压管机的制作方法

本实用新型涉及钢管挤压设备技术领域，尤其涉及一种压管机。

背景技术：

随着社会的快速发展，钢管的应用已经普及到各个行业中。在使用钢管制作置物架或者其他设备时，钢管头与钢管的焊接点的缝隙过大，导致焊接困难，从而影响物架或者其他设备的安装速度。现有的方式是通过人工敲砸钢管的方式对钢管与钢管头的连接处进行处理，但是，由于人工敲砸的方式会使钢管受力不均匀，导致钢管的严重变形，从而严重影响钢管的焊接质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种压管机，主要目的是提供一种机械挤压钢管的压管机。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种压管机，包括：

支架，所述支架包括第一支撑板、第二支撑板和连接板，所述连接板的两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板；

挤压部，所述挤压部包括挤压器、挤压板和弹性部件，所述弹性部件的一端连接于所述连接板，另一端连接于所述挤压板的一侧，所述挤压器顶接于所述挤压板的另一侧，用于使所述挤压板朝向或者远离所述连接板的方向移动。

进一步的，所述挤压器包括底座、活动柱和调节器，所述底座具有安装孔，所述活动柱活动设置在所述安装孔内，所述调节器设置在所述底座上，并且连接于所述活动柱的一端，用于使所述活动柱沿其轴向方向移动，所述活动柱的另一端顶接于所述挤压板。

进一步的，所述挤压部还包括挤压块，所述挤压块设置在所述挤压板和所述连接板之间，用于挤压钢管。

进一步的，所述挤压块包括第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块可拆卸连接于所述挤压板的一侧，所述第二挤压块可拆卸连接于所述连接板。

进一步的，所述第一挤压块具有第一侧面，所述第二挤压块具有第二侧面，所述挤压器能够使所述第一侧面朝向所述第二侧面的方向移动。

进一步的，所述第一侧面和/或所述第二侧面为圆弧面。

进一步的，所述支架还包括底板，所述底板的两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部，所述挤压器可拆卸连接于所述底板。

进一步的，限位块，所述限位块设置在所述挤压板和所述连接板之间，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块连接于所述第一支撑板，所述第二限位块连接于所述第二支撑板。

进一步的，所述第一限位块和所述第二限位块处于同一水平位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，支架的作用至支撑挤压部，支架包括第一支撑板、第二支撑板和连接板，连接板的两端分别连接于第一支撑板和第二支撑板；挤压部的作用是对钢管进行挤压，挤压部包括挤压器、挤压板和弹性部件，弹性部件的一端连接于连接板，另一端连接于挤压板的一侧，挤压器顶接于挤压板的另一侧，用于使挤压板朝向或者远离连接板的方向移动，需要对钢管进行挤压时，将钢管放置在挤压板和连接板之间，启动挤压器，挤压器推动挤压板朝向连接板的方向移动，使挤压板和连接板对钢管进行挤压，相对于现有技术，通过人工敲砸钢管的方式对钢管与钢管头的连接处进行处理，但是，由于人工敲砸的方式会使钢管受力不均匀，导致钢管的严重变形，从而严重影响钢管的焊接质量，本实用新型实施例中，通过挤压器对挤压板施加作用力，使挤压板和连接板对钢管进行挤压，从而达到加工钢管的技术效果，并且，通过挤压器控制挤压板的移动距离，使钢管的受力均匀，从而达到降低钢管的损耗的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种压管机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种压管机，包括：

支架1，支架1包括第一支撑板11、第二支撑板12和连接板13，连接板13的两端分别连接于第一支撑板11和第二支撑板12；

挤压部，挤压部包括挤压器21、挤压板22和弹性部件23，弹性部件23的一端连接于连接板13，另一端连接于挤压板22的一侧，挤压器21顶接于挤压板22的另一侧，用于使挤压板22朝向或者远离连接板13的方向移动。

