一种金属切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工装置领域，更具体的，涉及一种金属切割装置。

背景技术：

金属切割装置是采用物理方式对金属施加大的压强以切断金属的一种金属加工的常用装置，随着社会的不断发展，各类行业不断进步，而在发展过程中常常需要使用大量的金属材料，而在金属材料的使用过程中常常需要对金属材料进行切割，因此现今市场上的金属材料切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。

目前市面上的金属切割装置在进行切割操作时多为人工进行手动固定相关金属材料，不仅浪费大量的人工劳力，且由于人工操作，在进行切割操作时，金属材料易于跑偏，存在的误差较大，使得切割形成的金属材料误差较大，同时在切割金属时，由于高速摩擦的原因，会使得金属处于高温状态，在达到一定的临界值时，金属容易出现变形的情况，影响成品的质量。另一方面，该类切割装置在对金属材料进行切割时，易于产生大量的碎屑，在没有及时回收的情况下容易造成工作环境的污染。这些问题都亟需进一步改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属切割装置。该切割装置在对金属位置固定上采用的是机械固定方式，可以减少人力的浪费，同时也可以有效固定金属，避免金属跑偏造成切割误差，而针对高温使金属变形上，该切割装置增设了散热冷凝管以及更丰富的散热手段，可以确保金属的及时降温，并且切割产生的金属碎渣也有回收通道进行及时回收，具有较高的实用性。

为达此目的，本是实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种金属切割装置，包括电机控制台、工作台、第一基座、以及第二基座，所述电机控制台、所述第一基座以及所述第二基座均固定于所述工作台的上表面，所述第一基座位于所述电机控制台的右侧，所述第二基座位于所述第一基座的右侧，还包括切割底座、移动横轴以及固定架，所述固定架固定于所述电机控制台的顶部，所述移动横轴通过所述固定架与所述电机控制台固定连接，所述切割底座套设于所述移动横轴上，所述切割底座的底部固定有伸缩连接块，所述伸缩连接块底部固定连接有万向转轴，所述万向转轴的活动端固定有切割电机，所述切割电机的动力端固定有切割刀，所述切割底座与所述电机控制台电性连接，所述第一基座以及第二基座的内部均固定有散热冷凝管，所述第一基座以及所述第二基座的内部均固定有散热风机，所述第一基座以及所述第二基座的底部均开设有散热口，且散热口上固定有散热网格，所述散热网格位于所述散热风机的下方，所述工作台上还开设有多个散热通孔，多个所述散热通孔分别位于所述第一基座以及所述第二基座的下方，所述第一基座上表面的左侧固定有金属固定块，所述第二基座上表面的右侧固定有活动限位块以及限位固定块，所述活动限位块以及所述限位固定块通过螺纹摇杆螺接配合。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述工作台的中部开设有碎片回收通道，所述回收通道位于所述第一基座以及所述第二基座之间，所述碎片回收通道贯穿所述工作台，延伸至所述工作台的底部，所述碎片回收通道的底部固定有碎片回收盒，且所述碎片回收盒的顶部与所述碎片回收通道连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机控制台的前端面固定有控制面板，所述控制面板上嵌有显示屏，所述电机控制台的顶部还固定有电源接线盒，所述控制面板、所述切割底座、所述伸缩连接块、所述万向转轴、以及所述切割电机分别与所述电源接线盒电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机控制台与所述工作台之间还固定有弹簧减震块，所述弹簧减震块一端与所述电机控制台的底部固定连接，另一端与所述工作台固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述工作台底部还固定有两个支撑脚，两个所述支撑脚之间连接有两根抗震横梁。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑脚底部还套设有橡胶防滑块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的金属切割装置，该切割装置通过在工作基座内部加设散热冷凝管，同时在相应的地方设计有散热风机以及通孔，可以让切割装置在工作时能快速散热，避免高温造成金属变形，破坏成品的情况发生，并且基座上的固定装置能很好加固金属的位置，避免金属偏移，该切割装置具有更高的切割效率以及实用性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的金属切割装置的结构示意图。

