一种快速定量剪切开口销的销剪的制作方法

本实用新型属于机械零件处理技术领域，具体涉及一种快速定量剪切开口销的销剪。

背景技术：

在各种机械设备及装置中，特别是在运动部件处都需要进行防松处理，避免设备在长期使用过程中发生零件松动的情况发生。特别是在飞机或飞行器上的舱盖、舱门、腹鳍等活动部位，必须进行严密的防松动处理，而用于飞机飞机上的防松处理方式一般是采用开口销防松法进行防松处理。飞机上几乎所有活动部位都会用到开口销进行防松处理，开口销保险的使用占据了整个飞机保险的百分之五十以上，由此可见开口销在飞机上的使用的范围和规模是很大的。在飞机上使用开口销保险时，工人将开口销保险安装完毕后，需要将多余长度的开口销剪断，一般剪断开口销是采用尖嘴钳剪断开口销或采用一字螺丝刀斩断开口销的方法，由于尖嘴钳进行开口销剪断或一字螺丝刀进行开口销斩断时的力度很大，会导致开口销在断裂时发生溅射，很容易在飞机上产生多余物，而且由于飞机上使用的开口销数量众多，使用人工逐一剪断开口销的方式十分浪费时间，效率较低。而且由于操作人员的水平及熟练度不同，同类开口销保险在处理后的长度并不标准，断口形状也不规范。针对传统开口销保险处理中存在的缺陷，本实用新型公开了一种快速定量剪切开口销的销剪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速定量剪切开口销的销剪，针对传统的开口销保险处理方式中存在的处理效率低、处理后同类开口销长度不规范不统一的缺陷，实现批量化快速剪切开口销、定长处理同类开口销的功能，具有剪切效率高、能统一开口销保险长度、防止机上多余物产生的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种快速定量剪切开口销的销剪，包括套装于转轴上且上下拼合的上剪和下剪，所述下剪通过连接键与转轴连接，所述上剪和下剪的剪头上对应设置有沿着圆周方向贯通开设有若干个同轴设置的插装孔，上剪的剪柄通过弹性机构与下剪的剪柄连接；所述转轴向下依次穿过上剪和下剪并连接有圆柱状的销筒，所述销筒的外壁上位于所述插装孔的下方位置分别开设有竖直方向的固定槽，开口销从上至下依次穿过上剪和下剪的剪头上的插装孔并伸入固定槽。

工作原理及使用方法：

本实用新型的的剪切结构主要有上剪、下剪、转轴及弹性机构构成，所述上剪与下剪从上至下套装在转轴之上，且上剪与下剪的剪头上下拼合。同时转轴的下部延伸至下剪外并固定连接有销筒，销筒的外壁上位于所述插装孔的下方位置分别开设有竖直方向的固定槽；所属固定槽的竖直方向的长度度根据不同规格的开口销需要的实际长度进行相应的设置。下剪通过连接键与转轴连接，从而保证下剪与销筒之间的相对位置固定，上剪则可以绕着转轴进行一定角度的转动。上剪的剪柄和下剪的剪柄之间通过弹性机构进行连接，没有按压上剪的剪柄时，弹性机构处于松弛状态，此时上剪的剪头上的插装孔与下剪的剪头上的插装孔以及销筒外壁上的固定槽均处于同轴的状态。需要进行开口销的剪切时，将开口销从固定槽处从下至上插入并穿过插装孔，固定槽的底面对插入的开口销进行定位固定。然后按压上剪，上剪旋转时与下剪之间所产生剪切力将开口销剪断。开口销剪切后的长度等于固定槽的竖直长度加上下剪的厚度，根据不同规格的开口销实际需要的长度从而相应设置固定槽的竖直长度，进而保证开口销在剪断后的长度规范统一。因为上剪与下剪的剪头上设置有若干个插装孔，销筒的外壁上设置有数量与插装孔相等的若干个固定槽，因此可一次进行多根开口销的剪切，大大提高了开口销的剪切效率；同时，在开口销剪断后，断裂的销段由于部分还插装在上剪的插装孔之中而受到了限位作用，不会四处飞溅，避免了开口销剪断时产生残留销段的问题。剪切完毕后，松开上剪，上剪在弹性机构的回弹作用下回到原位，使插装孔再次对齐，便于下一次开口销地剪切。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述弹性机构包括对应设置在下剪的剪柄内侧的套筒和设置在上剪的剪柄内侧的压柱；所述套筒内部设置有弹簧，且套筒靠近压柱的一端为开口端；所述压柱的一端与上剪的剪柄内侧固定连接，所述压柱的另一端与套筒内部滑动连接，且压柱的自由端通过弹簧与套筒的底部连接。

