上表面设置一斜度与所述轴向狭槽22的斜面23相同的斜面711，左端面设置有一用于旋入所述双头螺柱72一端的螺纹盲孔712，双头螺柱72的另一端伸入所述推拉板6的腰形通槽63内并伸出所述推拉板6的左端面，所述套筒73空套在所述双头螺柱72位于所述腰形通槽63的部分轴上并与腰形通槽63形成间隙配合，在伸出所述推拉板6左端面的所述双头螺柱72上依次装置所述垫圈74和所述螺母75，此外，所述套筒73的长度比所述推拉板6的厚度大0.1mm。

图6为本实用新型的用于钢管切割机床的钢管夹持装置的实施示例图。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。