波纹板切边设备的制作方法

本实用新型涉及材料切割加工设备技术领域，特别涉及一种波纹板切边设备。

背景技术：

每块波纹板一般存在多达数十个甚至上百个的波浪单元，波纹板采用折弯成形方式制作，在折弯工艺进行过程中，在折每一个波纹单元的时候，都会产生误差，最终造成折弯成形后的波纹板四周尺寸存在较大的累计偏差。

原本要求四周为规则矩形的波纹板，经过折弯，存在如下缺陷：①存在大小头；②端面不成直线，弯曲；③整体呈不规则形态；④部分波浪板四周会存在带角度的边，无法通过折弯成形，因此必须对波纹板的私自进行修边处理。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种波纹板切边设备，结构紧凑简单，使用方便稳定，能够对波纹板端面进行快速切割，而且电机锯片角度可调节，实现切割不同角度端面的波纹板。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种波纹板切边设备，包括用于放置波纹板的工作台、切割部件、下压部件；所述工作台的一侧固定有纵向定位条，工作台上表面设置有可纵向滑动的横向定位条；所述下压部件包括横向压条和用于驱使横向压条上下移动的驱动机构，驱动机构固定于工作台上；所述切割部件包括可横向滑动的移动支架、切割电机和切割锯片；所述切割锯片固定连接于切割电机的输出轴；所述移动支架设于工作台的靠近横向压条的一侧，移动支架的两侧分别设置有弧形调节槽；所述切割电机的两侧滑动连接于移动支架的弧形调节槽。

所述的波纹板切边设备中，所述工作台下方设置有横向导轨，所述移动支架滑动连接于横向导轨。

所述的波纹板切边设备中，所述横向导轨的横截面为圆形或方形。

所述的波纹板切边设备中，所述工作台下方设置有横向齿条，所述移动支架设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有与横向齿条啮合连接的齿轮。

所述的波纹板切边设备中，所述驱动机构为伸缩气缸，所述横向压条的两端分别固定于伸缩气缸的活塞杆。

所述的波纹板切边设备中，所述工作台设置有至少两个与纵向定位条平行的横向定位调节槽，所述横向定位条滑动连接于横向定位调节槽。

所述的波纹板切边设备中，所述切割电机的两侧分别固定有螺杆，所述螺杆贯穿弧形调节槽，螺杆的末端螺纹连接有调节螺母。

所述的波纹板切边设备中，所述驱动机构为带手柄的丝杆，所述丝杆螺纹连接于横向压条的一端，横向压条的另一端滑动连接于导杆，所述导杆底部固定于工作台上。

所述的波纹板切边设备中，所述横向定位条设置有至少一个定位杆，至少一个所述定位杆分别对应穿过横向定位调节槽，定位杆的顶端螺纹连接有定位螺母。

有益效果：

本实用新型提供了一种波纹板切边设备，所述切边设备在工作台上分别设置了纵向定位条和横向定位条来对波纹板进行定位，并设置横向压条，利用驱动机构带动横向压条对波纹板进行下压，进行夹紧，避免在切割过程中波纹板移动；然后启动切割部件，在高速旋转的同时，驱使切割部件沿着横向导轨移动，对波纹板的端面进行切割、修边处理。另外，对切割部件进行独特设计，将切割电机的两侧滑动连接于移动支架的弧形调节槽，以进行切割角度的调节，进而实现波纹板不同角度端面的切割。

附图说明

图1为本实用新型提供的波纹板切边设备的结构立体图。

图2为本实用新型提供的波纹板切边设备的俯视图。

图3为本实用新型提供的波纹板切边设备中，切割部件的结构立体图。

图4为本实用新型提供的波纹板切边设备中，切割部件的侧面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种波纹板切边设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种波纹板切边设备，包括用于放置波纹板1的工作台2、切割部件3、下压部件；工作台2的一侧固定有纵向定位条4，工作台2上表面设置有可纵向滑动的横向定位条5；下压部件包括横向压条61和用于驱使横向压条61上下移动的驱动机构62，驱动机构62固定于工作台2上；切割部件3包括可横向滑动的移动支架31、切割电机32和切割锯片33；切割锯片33固定连接于切割电机32的输出轴；移动支架31设于工作台2的靠近横向压条62的一侧，移动支架31的两侧分别设置有弧形调节槽35；切割电机32的两侧滑动连接于移动支架31的弧形调节槽35。横向定位条5不仅可在工作台2上纵向移动，且能够进行紧固，使其固定于工作台上2。当然，移动支架31还可以设置位于切割锯片上方的保护盖（图中未示出），保护盖由一平板及设置在平板端部的侧板组成，侧板倾斜朝外，这样便可防止切割过程中金属屑乱溅，以致伤及周围工作人员。

