一种盲孔自动攻丝的多轴钻床的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种盲孔自动攻丝的多轴钻床。

背景技术：

随着科技的不断发展，对于材料成型的要求也越来越高。

攻丝作为常用的螺纹加工工艺，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

传统的加工工艺已经不足以满足现阶段的加工需求，传统加工多采用人工操作，加工效率较低，同时产品工艺无法保证，无形间降低了产品的良品率。因此需要发明一种新型设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盲孔自动攻丝的多轴钻床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种盲孔自动攻丝的多轴钻床，包括转动台、安装台、第一支撑架、高度调节器、第一伺服电机，所述安装台内部设置有旋转电机，所述安装台上方设置有所述转动台，所述转动台上方设置有固定座，所述转动台一侧设置有所述第一支撑架，所述第一支撑架上方设置有所述高度调节器，所述高度调节器上方设置有所述第一伺服电机，所述高度调节器下方设置有钻刀，所述第一支撑架下方设置有喷射油泵，所述转动台另一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有纵向移动导轨，所述纵向移动导轨上设置有横向移动导轨，所述第二支撑架上方设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机下方设置有丝锥，所述丝锥一侧设置有位置检测器，所述转动台后方设置有控制台。

上述结构中，在进行产品加工时，可以先将原材料放置在所述转动台上，同时利用所述固定座进行固定，所述旋转电机工作带动所述转动台转动，以配合加工，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机同时工作加工不同位置的产品，所述钻刀对产品进行钻孔操作，所述丝锥对产品进行螺纹加工，所述纵向移动导轨和所述横向移动导轨配合进行丝锥位置的调节以便于加工不同产品，所述位置检测器会及时检测产品位置，以保证加工精度，所述喷射油泵会喷射冷却液以降低产品加工温度，所述控制台发出操控指令进行设备操作。

为了进一步提高盲孔自动攻丝的多轴钻床的加工精度，所述安装台与所述旋转电机通过螺钉紧固相连接，所述旋转电机与所述转动台传动连接。

为了进一步提高盲孔自动攻丝的多轴钻床的加工精度，所述固定座与所述转动台通过螺钉紧固相连接，所述第一支撑架与所述安装台通过焊接相连接。

为了进一步提高盲孔自动攻丝的多轴钻床的加工精度，所述高度调节器与所述第一支撑架通过螺钉紧固相连接，所述第一伺服电机与所述第一支撑架通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高盲孔自动攻丝的多轴钻床的加工精度，所述钻刀与所述高度调节器通过卡盒相连接，所述喷射油泵与所述第一支撑架通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高盲孔自动攻丝的多轴钻床的加工精度，所述第二支撑架与所述安装台通过焊接相连接，所述第二支撑架上加工有所述横向移动导轨和所述纵向移动导轨。

为了进一步提高盲孔自动攻丝的多轴钻床的加工精度，所述第二伺服电机与所述第二支撑架通过螺钉紧固相连接，所述丝锥与所述第二伺服电机通过卡盒相连接。

为了进一步提高盲孔自动攻丝的多轴钻床的加工精度，所述位置检测器与所述丝锥通过螺钉紧固相连接，所述控制台与所述安装台通过螺钉紧固相连接。

本实用新型的有益效果在于：产品加工精度高，良品率得到保证，可以同时进行双向加工，提高加工效率，减少加工时间。

附图说明

图1是本实用新型一种盲孔自动攻丝的多轴钻床的主视图；

图2是本实用新型一种盲孔自动攻丝的多轴钻床的左视图；

图3是本实用新型一种盲孔自动攻丝的多轴钻床的俯视图。

附图标记说明如下：

1、转动台；2、安装台；3、第一支撑架；4、固定座；5、钻刀；6、喷射油泵；7、高度调节器；8、第一伺服电机；9、控制台；10、第二伺服电机；11、横向移动滑轨；12、纵向移动滑轨；13、位置检测器；14、丝锥；15、第二支撑架；16、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，包括转动台1、安装台2、第一支撑架3、高度调节器7、第一伺服电机8，安装台2内部设置有旋转电机16，安装台2上方设置有转动台1，转动台1上方设置有固定座4，转动台1一侧设置有第一支撑架3，第一支撑架3上方设置有高度调节器7，高度调节器7上方设置有第一伺服电机8，高度调节器7下方设置有钻刀5，第一支撑架3下方设置有喷射油泵6，转动台 1另一侧设置有第二支撑架15，第二支撑架15上设置有纵向移动导轨，纵向移动导轨上设置有横向移动导轨，第二支撑架15上方设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10下方设置有丝锥14，丝锥14一侧设置有位置检测器13，转动台 1后方设置有控制台9。

上述结构中，在进行产品加工时，可以先将原材料放置在转动台1上，同时利用固定座4进行固定，旋转电机16工作带动转动台1转动，以配合加工，第一伺服电机8和第二伺服电机10同时工作加工不同位置的产品，钻刀5对产品进行钻孔操作，丝锥14对产品进行螺纹加工，纵向移动导轨和横向移动导轨配合进行丝锥14位置的调节以便于加工不同产品，位置检测器13会及时检测产品位置，以保证加工精度，喷射油泵6会喷射冷却液以降低产品加工温度，控制台9发出操控指令进行设备操作。

为了进一步提高盲孔自动攻丝的多轴钻床的加工精度，安装台2与旋转电机16通过螺钉紧固相连接，旋转电机16与转动台1传动连接，固定座4与转动台1通过螺钉紧固相连接，第一支撑架3与安装台2通过焊接相连接，高度调节器7与第一支撑架3通过螺钉紧固相连接，第一伺服电机8与第一支撑架3 通过螺钉紧固相连接，钻刀5与高度调节器7通过卡盒相连接，喷射油泵6与第一支撑架3通过螺钉紧固相连接，第二支撑架15与安装台2通过焊接相连接，第二支撑架15上加工有横向移动导轨和纵向移动导轨，第二伺服电机10与第二支撑架15通过螺钉紧固相连接，丝锥14与第二伺服电机10通过卡盒相连接，位置检测器13与丝锥14通过螺钉紧固相连接，控制台9与安装台2通过螺钉紧固相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。