一种精确度较高的五金构件切割装置的制作方法

本实用新型涉及五金构件技术领域，更具体的说，涉及一种五金切割装置。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。但现有的切割机角度单一，且现有的切割机操作复杂精确度低下，给五金构件切割工作效率带来影响。

现有技术中，有一篇专利号为CN201680018775.9的专利提供了一种切割装置，使用时，坯件由立方氧化锆制成。立方氧化锆的优点是其接近金刚石的特性。尤其 是基于其折射率，该立方氧化锆优选被用于宝石，所述宝石借助所述方法可以快速且大量 地制造。该切割装置，结构紧凑，调节方便，效果明显，但是该种切割装置，其存在操作复杂，精确度低，角度单一问题。因此，需要在切割装置的基础上进行进一步研究，提供一种精确度较高的五金构件切割装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决操作复杂，精确度低，角度单一等问题，提供一种精确度较高的五金构件切割装置，该装置中通过液压，通过液压对操作盘进行左右转动调整，增加装置的切割角度，实用性较强，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确度较高的五金构件切割装置，包括装置主梁、装置主体、支架和切割头，所述装置主梁表面卡接设置有装置主体，且装置主体内部设置有三相电机与控制电路板，且控制电路板上设有信号接收端，所述装置主梁左右两侧固定连接有支架，所述装置主体底部固定连接有切割头，所述装置主梁前端表面嵌套设置有卡齿，所述切割头底部左侧固定连接有电机，所述切割头底部右侧活动连接有切割刀片，且切割刀片通过转轴与电机相连接；

所述装置主体包括液压、滑动槽、操作盘和滑动桩，所述装置主体前端左右两侧固定连接有液压，所述装置主体前端嵌套设置有滑动槽，且滑动槽位于液压之间，所述装置主体底部卡接设置有操作盘，且操作盘顶部固定连接有滑动桩，且滑动桩与滑动槽呈卡接设置，且操作盘通过液压与装置主体相连接，所述装置主体内部固定连接有位移电机，且位移电机顶部固定连接有齿轮，且齿轮与卡齿呈卡接设置，且位移电机位于卡齿前端，且控制电路板与三相电机、位移电机、电机呈电性连接，且三相电机与液压呈电性连接。

进一步的优选方案：所述控制电路板信号接收端与计算机或是移动设备的信号输出端呈信号连接。

进一步的优选方案：所述液压分布有两个，且液压之间可呈同步设置、或为反向设置。

进一步的优选方案：所述位移电机的齿轮与卡齿呈卡接设置。

进一步的优选方案：所述滑动桩与滑动槽呈滑动连接。

进一步的优选方案：所述切割刀片与切割头呈卡接设置，且切割刀片呈通用型号。

本实用新型提供了一种精确度较高的五金构件切割装置，具有以下有益效果：

（1）该种精确度较高的五金构件切割装置设置有控制电路板，且控制电路板信号接收端与计算机或是移动设备的信号输出端呈信号连接，使用时装置通过计算机发生指令至装置主体内部的控制电路板上，控制电路板协调装置做出相应动作，且增加装置的切割精密度，液压分布有两个，且液压之间可呈同步设置、或为反向设置，当液压同时伸展或是收缩时调整切割刀片所在的高度，当液压一侧收缩一侧伸展时来进行调整切割刀片的倾斜角度。

（2）该种精确度较高的五金构件切割装置设置有位移电机，且位移电机的齿轮与卡齿呈卡接设置，齿轮与卡齿呈卡接设置的位移电机通过控制电路板控制后转动，使装置主体在装置主梁上左右移动，来调整切割位置。

（3）该种精确度较高的五金构件切割装置设置有滑动桩，且滑动桩与滑动槽呈滑动连接，与滑动槽呈滑动连接的滑动桩使操作盘在上下滑动调整切割刀片高度时更加的稳定，避免发生抖动等现象，进一步增加了装置的精确性。

（4）该种精确度较高的五金构件切割装置设置有切割刀片，且切割刀片与切割头呈卡接设置，且切割刀片呈通用型号，呈通用型号，与切割头呈卡接设置且呈通用型号的切割刀片更加的容易获得，维修与更换。