工作原理及使用方法：

上剪的剪柄与压柱的一端连接，压柱的另一端插装入套筒的开口端内部，套筒的封闭端与下剪的剪柄连接连接且套筒内部内置有弹簧。进行开口销地剪切时，按压上剪，上剪旋转时带动压柱向套筒内部运动，此时压柱挤压弹簧，使弹簧压缩，上剪对开口销进行剪切；剪切完毕后，松开上剪，此时弹簧失去压迫回弹，压柱在弹簧的回弹作用下带动上剪回到原位。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定槽的槽径不小于固定槽上方的插装孔的孔径，固定槽的底部还设置有槽径更大的下沉区。

固定槽的槽径应等于或者略大于插装孔的直径，在保证定位效果的情况下便于开口销从固定槽处从下至上插装入插装孔中；同时在固定槽的底部还设置有槽径更大的下沉区也是为了便于开口销的放入和固定。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定槽在竖直方向的长度根据开口销不同的所需长度进行相应设置。

固定槽的竖直方向的长度根据不同规格的开口销的实际需要长度进行相应的设置，即可保证剪切后的开口销的长度是规范统一的。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述插装孔的孔径根据不同规格的开口销的直径进行相应设置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述销筒为中心处开设有圆柱状镂空的管状结构。

由于销筒的实际使用部分仅是外壁上的固定槽部分，销筒的中心部分是没有实际使用的，因此在销筒的中心处开设圆柱状的镂空是为了减轻销筒的重量，使整个销剪的重量减轻，使销剪的使用更加轻巧方便。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上剪和下剪的剪柄外侧均设置有防滑花纹。

在上剪和下剪的剪柄上均设置有防滑的花纹，是为了避免操作人员在使用本实用新型时，因手心出汗等原因导致销剪脱手的情况发生。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过在上剪及下剪的剪头上沿圆周方向开设同轴设置的若干个插装孔，在销筒的外壁上开设与插装孔同轴设置且数量相同的安装槽，实现了开口销在固定槽中的定位固定，并插入插装孔中由上剪完成对开口销地剪切；实现了一次性剪切多根开口销、放置断裂的销段飞溅的功能。相比于传统的开口销剪切方式，本实用新型具有剪切效率高、剪切省时省力、防止多余断裂销段飞溅的有益效果；

(2)本实用新型根据不同规格的开口销实际所需要的使用长度而对固定槽进行相应的竖直长度设置，实现了开口销的定长剪切，相比于传统的开口销剪切方式，本实用新型具有开口销定长剪切、开口销剪切后长度规范统一的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的整体结构立体示意图；

图3为弹性机构的结构示意图；

图4为插装孔、固定槽及下沉区的结构示意图。

其中：1-销筒；2-上剪；3-下剪；4-弹性机构；41-压柱；42-套筒；5-连接键；6-转轴；01-插装孔；02-固定槽；03-下沉区。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种快速定量剪切开口销的销剪，如图1和图2所示，包括套装于转轴6上且上下拼合的上剪2和下剪3，其特征在于，所述下剪3通过连接键5与转轴6连接，所述上剪2和下剪3的剪头上对应设置有沿着圆周方向贯通开设有若干个同轴设置的插装孔01，上剪2的剪柄通过弹性机构4与下剪3的剪柄连接；所述转轴6向下依次穿过上剪2和下剪3并连接有圆柱状的销筒1，所述销筒1的外壁上位于所述插装孔01的下方位置分别开设有竖直方向的固定槽02，开口销从上至下依次穿过上剪2和下剪3的剪头上的插装孔01并伸入固定槽02，所述销筒1为中心处开设有圆柱状镂空的管状结构，所述上剪2和下剪3的剪柄外侧均设置有防滑花纹。

