一种剪板机防护装置的制作方法

本实用新型属于剪板机配件技术领域，具体涉及一种剪板机防护装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的剪板机在更换刀片时常常需要拆卸防护装置，而剪板机防护装置与剪板机多是通过螺栓进行固定机器具有不便拆卸的问题，还有在对使用剪板机时金属板常常需要人力进行手持避免晃动，否则就会导致切割面不平整的问题，为此我们提出一种剪板机防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪板机防护装置，以解决上述背景技术中提出的剪板机在更换刀片时常常需要拆卸防护装置，而剪板机防护装置与剪板机多是通过螺栓进行固定机器具有不便拆卸的问题，还有在对使用剪板机时金属板常常需要人力进行手持避免晃动，否则就会导致切割面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机防护装置，包括防护架主体，所述防护架主体的底部固定设置有承重支架，所述承重支架的底部固定设置有延伸支架，所述延伸支架的前表面固定设置有固定轮支架，所述固定轮支架的内侧通过转轴固定设置有调节滚轮，所述延伸支架的内侧开设有第三卡槽，所述第三卡槽的一侧开设有滑动槽，所述承重支架的前表面固定设置有加固支柱，且所述承重支架和加固支柱为一体式结构，所述加固支柱的顶部固定设置有固定卡钮，所述承重支架内侧固定设置有第二固定弹簧，所述防护架主体的顶部固定设置有剪板机连接板，所述剪板机连接板的底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的两个侧均开设有第一卡槽，所述剪板机连接板的内侧固定设置有滑动垫片，所述滑动垫片的一侧固定设置有第一固定弹簧。

优选的，所述固定轮支架的一侧固定设置有凸型卡块，且凸型卡块的两侧均开设有螺栓孔。

优选的，所述调节滚轮的剖面为正八边形。

优选的，所述固定卡钮的底部固定设置有弹簧，且所述固定卡钮的外侧固定设置有凸块，所述固定卡钮和加固支柱通过凸块卡合连接。

优选的，所述滑动垫片的两侧均设置有凸型块，且所述剪板机连接板的内侧对应凸型块的位置处开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装在承重支架底部的延伸支架，实现了对承重支架的延伸处理，同时实现了防护装置对不同厚度金属板的兼容性，通过延伸支架对金属板的卡合，极大的增加了金属板在切割过程中的稳定性，通过设计安装在延伸支架底部的调节滚轮，一方面在增加金属板切割稳定性的同时，不会阻碍金属板的切割填料速度，另一方面使得调节滚轮，也能在不同宽度金属板切割时使用，解决了金属板在切割过程中稳定性较差的问题。

（2）通过设计安装在剪板机连接板内侧的第一卡槽和第二卡槽，以及设计安装在承重支架顶部的凸型卡块，实现了承重支架与剪切机连接板之间的连接，便捷了承重支架与剪切机连接板的拆卸，以及刀头的更换和内部维修，极大的减少了维修难度，解决了防护架主体不便拆卸的问题。

附图说明

图1为本实用新型的防护架主体结构示意图；

图2为本实用新型的延伸支架结构示意图；

图3为本实用新型的延伸支架局部结构示意图；

图4为本实用新型的固定轮支架结构示意图；

图5为本实用新型的剪板机连接板横向剖面结构示意图；

图中：1、防护架主体；2、第一卡槽；3、滑动垫片；4、第一固定弹簧；5、固定卡钮；6、剪板机连接板；7、第二卡槽；8、承重支架；9、延伸支架；10、第二固定弹簧；11、第三卡槽；12、滑动槽；13、固定轮支架；14、调节滚轮；15、加固支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机防护装置，包括防护架主体1，防护架主体1的底部固定设置有承重支架8，承重支架8的底部固定设置有延伸支架9，延伸支架9的前表面固定设置有固定轮支架13，固定轮支架13的内侧通过转轴固定设置有调节滚轮14，延伸支架9的内侧开设有第三卡槽11，第三卡槽11的一侧开设有滑动槽12，承重支架8的前表面固定设置有加固支柱15，且承重支架8和加固支柱15为一体式结构，加固支柱15的顶部固定设置有固定卡钮5，承重支架8内侧固定设置有第二固定弹簧10，防护架主体1的顶部固定设置有剪板机连接板6，剪板机连接板6的底部开设有第二卡槽7，第二卡槽7的两个侧均开设有第一卡槽2，剪板机连接板6的内侧固定设置有滑动垫片3，滑动垫片3的一侧固定设置有第一固定弹簧4。

为了实现固定轮支架13的固定，本实施例中，优选的固定轮支架13的一侧固定设置有凸型卡块，且凸型卡块的两侧均开设有螺栓孔。

为了增加调节滚轮14与金属板接触的稳固性，本实施例中，优选的调节滚轮14的剖面为正八边形。

为了实现固定卡钮5的自由伸缩，本实施例中，优选的固定卡钮5的底部固定设置有弹簧，且固定卡钮5的外侧固定设置有凸块，固定卡钮5和加固支柱15通过凸块卡合连接。

为了实现滑动垫片3的滑动，本实施例中，优选的滑动垫片3的两侧均设置有凸型块，且剪板机连接板6的内侧对应凸型块的位置处开设有滑槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类剪板机防护装置是用于剪板机剪切口位置处，为了避免工作人员在使用剪板机时将手指伸入剪切口导致误伤的情况；

将金属板放置在延伸支架9的下方，通过第二固定弹簧10的伸缩性，使得延伸支架9与金属板紧密贴合，将固定轮支架13一侧的凸型卡块对准延伸支架9上的第三卡槽11，将固定轮支架13下移，当凸型卡块上的螺栓孔对准滑动槽12时，停止，将螺栓贯穿螺栓孔，拖动螺栓，可以使调节滚轮14左右移动，将调节滚轮14移至适当位置处，旋紧螺栓对凸型卡块进行固定，完成使用；

在弹簧的伸缩力下按动固定卡钮5，将加固支柱15上的固定卡钮5与加固支柱15处于同一水平，将加固支柱15对准第二卡槽7，上移，此刻固定卡钮5在弹簧的张力作用下将与第二卡槽7卡合固定，滑动滑动垫片3，将承重支架8的两侧卡合在第一卡槽2内，在第一固定弹簧4的张力下，使得滑动垫片3前移，将滑动垫片3和承重支架8的顶部进行卡合，完成剪板机连接板6和承重支架8的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。