图中：

1、电机控制台，2、工作台，3、第一基座，4、切割底座，5、散热冷凝管，6、散热网格，7、碎片回收通道，8、碎片回收盒，9、第二基座，11、控制面板，12、显示屏，13、电源接线盒，14、弹簧减震块，15、固定架，16、移动横轴，21、抗震横梁，22、支撑脚，23、橡胶防滑块，31、金属固定块，41、伸缩连接块，42、万向转轴，43、切割电机，44、切割刀，61、散热风机，62、散热通孔，91、活动限位块，92、限位固定块，93、螺纹摇杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属切割装置，包括电机控制台1、工作台2、第一基座3、以及第二基座9，电机控制台1、第一基座3以及第二基座9均固定于工作台2的上表面，第一基座3位于电机控制台1的右侧，第二基座9位于第一基座3的右侧，还包括切割底座4、移动横轴16以及固定架15，固定架15固定于电机控制台1的顶部，移动横轴16通过固定架15与电机控制台1固定连接，切割底座4套设于移动横轴16上，切割底座4的底部固定有伸缩连接块41，伸缩连接块41底部固定连接有万向转轴42，万向转轴42的活动端固定有切割电机43，切割电机43的动力端固定有切割刀44，切割底座4与电机控制台1电性连接，第一基座3以及第二基座9的内部均固定有散热冷凝管5，第一基座3以及第二基座9的内部均固定有散热风机61，第一基座3以及第二基座9的底部均开设有散热口，且散热口上固定有散热网格6，散热网格6位于散热风机61的下方，工作台2上还开设有多个散热通孔62，多个散热通孔62分别位于第一基座3以及第二基座9的下方，第一基座3上表面的左侧固定有金属固定块31，第二基座9上表面的右侧固定有活动限位块91以及限位固定块92，活动限位块91以及限位固定块92通过螺纹摇杆93螺接配合。该金属切割装置工作时，待切割金属放在工作台2上的第一基座3以及第二基座9上，由金属固定块31、活动限位块91、限位固定块92以及螺纹摇杆93进行位置固定，活动限位块91可以改变位置以适应不同大小的金属，通过这种机械固定的方式可以确保金属的固定，不会轻易的移位，进而造成切割误差，提高切割的精度。在第一基座3以及第二基座9内部的散热冷凝管5可以快速吸收金属产生的热量，在通过基座底部的散热网格6以及散热风机61将热量从工作台2上的散热通孔62排出外界，可以避免金属温度过高而致使金属成品变形。在电机控制台1的顶部有通过固定架15固定的移动横轴16，该移动横轴16用于切割底座4的横向移动，而切割底座4底部连接有伸缩连接块41，以及伸缩连接块41连接有万向转轴42，该三个设计都是为了可以让切割装置可以适应多样化的金属，改变切割方向以及移动切割等，在万向转轴42的活动端有切割电机43，切割电机43的动力端有切割刀44，切割底座4与电机控制台1进行电性连接，切割电机43则为切割刀44提供动力输出，同时可以在电机控制台1进行控制切割刀44的速率以及切割方向，便于切割各种不同的金属。

为了便于回收金属切割产生的碎渣，进一步的，工作台2的中部开设有碎片回收通道7，回收通道7位于第一基座3以及第二基座9之间，碎片回收通道7贯穿工作台2，延伸至工作台2的底部，碎片回收通道7的底部固定有碎片回收盒8，且碎片回收盒8的顶部与碎片回收通道7连通。在切割金属时，产生的碎渣，会直接掉落到工作台2中间的碎片回收通道7中，该碎片回收通道7为圆柱形通道，直接连通碎片回收盒8，金属碎渣会通过碎片回收通道7滑落到碎片回收盒8中，这样切割产生的金属碎渣就不会随处跌落，对环境造成不利影响，同时这样的回收方式回收到的金属碎渣较为纯净，没有多余的杂质，可以进行二次利用，节约资源。

为了提高切割装置的可控性，进一步的，电机控制台1的前端面固定有控制面板11，控制面板11上嵌有显示屏12，电机控制台1的顶部还固定有电源接线盒13，控制面板11、切割底座4、伸缩连接块41、万向转轴42、以及切割电机43分别与电源接线盒13电性连接。电机控制台1的控制面板11上嵌有一块可以进行触屏工作的显示屏12，以及在电机控制台1的顶部有电源接线盒13，该电源接线盒13主要用于切割底座4与电机控制台1的电性连接，可以确保电机控制台1可以对切割底座4进行控制其的切割工作，提高切割装置的可控性。

为了使电机控制台1具有良好的抗震性，进一步的，电机控制台1与工作台2之间还固定有弹簧减震块14，弹簧减震块14一端与电机控制台1的底部固定连接，另一端与工作台2固定连接。在切割金属时，会产生较大的震动，对电机控制台1会造成损坏，而在电机控制台1与工作台2之间的弹簧减震块14可以有效降低震动的影响，保护电机控制台1的正常工作。

为了保持工作台2的稳定性，进一步的，工作台2底部还固定有两个支撑脚22，两个支撑脚22之间连接有两根抗震横梁21。工作台2底部的两个支撑脚22可以避免工作台2与地面距离过低，不利于工作人员操控设备，而支撑脚22之间的抗震横梁21则是可以有效消解震动，避免过强的震动造成支撑脚22断裂。

为了提高支撑脚22的稳固，进一步的，支撑脚22底部还套设有橡胶防滑块23。同样的，设备工作时产生的震动会使支撑脚22发生偏移，而橡胶防滑块23则可以使支撑脚22与地面之间的摩擦更大，不容易因为震动而出现位置偏移。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。