本实用新型的的剪切结构主要包括上剪2、下剪3、转轴6及弹性机构4，所述上剪2与下剪3从上至下套装在转轴6之上，且上剪2与下剪3的剪头上下拼合。同时转轴6的下部延伸至下剪3之外并固定连接有销筒1，销筒1的外壁上位于所述插装孔01的下方位置分别开设有竖直方向的固定槽02；所属固定槽02的竖直方向的长度度根据不同规格的开口销需要的实际长度进行相应的设置。下剪3通过连接键5与转轴6连接，从而保证下剪3与销筒1之间的相对位置固定，上剪2则可以绕着转轴6进行一定角度的转动。上剪2的剪柄和下剪3的剪柄之间通过弹性机构4进行连接，没有按压上剪2的剪柄时，弹性机构4处于松弛状态，此时上剪2的剪头上的插装孔01与下剪3的剪头上的插装孔01以及销筒1的外壁上的固定槽02均处于同轴的状态。需要进行开口销的剪切时，将开口销从固定槽02处从下至上插入并穿过插装孔01，固定槽02的底面对插入的开口销进行定位固定。然后按压上剪2，上剪2旋转时与下剪3之间所产生剪切力将开口销剪断。开口销剪切后的长度等于固定槽02的竖直长度与下剪3的厚度之和，根据不同规格的开口销实际需要的长度从而相应设置固定槽02的竖直长度，进而保证开口销在剪断后的长度规范统一。因为上剪2与下剪3的剪头上设置有若干个插装孔01，销筒1的外壁上设置有数量与插装孔01的数量相等的若干个固定槽02，因此可一次进行多根开口销的剪切，同时剪断后的销段还有部分插装于上剪2的插装孔01中，因此断裂的销段不会四处飞溅，在大大提高了开口销的剪切效率的同时避免了断裂销段遗留的问题。剪切完毕后，松开上剪2，上剪2在弹性机构4的回弹作用下回到原位，使插装孔01再次对齐，便于下一次开口销地剪切；同时为了减轻整个销剪的重量，便于操作人员更加灵活方便地使用销剪，在销筒1的中心处开设有圆柱状的镂空。由于上剪2与下剪3是上下拼合，且上剪2是频繁活动的部件，上剪2与下剪3之间会频繁摩擦，同时上剪2需要剪切开口销，剪切时会产生热量，因此选用W18Cr4V的材料制备上剪2及下剪3，使上剪2与下剪3具有高硬度、高耐磨性和高耐热性；为了延长销筒1的使用时间，采用304不锈钢材料制备销筒1。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，所述弹性机构4包括对应设置在下剪3的剪柄内侧的套筒42和设置在上剪2的剪柄内侧的压柱41；所述套筒42内部设置有弹簧，且套筒42靠近压柱41的一端为开口端；所述压柱41的一端与上剪2的剪柄内侧固定连接，所述压柱41的另一端与套筒42内部滑动连接，且压柱41的自由端通过弹簧与套筒42的底部连接。

上剪2的剪柄与压柱41的一端连接，压柱41的另一端插装入套筒42的开口端内部，套筒42的封闭端与下剪3的剪柄连接连接且套筒42内部内置有弹簧。进行开口销地剪切时，按压上剪2，上剪2旋转时带动压柱41向套筒42内部运动，此时压柱41挤压弹簧，使弹簧压缩，上剪2对开口销进行剪切；剪切完毕后，松开上剪2，此时弹簧失去压迫回弹，压柱41在弹簧的回弹作用下带动上剪2回到原位。将弹簧内置在套筒42的内部是为了更好地保护弹簧，延长弹簧的使用时间，同时套筒42在一定程度上可以为压柱41提供导向作用，避免因为操作人员按压上剪2时因力量过大或用力方向问题而导致压柱41错位而损伤弹簧。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4所示，所述固定槽02的槽径不小于固定槽02上方的插装孔01的孔径，固定槽02的下部还设置有槽径更大的下沉区03；所述固定槽02在竖直方向的长度根据开口销不同的所需长度进行相应设置；所述插装孔01的孔径根据不同规格的开口销的直径进行相应设置。

为了统一开口销保险需要的标准长度，通过工人多次试验，针对开口销A类保险方法下各种规格的开口销实用长度进行了试验和整理，取常用五种常用规格，如表一所示。

表1

固定槽02的槽径应等于或者略大于插装孔01的直径，在保证定位效果的情况下便于开口销从固定槽02处从下至上插装入插装孔01中；同时在固定槽02的底部还设置有槽径更大的下沉区03也是为了便于开口销的放入和固定。固定槽02的竖直方向的长度根据不同规格的开口销实际使用时需要的长度进行相应设置，保证了剪切后的开口销的偿付规范统一。插装孔01的孔径根据不同规格的开口销的实际直径进行相应设置，为了实际操作方便，插装孔01的孔径应等于或略大于开口销的直径，便于开口销的插装；但是插装孔01的孔径也不宜过大，如果插装孔01的孔径与开口销的直径悬殊较大，会导致开口销插装入扎装孔01中时不是竖直状态，可能发生倾斜，从而影响剪切后的开口销的长度。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。