一种锁孔槽加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种锁孔槽加工设备。

背景技术：
：

锁孔机是在门窗型材领域常用的一种加工设备，锁孔机主要是用于加工门、门框、窗框、窗扇槽、门锁、门锁台阶和门锁铰链的设备，锁孔机一般由铣刀、工作台和电机等部件组成。在现有的锁孔机中，结构一般都比较简单，功能比较单一，一台设备无法实现对型材的全部加工，往往需要多台设备相互配合，型材需要从一台设备加工完成后需要转移到另一台设备，需要多步操作多次定位，操作繁琐，效率低，且影响了加工精度。

技术实现要素：
：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种锁孔槽加工设备，结构设计合理，各个部件之间能够相互配合、协调工作，一次定位即可完成对型材的全部加工，操作简单，大大提高了加工精度和效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种锁孔槽加工设备，包括平台，在平台的两侧分别设有基座，在平台上设有放料区，在放料区前侧的平台上设有开槽装置，所述开槽装置包括两相对间隔设置在平台上的连接座，所述连接座分别通过竖直伸缩杆与平台相连，两连接座之间连接有两水平连杆，一左右移动台通过其底部的与水平连杆相配合的套管活动连接在水平连杆上，在左右移动台上方通过滑轨活动连接有前后移动台，在前后移动台上竖直设有开槽电机，在前后移动台上靠近放料区的一端设有位于放料区上方的开槽铣刀，所述开槽铣刀通过同步带与开槽电机的输出轴相连，在开槽电机下方的两水平连杆之间设有与开槽电机的输出轴相配合的锁孔槽模板，所述锁孔槽模板上设有若干个不同形状的锁孔槽，在前后移动台的一侧固定设有移动把手；在平台上远离放料区的一侧设有与开槽装置相配合的钻孔装置，在平台的一侧设有与开槽装置相配合的高度调节机构和刹紧装置。

所述钻孔装置包括设置在平台外侧的固定块，在固定块内设有与放料区垂直设置的钻孔电机，在钻孔电机的输出轴上沿输出轴方向连接有多轴钻孔机，所述固定块通过其两侧的水平伸缩杆与平台相连；在固定块的一侧设有钻孔把手，所述钻孔把手的下方铰接有通过两固定板固定在平台上的水平转轴，在两固定板之间的水平转轴上铰接有倾斜设置的连接板，在连接板的顶部通过倾斜伸缩杆与固定块活动相连。

所述高度调节机构包括水平设在连接座一侧的上支撑轴，一竖直摇臂的下部与上支撑轴相铰接，在竖直摇臂的上部设有刹紧把手，在竖直摇臂的底部铰接有竖直连杆，所述竖直连杆的底部铰接有设置在基座上的下支撑轴，所述连接座的底部与一竖直设置的刹紧板的顶部相连，刹紧板的底部连接有设置在基座上的刹紧装置，所述刹紧装置包括固连在基座上的固定夹板，在固定夹板的两端分别水平设有导轴，在导轴上设有与固定夹板相配合的活动夹板，在固定夹板和活动夹板之间相对设有两刹紧片，所述刹紧板的底部设在两刹紧片之间，在活动夹板上远离基座的一侧设有刹紧气缸，所述刹紧气缸的输出轴上连接有刹紧连杆，在刹紧板上设有与刹紧连杆相配合的长条孔，所述刹紧连杆依次穿过活动夹板、两刹紧片、刹紧板的长条孔与固定夹板固连；在刹紧气缸的下方通过气路连接有气动阀，在刹紧把手的顶部设有按钮开关，所述气动阀通过导线与按钮开关相连。

在竖直摇臂上远离连接座的一侧设有缓冲气缸，所述缓冲气缸的顶部与上支撑轴相铰接，所述缓冲气缸的底部与下支撑轴相铰接。

在刹紧气缸远离活动夹板一侧的导轴上设有导轴支撑板。

在刹紧板和刹紧片上分别设有防滑纹。

所述左右移动台两侧的锁孔槽模板上设有不同形状的锁孔槽。

在放料区内相对间隔设有若干个支撑块。

本实用新型采用上述结构，通过刹紧装置上的刹紧片和刹紧板相配合，根据型材的厚度来确定开槽铣刀的高度；通过移动把手和移动台带动开槽铣刀左右平移完成开槽操作；通过钻孔把手和水平伸缩杆带动固定台上的多轴钻孔机对型材进行打孔；一次定位即可完成对型材的全部加工，通过刹紧板和刹紧片上的防滑纹来增大摩擦力，防止刹紧板出现移动；通过导致支撑板和缓冲气缸来增加整个装置的稳定性，减少加工误差，具有操作简便、实用高效的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的刹紧装置的结构示意图。

