侧孔自动加工机的制作方法

本实用新型涉及空心管成型设备技术领域，具体为侧孔自动加工机。

背景技术：

随着现在社会的不断发展，使一些管材的加工机器也随之不断更新，空心管在实际使用时，通常需要对其侧边进行打孔处理，传统的打孔设备主要通过切削设备来对其边部进行打孔处理，由于切削设备在使用时加工成本高、设备费用高、效率低、加工时间长、整体加工速度慢、作业不方便和人工上下料十分麻烦等缺点，导致传统的切削设备抑制了空心管的加工效率，现有的加工机因其在实际使用过程中其底部的废料箱和成品箱底部缺少承压检重的组件，导致废料箱和成品箱内物料满时，人们不能够及时的对其进行更换，导致废料箱和成品箱内部产生溢散的现象，进而降低了人工收料的效率，另外现有的加工机因其在实际加工过程中其操作部位缺少调节的组件，导致人们在对操作组件进行操作时变得十分麻烦，进而为人们的操作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供侧孔自动加工机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的打孔设备主要通过切削设备来对其边部进行打孔处理，加工成本高、设备费用高、效率低、加工时间长、整体加工速度慢、作业不方便和人工上下料十分麻烦等缺点，现有的加工机因其在实际使用过程中其底部的废料箱和成品箱底部缺少承压检重的组件，导致废料箱和成品箱内部产生溢散的现象，进而降低了人工收料的效率，现有的加工机因其在实际加工过程中其操作部位缺少调节的组件，导致人们在对操作组件进行操作时变得十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧孔自动加工机，包括加工机本体、上料盘、输送槽道、冲孔板、拆装底座、卡柱、卡簧、活动柱、伸缩杆、套筒、紧固旋钮、控制开关、废料箱、成品箱、缓冲垫板、接料漏筒、警示灯、固定槽板、承压底板、蓄电池、承压弹簧、接电磁块、绝缘连杆和连接磁块，所述加工机本体一侧上方固定安装有上料盘，所述上料盘一侧下方通过输送槽道与冲孔板之间固定连接，所述冲孔板一侧底部设置有拆装底座，所述拆装底座内侧中部设置有卡柱，所述拆装底座与卡柱内侧固定安装有卡簧，所述卡簧内侧中部套接有活动柱，所述拆装底座上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上方套接有套筒，所述套筒一侧边部固定安装有紧固旋钮，所述套筒顶部固定安装有控制开关，所述加工机本体底部下方一侧固定安装有废料箱，所述废料箱一侧设置有成品箱，所述废料箱和成品箱内侧边部均固定安装有缓冲垫板，所述废料箱和成品箱顶部上方均固定安装有接料漏筒，所述接料漏筒上方外表面安装有警示灯，所述废料箱和成品箱外侧底部均对称安装有固定槽板，所述废料箱和成品箱内侧底部下方固定安装有承压底板，所述承压底板下方设置有蓄电池，所述蓄电池下方连接有承压弹簧，所述承压弹簧底部下方固定安装有接电磁块，所述接电磁块通过绝缘连杆活动连接有连接磁块，所述警示灯的输入端与蓄电池的输出端电性连接，所述控制开关的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述加工机本体底部下方固定支撑有支撑底座。

优选的，所述控制开关外侧边部均设置有防护膜。

优选的，所述缓冲垫板外表面粘结有柔性橡胶层。

优选的，所述固定槽板外侧中部固定安装有紧固螺栓。

优选的，所述接电磁块与警示灯之间通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过承压底板和承压弹簧分别来承受废料箱和成品箱内部的废料和产品的重量，进而通过接电磁块和连接磁块来连通警示灯，使人们及时知晓废料箱和产品箱内部的存储情况，防止废料箱和成品箱内部产生堆积，也避免了人工频繁倒料的麻烦。

2、在废料和产品在落入废料箱和成品箱时，缓冲垫板能够及时吸收废料与产品对箱体内壁的冲击力，避免长期对箱体内壁造成损伤，同时保证了成品在下料时不产生损伤，提高了产品的加工效率，接料漏筒使废料和产品在下料时的落料位置更加精准，避免其产生偏动，进而避免了废料和成品产生溢散的现象，降低了人工清理的劳动强度。

3、通过拆装底座便于将控制开关与加工机本体之间进行固定安装与活动拆分进而便于人们对控制开关的检修，同时使加工机本体在移动时对其控制开关不产生损伤，同时伸缩杆便于对控制开关的高度进行调节，进而使人们对其的操作变得更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型承压底板的安装结构示意图；

