一种直线式钻孔攻牙铣削加工设备的制作方法

本实用新型涉及五金加工装置技术领域，具体为一种直线式钻孔攻牙铣削加工设备。

背景技术：

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

市场上的加工设备进行铝合金压铸叶片工件加工时，需要在工件顶面进行钻孔攻牙铣削加工，共3个工位，需3个人工配备3台钻孔攻牙铣削半自动机械，连成生产线按照加工流程图纸依次加工，存在耗费人工，设备投资成本高，耗电高，空间占用多，管理难度大，多加工站，多人员配合作业，有漏工位的隐患，每加工站会有半成品堆积的问题，为此，我们提出一种环保节能、自动化生产的直线式钻孔攻牙铣削加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线式钻孔攻牙铣削加工设备，以解决上述背景技术中提出的加工设备进行铝合金压铸叶片工件加工时，需要在工件顶面进行钻孔攻牙铣削加工，共3个工位，需3个人工配备3台钻孔攻牙铣削半自动机械，连成生产线按照加工流程图纸依次加工，存在耗费人工，设备投资成本高，耗电高，空间占用多，管理难度大，多加工站，多人员配合作业，有漏工位的隐患，每加工站会有半成品堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线式钻孔攻牙铣削加工设备，包括主体和卡位滑块，所述主体下方安置有支架，且支架的下端固定有脚座，所述支架右侧的前端设置有承接皿，且承接皿的下方连接有支脚，所述主体的左端设置有控制区，且主体的中部安装有工作区，所述工作区下端安置有链轨旋转机构，且工作区右侧的前端固定有出料挡片，所述工作区的中部安装有置物台，且工作区的右侧安置有动力机构，所述卡位滑块的右端衔接有衔接块，且卡位滑块位于动力机构前端的外侧，所述主体顶部的右侧安装有铣削主轴机构，且主体顶部的中部安置有钻孔主轴机构，所述主体顶部的左侧安装有攻牙主轴机构。

