直柱型闭式双曲轴精密冲床的制作方法

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及直柱型闭式双曲轴精密冲床。

背景技术：

随着冲压工艺的发展，由于冲床比传统机械制作来说更能节约材料和能源，并且对操作者的技术要求不高，使冲压工艺的用途越来越广泛。

目前双曲轴精密冲床得到广泛应用，但是由于支柱性闭式冲床卸料比较复杂，因此在卸料时会浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供直柱型闭式双曲轴精密冲床，在原有冲床的基础上增加自动卸料功能，保证了原有冲床的冲压精度，又改善了卸料方式，节约了劳动成本，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

直柱型闭式双曲轴精密冲床，包括台身和滑块，其特征在于：还包括工作台，工作台上安装有台盘，工作台上设置有第一磁吸片，台盘的底部设置有第二磁吸片，第一磁吸片和第二磁吸片相互吸引设置，台盘的左侧设置有气缸，台身的右侧设置有卸料口，卸料口的外侧设置有辊轴装置，卸料口与辊轴装置之间设置有缓冲平台，辊轴装置包括辊筒和支撑架，支撑架上设置有安装块，辊筒的两端分别与安装块固定连接；第一磁吸片和第二磁吸片相互吸附，保证了台盘和工作台的连接，当冲床将板材冲压完成后，气缸启动，当气缸对台盘的推力大于第一磁吸片和第二磁吸片之间的吸力时，台盘在活塞杆的作用下向右推移，工作台静止不动，当活塞杆达到最大位移时停止，此时台盘正好从卸料口位置处落入辊轴装置上，启动辊轴装置将台盘和板材一起运出，然后更换新的台盘和待冲压板材即可，安装块便于辊筒和支撑架的连接。

进一步，台身的顶部设置有围挡，围挡设置在台身的四侧边上，围挡与台身固定连接；围挡的内部放置有电机、离合器等配套设施，能够直观的看到各部件的位置。

进一步，台身的右侧上方设置有置物架，置物架与台身为一体化结构；置物架上可以放置物品。

进一步，台身的顶部设置平衡器，工作台的外侧连接有操作面板；操作面板能够使操作人员双手操作，更为便捷简单。

进一步，滑块安装在台身的内部，滑块的上方与连杆连接，连杆连接在平衡器的的下方，滑板上安装有冲压模具。

进一步，气缸至少设置有4个，台身的左侧外壁上设置有气缸安装箱，气缸为台盘的左右移动提供动力支持，保证了台盘将板材送出至卸料口。

进一步，辊轴装置由辊筒电机驱动，辊筒电机放置在辊轴装置的下方；辊轴装置在辊筒电机的驱动下，可将放置在辊筒上的板材运送出去。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：第一磁吸片和第二磁吸片相互吸附，保证了台盘和工作台的连接，当冲床将板材冲压完成后，气缸启动，当气缸对台盘的推力大于第一磁吸片和第二磁吸片之间的吸力时，台盘在活塞杆的作用下向右推移，工作台静止不动，当活塞杆达到最大位移时停止，此时台盘正好从卸料口位置处落入辊轴装置上，启动辊轴装置将台盘和板材一起运出，然后更换新的台盘和待冲压板材即可，安装块便于辊筒和支撑架的连接，实现了冲压工作的连续性。

本实用新型中首先本实用新型实用性强，在原有冲床的基础上增加自动卸料装置，保证了原有冲床的冲压精度，又改善了卸料方式，节约了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型直柱型闭式双曲轴精密冲床的结构示意图；

图2为本实用新型第一磁吸片的安装示意图；

图3为本实用新型第二磁吸片与台盘的安装示意图。

图中，1-台身；2-滑块；3-工作台；4-台盘；5-第一磁吸片；6-气缸；7-卸料口；8-辊轴装置；9-辊筒；10-支撑架；11-安装块；12-围挡；13-置物架；14-平衡器；15-操作面板；16-气缸安装箱；17-连杆；18-滑板；19-冲压模具；20-缓冲平台；21-辊筒电机；22-第二磁吸片。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型直柱型闭式双曲轴精密冲床，包括台身1和滑块2，还包括工作台3，工作台3上安装有台盘4，工作台3上设置有第一磁吸片5，台盘4的底部设置有第二磁吸片22，第一磁吸片5和第二磁吸片22相互吸引设置，台盘4的左侧设置有气缸6，台身1的右侧设置有卸料口7，卸料口7的外侧设置有辊轴装置8，卸料口7与辊轴装置8之间设置有缓冲平台20，辊轴装置8包括辊筒9和支撑架10，支撑架10上设置有安装块11，辊筒9的两端分别与安装块11固定连接；第一磁吸片5和第二磁吸片22相互吸附，保证了台盘4和工作台3的连接，当冲床将板材冲压完成后，气缸6启动，当气缸6对台盘4的推力大于第一磁吸片5和第二磁吸片22之间的吸力时，台盘4在活塞杆的作用下向右推移，工作台3静止不动，当活塞杆达到最大位移时停止，此时台盘4正好从卸料口7位置处落入辊轴装置8上，启动辊轴装置8将台盘4和板材一起运出，然后更换新的台盘4和待冲压板材即可，安装块11便于辊筒9和支撑架10的连接。台身1的顶部设置有围挡12，围挡12设置在台身1的四侧边上，围挡12与台身1固定连接；围挡12的内部放置有电机、离合器等配套设施，能够直观的看到各部件的位置。台身1的右侧上方设置有置物架13，置物架13与台身1为一体化结构；置物架13上可以放置物品。台身1的顶部设置平衡器14，工作台3的外侧连接有操作面板15；操作面板15能够使操作人员双手操作，更为便捷简单。滑块2安装在台身1的内部，滑块2的上方与连杆17连接，连杆17连接在平衡器14的的下方，滑板18上安装有冲压模具19。气缸6至少设置有4个，台身1的左侧外壁上设置有气缸安装箱16，气缸6为台盘4的左右移动提供动力支持，保证了台盘4将板材送出至卸料口7。辊轴装置8由辊筒电机21驱动，辊筒电机21放置在辊轴装置8的下方；辊轴装置8在辊筒电机21的驱动下，可将放置在辊筒9上的板材运送出去。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：第一磁吸片5和第二磁吸片22相互吸附，保证了台盘4和工作台3的连接，当冲床将板材冲压完成后，气缸6启动，当气缸6对台盘4的推力大于第一磁吸片5和第二磁吸片22之间的吸力时，台盘4在活塞杆的作用下向右推移，工作台3静止不动，当活塞杆达到最大位移时停止，此时台盘4正好从卸料口7位置处落入辊轴装置8上，启动辊轴装置8将台盘4和板材一起运出，然后更换新的台盘4和待冲压板材即可，安装块11便于辊筒9和支撑架10的连接，实现了冲压工作的连续性。

本实用新型中首先本实用新型实用性强，在原有冲床的基础上增加自动卸料装置，保证了原有冲床的冲压精度，又改善了卸料方式，节约了劳动成本，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。