图3是本实用新型拆装底座的安装结构示意图；

图中标号：1、加工机本体；2、上料盘；3、输送槽道；4、冲孔板；5、拆装底座；6、卡柱；7、卡簧；8、活动柱；9、伸缩杆；10、套筒；11、紧固旋钮；12、控制开关；13、废料箱；14、成品箱；15、缓冲垫板；16、接料漏筒；17、警示灯；18、固定槽板；19、承压底板；20、蓄电池；21、承压弹簧；22、接电磁块；23、绝缘连杆；24、连接磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，侧孔自动加工机，包括加工机本体1、上料盘2、输送槽道3、冲孔板4、拆装底座5、卡柱6、卡簧7、活动柱8、伸缩杆9、套筒10、紧固旋钮11、控制开关12、废料箱13、成品箱14、缓冲垫板15、接料漏筒16、警示灯17、固定槽板18、承压底板19、蓄电池20、承压弹簧21、接电磁块22、绝缘连杆23和连接磁块24，为了使加工机本体1在实际运行过程中，加工机本体1底部下方固定支撑有支撑底座，加工机本体1一侧上方固定安装有上料盘2，上料盘2一侧下方通过输送槽道3与冲孔板4之间固定连接，冲孔板4一侧底部设置有拆装底座5，拆装底座5内侧中部设置有卡柱6，拆装底座5与卡柱6内侧固定安装有卡簧7，卡簧7内侧中部套接有活动柱8，拆装底座5上方固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9上方套接有套筒10，套筒10一侧边部固定安装有紧固旋钮11，套筒10顶部固定安装有控制开关12，为了防止外界的灰尘水渍等进入到控制开关12的内部，控制开关12外侧边部均设置有防护膜，加工机本体1底部下方一侧固定安装有废料箱13，废料箱13一侧设置有成品箱14，废料箱13和成品箱14内侧边部均固定安装有缓冲垫板15，为了降低产品和废料内废料箱13和成品箱14内壁的冲击力，缓冲垫板15外表面粘结有柔性橡胶层，废料箱13和成品箱14顶部上方均固定安装有接料漏筒16，接料漏筒16上方外表面安装有警示灯17，废料箱13和成品箱14外侧底部均对称安装有固定槽板18，为了便于将固定槽板18与废料箱13和成品箱14底部之间进行固定，固定槽板18外侧中部固定安装有紧固螺栓，废料箱13和成品箱14内侧底部下方固定安装有承压底板19，承压底板19下方设置有蓄电池20，蓄电池20下方连接有承压弹簧21，承压弹簧21底部下方固定安装有接电磁块22，为了便于接电磁块22与警示灯17之间的连接与其间电流的疏通，接电磁块22与警示灯17之间通过导线连接，接电磁块22通过绝缘连杆23活动连接有连接磁块24，警示灯17的输入端与蓄电池20的输出端电性连接，控制开关12的输入端与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：侧孔自动加工机在实际加工过程中，首先将待加工的空心管置于上料盘2内，并通过输送槽道3将上料盘2内部的物料输送至冲孔板4内，与此同时，接通控制开关12的电源，通过冲孔板4内部的冲孔组件来对空心管的侧壁进行冲孔处理，在控制开关12时，可以先通过伸缩杆9和套筒10来调节控制开关12的位置高度，并通过紧固旋钮11将调节后的位置进行固定，使人们在操作控制开关12时更加方便，在冲孔结束后，成品和产生的废料便会由接料漏筒16分别落入到成品箱14和废料箱13内进行存储，在下料过程中接料漏筒16保证了下料位置的准确性，同时缓冲垫板15能够降低废料和产品对废料箱13和成品箱14内壁的冲击力，保护废料箱13和成品箱14内部不受损坏，进而使产品不产生破损，废料箱13和成品箱14底部的固定槽板18进一步防止废料箱13和成品箱14在下料时的接料位置产生偏动，当废料和产品在废料箱13和成品箱14内部存储到一定数量时，废料箱13和成品箱14底部的承压底板19会承受其重量，当重量达到承压弹簧21的预定承重值时，承压弹簧21便会向下压缩，进而带动其底部的接电磁块22向下移动，当接电磁块22与连接磁块24之间接触时，此时蓄电池20、接电磁块22、连接磁块24和警示灯17之间便会形成一闭合的回路，此时警示灯17亮起，说明此时废料箱13和成品箱14内部的物料已存满，来提醒人们及时倒料，避免废料箱13和成品箱14内部物料产生溢散的现象，加工机在实际结束后，通过拆装底座5内部的卡柱6和卡簧7的卡固作用，便于将控制开关12进行拆卸，进而避免控制开关12产生损坏，同时使人们在对其进行检修时变得更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。