优选的，所述支架的底部为镂空状结构，且其与脚座通过熔接构成一体化结构。

优选的，所述承接皿为五面构造结构，且其与支脚通过焊接构成一体化结构，而且支脚设置有四个。

优选的，所述出料挡片为倾斜结构，且其倾斜角度为45°，而且出料挡片的水平中轴线与承接皿的水平中轴线相重合。

优选的，所述卡位滑块右端的形状结构与衔接块左端的形状结构相吻合，且卡位滑块与衔接块构成滑动结构。

优选的，所述铣削主轴机构的水平中轴线与钻孔主轴机构的水平中轴线相重合，且钻孔主轴机构的水平中轴线与攻牙主轴机构的水平中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直线式钻孔攻牙铣削加工设备设置有支架与脚座，通过底部为镂空状结构的支架既可以达到节约材料的目的，同时也可以增加主体下端的内侧的空气流通性，从而提高主体的的散热性能，且其设置有承接皿，经过承接皿可以很好的来承接和暂存五金加工器件，极为便捷，且其设置有出料挡片，通过倾斜的出料挡片可以将加工的五金器件滑落至承接皿内，有效的防止工位上发生拥堵的情况，便于五金加工能够顺畅的进行下去，且其设置有卡位滑块，通过动力机构的工作，使得卡位滑块得以在衔接块的外侧进行滑动，从而方便将加工完的五金器件推动至出料挡片内，十分的方便，且其设置有铣削主轴机构与钻孔主轴机构，经过人工将产品放入夹具中，通过伺服电机驱动链轨旋转机构，使得链轮带动链轨旋转一位，二次定位夹紧，自动夹具锁紧，并通过钻孔主轴机构可以来对五金器件进行钻孔操作，同时经过铣削主轴机构可以来对五金器件进行铣削，并经过攻牙主轴机构可以来对五金器件进行攻牙操作，从而使得主体得以进行铣削、攻牙和钻孔流水式操作，达到一名工人操作，节省各方面成本，有利于环保节能，自动化生产，不存在漏工位现象，产品一站加工完成，无半成品堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、支架，3、脚座，4、承接皿，5、支脚，6、控制区，7、工作区，8、链轨旋转机构，9、出料挡片，10、置物台，11、动力机构，12、卡位滑块，13、衔接块，14、铣削主轴机构，15、钻孔主轴机构，16、攻牙主轴机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直线式钻孔攻牙铣削加工设备，包括主体1、支架2、脚座3、承接皿4、支脚5、控制区6、工作区7、链轨旋转机构8、出料挡片9、置物台10、动力机构11、卡位滑块12、衔接块13、铣削主轴机构14、钻孔主轴机构15和攻牙主轴机构16，主体1下方安置有支架2，且支架2的下端固定有脚座3，支架2的底部为镂空状结构，且其与脚座3通过熔接构成一体化结构，通过底部为镂空状结构的支架2既可以达到节约材料的目的，同时也可以增加主体1下端的内侧的空气流通性，从而提高主体1的的散热性能，支架2右侧的前端设置有承接皿4，且承接皿4的下方连接有支脚5，承接皿4为五面构造结构，且其与支脚5通过焊接构成一体化结构，而且支脚5设置有四个，经过承接皿4可以很好的来承接和暂存五金加工器件，极为便捷，主体1的左端设置有控制区6，且主体1的中部安装有工作区7，工作区7下端安置有链轨旋转机构8，且工作区7右侧的前端固定有出料挡片9，出料挡片9为倾斜结构，且其倾斜角度为45°，而且出料挡片9的水平中轴线与承接皿4的水平中轴线相重合，通过倾斜的出料挡片9可以将加工的五金器件滑落至承接皿4内，有效的防止工位上发生拥堵的情况，便于五金加工能够顺畅的进行下去，工作区7的中部安装有置物台10，且工作区7的右侧安置有动力机构11，卡位滑块12的右端衔接有衔接块13，且卡位滑块12位于动力机构11前端的外侧，卡位滑块12右端的形状结构与衔接块13左端的形状结构相吻合，且卡位滑块12与衔接块13构成滑动结构，通过动力机构11的工作，使得卡位滑块12得以在衔接块13的外侧进行滑动，从而方便将加工完的五金器件推动至出料挡片9内，十分的方便，主体1顶部的右侧安装有铣削主轴机构14，且主体1顶部的中部安置有钻孔主轴机构15，铣削主轴机构14的水平中轴线与钻孔主轴机构15的水平中轴线相重合，且钻孔主轴机构15的水平中轴线与攻牙主轴机构16的水平中轴线相重合，经过人工将产品放入夹具中，通过伺服电机驱动链轨旋转机构8，使得链轮带动链轨旋转一位，二次定位夹紧，自动夹具锁紧，并通过钻孔主轴机构15可以来对五金器件进行钻孔操作，同时经过铣削主轴机构14可以来对五金器件进行铣削，并经过攻牙主轴机构16可以来对五金器件进行攻牙操作，从而使得主体1得以进行铣削、攻牙和钻孔流水式操作，达到一名工人操作，节省各方面成本，有利于环保节能，自动化生产，不存在漏工位现象，产品一站加工完成，无半成品堆积，主体1顶部的左侧安装有攻牙主轴机构16。

工作原理：对于这类的直线式钻孔攻牙铣削加工设备，首先通过底部为镂空状结构的支架2既可以达到节约材料的目的，同时也可以增加主体1下端的内侧的空气流通性，从而提高主体1的的散热性能，且经过承接皿4可以很好的来承接和暂存五金加工器件，极为便捷，而且通过倾斜的出料挡片9可以将加工的五金器件滑落至承接皿4内，有效的防止工位上发生拥堵的情况，便于五金加工能够顺畅的进行下去，同时通过动力机构11的工作，使得卡位滑块12得以在衔接块13的外侧进行滑动，从而方便将加工完的五金器件推动至出料挡片9内，十分的方便，还可以经过人工将产品放入夹具中，通过伺服电机驱动链轨旋转机构8，使得链轮带动链轨旋转一位，二次定位夹紧，自动夹具锁紧，并通过钻孔主轴机构15可以来对五金器件进行钻孔操作，同时经过铣削主轴机构14可以来对五金器件进行铣削，并经过攻牙主轴机构16可以来对五金器件进行攻牙操作，从而使得主体1得以进行铣削、攻牙和钻孔流水式操作，达到一名工人操作，节省各方面成本，有利于环保节能，自动化生产，不存在漏工位现象，产品一站加工完成，无半成品堆积，就这样完成整个直线式钻孔攻牙铣削加工设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。