本实用新型实施例提供的技术方案中，支架1的作用至支撑挤压部，支架1包括第一支撑板11、第二支撑板12和连接板13，连接板13的两端分别连接于第一支撑板11和第二支撑板12；挤压部的作用是对钢管进行挤压，挤压部包括挤压器21、挤压板22和弹性部件23，弹性部件23的一端连接于连接板13，另一端连接于挤压板22的一侧，挤压器21顶接于挤压板22的另一侧，用于使挤压板22朝向或者远离连接板13的方向移动，需要对钢管进行挤压时，将钢管放置在挤压板22和连接板13之间，启动挤压器21，挤压器21推动挤压板22朝向连接板13的方向移动，使挤压板22和连接板13对钢管进行挤压，相对于现有技术，通过人工敲砸钢管的方式对钢管与钢管头的连接处进行处理，但是，由于人工敲砸的方式会使钢管受力不均匀，导致钢管的严重变形，从而严重影响钢管的焊接质量，本实用新型实施例中，通过挤压器21对挤压板22施加作用力，使挤压板22和连接板13对钢管进行挤压，从而达到加工钢管的技术效果，并且，通过挤压器21控制挤压板22的移动距离，使钢管的受力均匀，从而达到降低钢管的损耗的技术效果。

上述支架1的作用至支撑挤压部，支架1包括第一支撑板11、第二支撑板12和连接板13，连接板13的两端分别连接于第一支撑板11和第二支撑板12，支架1通常材料不锈钢材料，提高支架1的支撑性，第一支撑板11和第二支撑板12的一端通常放置在地面上，连接板13的作用是连接第一支撑板11和第二支撑板12，同时，连接板13和挤压板22相互配合，对钢管进行挤压，因此，连接板13的两端分别固定连接于第一支撑板11和第二支撑板12，能够提高连接板13的强度；挤压部的作用是对钢管进行挤压，挤压部包括挤压器21、挤压板22和弹性部件23，弹性部件23的一端连接于连接板13，另一端连接于挤压板22的一侧，挤压器21顶接于挤压板22的另一侧，用于使挤压板22朝向或者远离连接板13的方向移动，挤压器21通常放置在地面上，挤压器21可以采用千斤顶或者类似的设备，为了保证在挤压器21挤压挤压板22的过程中，使挤压板22保持平衡，挤压器21顶接在挤压板22的中心位置，弹性部件23的作用是连接挤压板22，弹性部件23可以采用伸缩弹簧，也可以采用其他的弹性设备，只要能够使挤压板22朝向或者远离连接板13的方向移动即可，本实施例中，通过挤压器21对挤压板22施加作用力，使挤压板22和连接板13对钢管进行挤压，从而达到加工钢管的技术效果，并且，通过挤压器21控制挤压板22的移动距离，使钢管的受力均匀，从而达到降低钢管的损耗的技术效果。

进一步的，如图1所示，挤压器21包括底座211、活动柱212和调节器213，底座211具有安装孔，活动柱212活动设置在安装孔内，调节器213设置在底座211上，并且连接于活动柱212的一端，用于使活动柱212沿其轴向方向移动，活动柱212的另一端顶接于挤压板22。本实施例中，进一步限定了挤压器21，底座211的作用是支撑活动柱212，调节器213的作用是调节活动柱212的高度，调节器213可以采用气动的方式，也可以采用手动调节活动柱212的方式实现，活动柱212通常为圆柱体，圆柱体的一端连接于调节器213，另一端能够朝向或者远离挤压板22的方向的移动，并且能够顶接在挤压板22上，使挤压板22朝向连接板13的方向移动，钢管放置在挤压板22和连接板13之间，通过调节器213调节活动柱212的位置使挤压板22对钢管进行挤压，从而达到对钢管进行挤压的技术效果。