综上，该种精确度较高的五金构件切割装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的操作复杂，精确度低，角度单一的问题，有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的位移电机侧面结构示意图。

图3为本实用新型的图1A处结构示意图。

图1-3中：1-装置主梁，101-卡齿，2-装置主体，201-液压，202-滑动槽，203-操作盘，2031-滑动桩，204-位移电机，3-支架，4-切割头，401-电机，402-切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的液压201、位移电机204、电机401均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中：

液压（泰州市承泽液压机械有限公司）；

位移电机、电机（台州朗博电机有限公司）；

控制电路板（宁波市信测检测技术有限公司）。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种精确度较高的五金构件切割装置，包括装置主梁1、卡齿101、装置主体2、液压201、滑动槽202、操作盘203和滑动桩2031、位移电机204、支架3、切割头4、电机401、切割刀片402，装置主梁1表面卡接设置有装置主体2，且装置主体2内部设置有三相电机与控制电路板，且控制电路板上设有信号接收端，且控制电路板信号接收端与计算机或是移动设备的信号输出端呈信号连接，使用时装置通过计算机发生指令至装置主体2内部的控制电路板上，控制电路板协调装置做出相应动作，且增加装置的切割精密度，装置主梁1左右两侧固定连接有支架3，装置主体2底部固定连接有切割头4，装置主梁1前端表面嵌套设置有卡齿101，切割头4底部左侧固定连接有电机401，切割头4底部右侧活动连接有切割刀片402，且切割刀片402与切割头4呈卡接设置，且切割刀片402呈通用型号，呈通用型号，与切割头4呈卡接设置且呈通用型号的切割刀片402更加的容易获得，维修与更换，且切割刀片402通过转轴与电机401相连接；

装置主体2包括液压201、滑动槽202、操作盘203和滑动桩2031，装置主体2前端左右两侧固定连接有液压201，液压201分布有两个，且液压201之间可呈同步设置、或为反向设置，当液压201同时伸展或是收缩时调整切割刀片402所在的高度，当液压201一侧收缩一侧伸展时来进行调整切割刀片402的倾斜角度，装置主体2前端嵌套设置有滑动槽202，且滑动槽202位于液压201之间，装置主体2底部卡接设置有操作盘203，且操作盘203顶部固定连接有滑动桩2031，且滑动桩2031与滑动槽202呈滑动连接，与滑动槽202呈滑动连接的滑动桩2031使操作盘203在上下滑动调整切割刀片402高度时更加的稳定，避免发生抖动等现象，进一步增加了装置的精确性，且滑动桩2031与滑动槽202呈卡接设置，且操作盘203通过液压201与装置主体2相连接，装置主体2内部固定连接有位移电机204，且位移电机204的齿轮与卡齿101呈卡接设置，齿轮与卡齿101呈卡接设置的位移电机204通过控制电路板控制后转动，使装置主体2在装置主梁1上左右移动，来调整切割位置，且位移电机204顶部固定连接有齿轮，且齿轮与卡齿101呈卡接设置，且位移电机204位于卡齿101前端，且控制电路板与三相电机、位移电机204、电机401呈电性连接，且三相电机与液压201呈电性连接。

在使用本实用新型一种精确度较高的五金构件切割装置时，首先，检查设备是否完整，是否组装到位，然后将装置接上外接电源，使用时装置通过计算机发生指令至装置主体2内部的控制电路板上，控制电路板协调装置做出相应动作，且增加装置的切割精密度，当装置需要改变高度或是改变角度时，三相电机带动液压201同时伸展带动操作盘203在装置主体2中上下移动来调整切割刀片402所在的高度，当液压201一侧收缩一侧伸展时使操作盘203在装置主体2中旋转，来进行调整切割刀片402的倾斜角度，滑动桩2031与滑动槽202使操作盘203在上下滑动调整切割刀片402高度时更加的稳定，然后位移电机204通过控制电路板控制后转动，使装置主体2在装置主梁1上左右移动，来调整切割位置，然后电机401带动切割刀片402进行切割作业。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。