适用于大口径不锈钢筒的特种旋压设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢筒的加工技术领域，尤其是一种适用于大口径不锈钢筒的特种旋压设备。

背景技术：

以往大口径不锈钢筒的加工方式有分段旋压后焊接，多次冷拔加工等方式。一般旋压设备只能加工短件，加工后再焊接，焊接对最终成品的精度影响大，控制难度高。一般的冷拔设备可以拔制长件，但单次的减壁量比较小，多次拔制中间需要加去应力过程，对材料的性能和加工效率有影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种适用于大口径不锈钢筒的特种旋压设备，结合旋压和冷拔的优点，最大的提高工件的加工效率，完美的满足了大口径不锈钢筒的各项需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于大口径不锈钢筒的特种旋压设备，包括不锈钢筒、芯轴、旋压机构和冷拔机构，所述不锈钢筒套设在芯轴外，且不锈钢筒穿过旋压机构，芯轴的一端固定在冷拔机构上，所述冷拔机构包括模具、撑杆、夹持小车、尾座和主油缸，主油缸的活塞杆穿过尾座连接夹持小车，尾座的上端连接有撑杆，撑杆上设有模具。

进一步地限定，所述旋压机构包括固定座、主动轮、从动轮和旋压滚轮，所述主动轮安装在驱动装置的输出轴上，主动轮与从动轮啮合，且通过铜套安装在固定座上，固定座上开设有供不锈钢筒穿入的通孔，从动轮的边沿均匀分布有若干旋压滚轮。

更进一步地限定，所述旋压滚轮通过销轴安装在支撑座上，支撑座通过螺栓固定在从动轮的边沿。

更进一步地限定，所述模具的中心与旋压机构从动轮的中心一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型同时采用旋压机构和冷拔机构，完全满足大口径不锈钢筒的加工，能够大大减少冷拔的次数，提高不锈钢筒的加工效率和精度，为大口径不锈钢筒的批量生产提供支持。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1.不锈钢筒，2.芯轴，3.旋压机构，4.冷拔机构，31.固定座，32.主动轮，33.从动轮，34.旋压滚轮，41.模具，42.撑杆，43.夹持小车，44.尾座，45.主油缸，341.支撑座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例的一种适用于大口径不锈钢筒的特种旋压设备，包括不锈钢筒1、芯轴2、旋压机构3和冷拔机构4，不锈钢筒1套设在芯轴2外，且不锈钢筒1穿过旋压机构3，芯轴2的一端固定在冷拔机构4上，冷拔机构4包括模具41、撑杆42、夹持小车43、尾座44和主油缸45，主油缸45的活塞杆穿过尾座44连接夹持小车43，尾座44的上端连接有撑杆42，撑杆42上设有模具41。

如图2所示，旋压机构3包括固定座31、主动轮32、从动轮33和旋压滚轮34，主动轮32安装在驱动装置的输出轴上，主动轮32与从动轮33啮合，且通过铜套安装在固定座31上，固定座31上开设有供不锈钢筒穿入的通孔，从动轮33的边沿均匀分布有若干旋压滚轮34。旋压滚轮34通过销轴安装在支撑座341上，支撑座341通过螺栓固定在从动轮33的边沿。模具41的中心与旋压机构3从动轮33的中心一致。

本实施例的适用于大口径不锈钢筒的特种旋压设备工作时，不锈钢筒1先套入芯轴2上，形成组合体，将组合体穿过旋压机构3，使芯轴2的一头被夹持小车43夹紧，然后启动旋压机构3上的驱动装置，驱动装置使得主动轮11转动，主动轮11带动从动轮12旋转，使旋压滚轮34沿不锈钢筒1外圆做圆周运动，并提供旋压力，使不锈钢筒1进行第一次减壁，旋压的同时，冷拔机构4的主油缸45的活塞杆缓慢缩回，带动夹持小车43移动，不锈钢筒1和芯轴2同时移动。当不锈钢管1到达冷拔机构4的模具41时，会对不锈钢筒1进行第二次减壁。当整根不锈钢筒1全部经过冷拔机构4的模具41后，即完成一根大口径不锈钢筒的旋压冷拔加工。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。