具体地，工作台2下方设置有横向导轨7，移动支架31的底部设置有滑槽34，滑槽34滑动连接于横向导轨7，滑槽34的横截面大小与横向导轨7的一致，以确保移动支架直线来回移动，不会在快速移动过程中发生严重的振动。

具体地，横向导轨7的横截面为圆形或方形。为了移动支架31能够平稳快速的移动，设置了两条横向导轨7。

进一步地，工作台2下方设置有横向齿条（图中未示出），移动支架31设置有驱动电机，驱动电机的输出轴设置有与横向齿条啮合连接的齿轮。通过驱动电机工作，使得移动支架31能够沿横向导轨7快速来回运动。当然，除此，还可以采用人工方式来推动移动支架移动。

具体地，驱动机构62为伸缩气缸621，横向压条61的两端分别固定于伸缩气缸621的活塞杆。伸缩气缸621的缸体固定于支撑架622，支撑架622直接固定于工作台2上，以使伸缩气缸621通过活塞杆伸长来带动横向压条61下移，在波纹板定好位后进行夹紧，避免在切割过程中波纹板移动，导致切割效果不佳。

具体地，工作台2设置有至少两个与纵向定位条4平行的横向定位调节槽21，横向定位条5滑动连接于横向定位调节槽21。这样，便可通过推动横向定位条5来对波纹板定位。

具体地，切割电机32的两侧分别固定有螺杆36，螺杆36贯穿弧形调节槽35，螺杆36的末端螺纹连接有调节螺母37。根据实际加工需求，对切割角度进行调节，通过对调节螺母37操作，将螺杆36沿着弧形调节槽35滑动至适合位置，然后拧紧调节螺母37，进行紧固，避免切割电机32发生移动。

在另一具体实施方式中，驱动机构62为带手柄的丝杆（图中未示出），丝杆螺纹连接于横向压条的一端，横向压条的另一端滑动连接于导杆，导杆底部固定于工作台上。通过旋转手柄来带动丝杆旋转，丝杆的底端转动设置在工作台上，在丝杆旋转、不升不降时，螺纹连接于丝杆的横向压条则会上移或下移，导杆的设置是为了使得横向压条只能沿着竖直方向移动。

进一步地，横向定位条5设置有至少一个定位杆，至少一个定位杆分别对应穿过横向定位调节槽21，定位杆的顶端螺纹连接有定位螺母，横向定位条5设置有适于定位杆穿过的定位孔。定位杆从工作台的横向定位调节槽21底部插入，依次穿过横向定位调节槽21、定位孔，然后定位杆的顶端固定有定位螺母，当需要移动横向定位条时，松开定位螺母，然后推动横向定位条移动至合适的位置，接着拧紧定位螺母，促使横向定位条紧紧压在工作台上，不会随意移动，这样，在切割过程中，除了横向压条对波纹板施以向下的作用力，纵向定位条对波纹板施以向左的作用力，还有横向定位条对波纹板施以向后的作用力，以使波纹板在剧烈的切割工作中仍稳稳固定不动，以获得更佳的切割效果。

综上所述，本实用新型提供了一种波纹板切边设备，所述切边设备在工作台上分别设置了纵向定位条和横向定位条来对波纹板进行定位，并设置横向压条，利用驱动机构带动横向压条对波纹板进行下压，进行夹紧，避免在切割过程中波纹板移动；然后启动切割部件，在高速旋转的同时，驱使切割部件沿着横向导轨移动，对波纹板的端面进行切割、修边处理。另外，对切割部件进行独特设计，将切割电机的两侧滑动连接于移动支架的弧形调节槽，以进行切割角度的调节，进而实现波纹板不同角度端面的切割。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。