图中，1、平台，2、基座，3、放料区，4、连接座，5、竖直伸缩杆，6、水平连杆，7、前后移动台，8、套管，9、开槽电机，10、开槽铣刀，11、同步带，12、移动把手，13、锁孔槽模板，14、锁孔槽，15、固定块，16、钻孔电机，17、多种钻孔机，18、水平伸缩杆，19、钻孔把手，20、水平转轴，21、固定板，22、连接板，23、上支撑轴，24、竖直摇臂，25、刹紧把手，26、竖直连杆，27、下支撑轴，28、刹紧板，29、固定夹板，30、导轴，31、活动夹板，32、刹紧片，33、刹紧气缸，34、刹紧连杆，35、长条孔，36、气动阀，37、按钮开关，38、导线，39、缓冲气缸，40、导轴支撑板，41、支撑块，42、倾斜伸缩杆，43、左右移动台。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种锁孔槽加工设备，包括平台1，在平台1的两侧分别设有基座2，在平台1上设有放料区3，在放料区3前侧的平台1上设有开槽装置，所述开槽装置包括两相对间隔设置在平台1上的连接座4，所述连接座4分别通过竖直伸缩杆5与平台1相连，两连接座5之间连接有两水平连杆6，一左右移动台43通过其底部的与水平连杆6相配合的套管8活动连接在水平连杆6上，在左右移动台43上方通过滑轨活动连接有前后移动台7，在前后移动台7上竖直设有开槽电机9，在前后移动台7上靠近放料区3的一端设有位于放料区3上方的开槽铣刀10，所述开槽铣刀10通过同步带11与开槽电机9的输出轴相连，在开槽电机9下方的两水平连杆6之间设有与开槽电机9的输出轴相配合的锁孔槽模板13，所述锁孔槽模板13上设有若干个不同形状的锁孔槽14，在前后移动台7的一侧固定设有移动把手12；在平台1上远离放料区3的一侧设有与开槽装置相配合的钻孔装置，在平台1的一侧设有与开槽装置相配合的高度调节机构和刹紧装置。

所述钻孔装置包括设置在平台1外侧的固定块15，在固定块15内设有与放料区3垂直设置的钻孔电机16，在钻孔电机16的输出轴上沿输出轴方向连接有多轴钻孔机17，所述固定块15通过其两侧的水平伸缩杆18与平1台相连；在固定块15的一侧设有钻孔把手19，所述钻孔把手19的下方铰接有通过两固定板21固定在平台上的水平转轴20，在两固定板21之间的水平转轴20上铰接有倾斜设置的连接板22，在连接板22的顶部通过倾斜伸缩杆42与固定块15活动相连。

所述高度调节机构包括水平设在连接座4一侧的上支撑轴23，一竖直摇臂24的下部与上支撑轴23相铰接，在竖直摇臂24的上部设有刹紧把手25，在竖直摇臂24的底部铰接有竖直连杆26，所述竖直连杆26的底部铰接有设置在基座2上的下支撑轴27，所述连接座4的底部与一竖直设置的刹紧板28的顶部相连，刹紧板28的底部连接有设置在基座2上的刹紧装置，所述刹紧装置包括固连在基座2上的固定夹板29，在固定夹板29的两端分别水平设有导轴30，在导轴30上设有与固定夹板29相配合的活动夹板31，在固定夹板29和活动夹板31之间相对设有两刹紧片32，所述刹紧板28的底部设在两刹紧片32之间，在活动夹板31上远离基座2的一侧设有刹紧气缸33，所述刹紧气缸33的输出轴上连接有刹紧连杆34，在刹紧板28上设有与刹紧连杆34相配合的长条孔35，所述刹紧连杆34依次穿过活动夹板31、两刹紧片32、刹紧板28的长条孔35与固定夹板29固连；在刹紧气缸33的下方通过气路连接有气动阀36，在刹紧把手25的顶部设有按钮开关37，所述气动阀36通过导线38与按钮开关37相连。

在竖直摇臂24上远离连接座4的一侧设有缓冲气缸39，所述缓冲气缸39的顶部与上支撑轴23相铰接，所述缓冲气缸39的底部与下支撑轴27相铰接。

在刹紧气缸33远离活动夹板31一侧的导轴30上设有导轴支撑板40。

在刹紧板28和刹紧片32上分别设有防滑纹。

所述左右移动台43两侧的锁孔槽模板13上设有不同形状的锁孔槽14。

在放料区3内相对间隔设有若干个支撑块41。

使用时，将型材放置在放料区3内的支撑块41上，调节移动把手12，左右移动台43在水平连杆6上移动，使开槽电机9的输出轴位于所需锁孔槽14的上方；调节刹紧把手25，带动竖直摇臂24在上支撑轴23上旋转，配合铰接在下支撑轴27上的竖直连杆26，带动连接座4在竖直伸缩杆5的作用下逐渐下降，当开槽电机9的输出轴穿过锁孔槽14时，按下按钮开关37，通过导线38接通气动阀36，气动阀36持续输出带动刹紧气缸33动作，刹紧气缸33的输出轴带动刹紧连杆34移动，压缩固定夹板29和活动夹板31之间的空隙，刹紧片32夹紧刹紧板28，保持开槽电机9的输出轴在锁孔槽14内的高度恒定；开槽电机9动作，通过同步带11带动开槽铣刀10转动，通过移动把手12带动开槽铣刀10对型材进行开槽加工；当需要更换锁孔槽14时，先通过竖直摇臂24将开槽电机9的输出轴从锁孔槽14内移出，移动把手12带动前后移动台7在滑轨上滑动，将开槽电机9的输出轴对准下个锁孔槽14，重复上述开槽加工；开槽完成后，拉动钻孔把手19，通过水平转轴20旋转带动连接板22和倾斜伸缩杆42动作，从而带动固定块15移动，使多轴钻孔机17到达型材处，钻孔电机16动作，带动多轴钻孔机17对型材进行钻孔加工，加工完成后，从支撑块41上取下型材，加工完成；导轴支撑板40使刹紧装置的结构稳定，刹紧板28和刹紧片32上的防滑纹能防止刹紧板发生偏移。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。