进一步的，如图1所示，挤压部还包括挤压块，挤压块设置在挤压板22和连接板13之间，用于挤压钢管。本实施例中，进一步限定了挤压部，挤压块的作用是对钢管进行挤压，挤压板22在调节器213的作用下朝向连接板13的方向移动，挤压块可以设置在挤压板22上，也可以设置在连接板13上，挤压块能够对挤压板22起到一定的缓冲作用，防止挤压器21操作不当时，对弹性部件23造成损坏，优选地，挤压块包括第一挤压块31和第二挤压块32，第一挤压块31可拆卸连接于挤压板22的一侧，第二挤压块32可拆卸连接于连接板13，可以方便挤压块的安装和拆卸，同时，还能够通过调节挤压块的高度，达到调节挤压板22和连接板13之间的距离的技术效果，使压管机能够适用不同管径的钢管，由于在挤压的过程中，挤压块会不断的损耗，因此，通过更换挤压块，能够提高压管机的使用寿命。

进一步的，第一挤压块31具有第一侧面，第二挤压块32具有第二侧面，挤压器21能够使第一侧面朝向第二侧面的方向移动。本实施例中，进一步限定了挤压块，第一挤压块31具有第一侧面，第二挤压块32具有第二侧面，挤压器21能够使第一侧面朝向第二侧面的方向移动，挤压器21通过对挤压板22施加作用力，使挤压板22和第一挤压块31朝向第二挤压块32的方向移动，为了使钢管的受力更为均匀，第一挤压块31和第二挤压块32的中心线应当相互重合，可选的，可以在第一侧面和第二侧面设置防滑层，防止钢管在挤压的过程中发生位移，从而达到限制钢管的移动的技术效果。

进一步的，第一侧面和/或第二侧面为圆弧面。本实施例中，进一步限定了挤压块，第一侧面和/或第二侧面为圆弧面，可以进一步限定钢管在挤压过程中的位置，需要说明的是，圆弧面的弧度应当小于钢管的弧度，才能够对钢管进行挤压，当然，第一侧面和/或第二侧面也可以根据需要改变形状，例如，将第一侧面和/或第二侧面更改为V字面，可以通过挤压器21将钢管的横切面的形状挤压成菱形或者方形，通过改变第一侧面和/或第二侧面的形状，能够提高钢管的适用性。

进一步的，如图1所示，支架1还包括底板14，底板14的两端分别连接于第一支撑板11和第二支撑板12的底部，挤压器21可拆卸连接于底板14。本实施例中，进一步限定了支架1，底板14的两端分别连接于第一支撑板11和第二支撑板12的底部，底板14的作用是支撑第一支撑板11和第二支撑板12，同时还能够提高支架1的稳定性，挤压器21可拆卸连接于底板14，可以减少挤压器21对地面的压力，可选的，可以在底板14上设置卡扣，挤压器21卡接于底板14，方便挤压器21的安装和拆卸。

进一步的，如图1所示，增加了限位块，限位块设置在挤压板22和连接板13之间，限位块包括第一限位块41和第二限位块42，第一限位块41连接于第一支撑板11，第二限位块42连接于第二支撑板12。本实施例中，增加了限位块，限位块的作用是限制挤压板22的移动位置，当挤压板22朝向连接板13的方向移动时，挤压板22可能会与连接板13发生碰撞，在第一支撑板11靠近挤压板22的一侧设置第一限位块41，在第二支撑板12靠近挤压板22的一侧设置第二限位块42，可以有效的防止挤压板22与连接板13相互碰撞，可选的，限位块可以采用弹性材料，减少挤压板22与限位块之间的碰撞冲击，可选的，还可以在第一支撑板11和第二支撑板12上设置滑道，使第一限位块41滑动连接于第一支撑板11，使第二限位块42滑动连接于第二支撑板12，从而达到调节限位块的位置的技术效果；进一步的，第一限位块41和第二限位块42处于同一水平位置，当限位块进行滑动时，第一限位块41和第二限位块42的移动距离应当是一致的，可以进一步防止挤压板22与连接板13相互碰撞，从而达到保护挤压板22的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。