一种钢管推进装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钢管推进装置。

背景技术：

目前，在工厂生产加工中，有时需将长的钢管切割成多个短钢管，以方便进一步使用。而在切割时，工作人员拿着钢管放在切割机下切割，一方面，钢管由于其外表面为圆弧形，易滚动且不易固定，切割精度不佳，且切割所获得的短钢管长短不一；另一方面，由于人手抓着物料切割，手易被误伤，容易产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管推进装置，其能够很好地对钢管进行限位，方便钢管的传输，工作效率高，方便实用，减少安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管推进装置，包括底座，所述底座上设置有固定座、推进块和丝杆，所述固定座上水平方向贯穿开设有第一孔洞，所述第一孔洞内穿设有丝杆，所述第一孔洞的内壁设置有与所述丝杆相配合的螺纹，所述丝杆一端抵接所述推进块，所述推进块远离所述丝杆的一端呈圆台形；所述底座上设置有放置钢管的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件位于第二限位组件与推进块之间，所述第一限位组件包括从上向下依次设置的第一夹爪、第一平板和滚轮，所述第一平板与所述推进块间设置有连接件。

作为优选的，所述第一夹爪包括对称设置的第一爪和第二爪，所述第一爪和第二爪的上端部均设置有夹持部，所述夹持部与钢管外形相匹配，所述第一爪与所述第二爪上穿设有第一螺杆，所述第一爪和所述第二爪上皆开设有与所述第一螺杆相配合的螺纹孔，所述第一爪和第二爪的螺纹孔旋向相反。

作为优选的，所述第一爪于所述第二爪间设置有第一弹簧，所述第一螺杆穿设在所述第一弹簧内。

作为优选的，所述第一螺杆的端部设置有手轮。

作为优选的，所述第二限位组件包括从上向下依次设置的压紧件、第二夹爪和第二平板，所述压紧件与所述第二平板间设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱垂直于所述第二平板设置，所述压紧件的一端通过第一螺丝固定在第一支撑柱上，所述压紧件的另一端通过第二螺丝固定在第二支撑柱上。

作为优选的，所述压紧件与所述第一支撑柱间设置有第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述第一螺丝上；所述压紧件与所述第二支撑柱间设置有第四弹簧，所述第四弹簧套设在所述第二螺丝上。

作为优选的，所述第二夹爪包括第三爪和第四爪，所述第三爪与所述第四爪上穿设有第二螺杆，所述第三爪和所述第四爪上皆开设有与所述第二螺杆相配合的螺纹孔，所述第三爪和第四爪的螺纹孔旋向相反。

作为优选的，所述压紧件的下表面为向上凹陷的弧面。

作为优选的，所述固定座上设置有第二孔洞和第三孔洞，所述第二孔洞和所述第三孔洞相对于所述第一孔洞对称设置，所述第二孔洞内穿设有第一导向件，所述第三孔洞内穿设有第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件分别与所述推进块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一限位组件和第二限位组件能够较好地对钢管进行限位，防止切割时晃动，影响操作精度。

2、本实用新型第一限位件包括滚轮，可减少摩擦，方便钢管的传输。

3、本实用新型使用机械推进方式代替传统的手工模式，工作效率高，方便实用，减少安全隐患。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型的第二限位组件的结构示意图。

其中，10、底座；20、固定座；21、推进块；22、丝杆；30、第二限位组件；301、第二平板；302、第三爪；303、第四爪；304、第二螺杆；305、第二弹簧；306、第一支撑柱；307、第二支撑柱；308、压紧件；40、钢管；50、第一限位组件；501、第一平板；502、第一爪；503、第二爪；504、第一螺杆；505、第一弹簧；506、手轮；507、滚轮；51、连接件；60、第一螺丝；61、第二螺丝；62、第三弹簧；63、第四弹簧；70、第一导向件；80、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图3所示，本实用新型公开了一种钢管40推进装置，包括底座10，底座10上设置有固定座20、推进块21和丝杆22，固定座20上水平方向贯穿开设有第一孔洞，第一孔洞内穿设有丝杆22，第一孔洞的内壁设置有与丝杆22相配合的螺纹，丝杆22一端抵接推进块21，推进块21远离丝杆22的一端呈圆台形；由于推进块21的端部呈圆台形，钢管40可直接套设在推进块21的端部。而丝杆22转动，即可推动推进块21向前移动，推进块21即可推动钢管40向前移动，方便切割。

在底座10上设置有放置钢管40的第一限位组件50和第二限位组件30，第一限位组件50位于第二限位组件30与推进块21之间。第一限位组件50和第二限位组件30对钢管40进行限位，保证钢管40只能在水平方向移动，且推动块在推动钢管40水平方向移动时，钢管40不易滚动和错位。

图2为本实用新型的第一限位组件50的结构示意图。第一限位组件50包括从上向下依次设置的第一夹爪、第一平板501和滚轮507，第一平板501与推进块21间设置有连接件51。当推进块21向前运动时，在连接件51的作用下，第一限位组件50也向前运动。而第一限位组件50底部设置有滚轮507，该滚轮507可减少摩擦力，方便放置在第一限位组件50上的钢管40的移动。

第一夹爪包括对称设置的第一爪502和第二爪503，第一爪502和第二爪503的上端部均设置有夹持部，夹持部与钢管40外形相匹配。本实施例中，第一爪502和第二爪503上的夹持部呈V形，V型的两个爪子具有与钢管40相配合的弧面。而第一爪502与第二爪503上穿设有第一螺杆504，第一爪502和第二爪503上皆开设有与第一螺杆504相配合的螺纹孔，第一爪502和第二爪503的螺纹孔旋向相反。通过转动第一螺杆504，第一爪502和第二爪503做相对运动或相向运动。从而对钢管40进行限位。而第一爪502与第二爪503间设置有第一弹簧505，第一螺杆504穿设在第一弹簧505内。这样该第一夹爪即可夹持不同外径的钢管40。第一螺杆504的端部设置有手轮506。手轮506可方便转动第一螺杆504，从而调节第一爪502与第二爪503间的距离。

图3为本实用新型的第二限位组件30的结构示意图。第二限位组件30包括从上向下依次设置的压紧件308、第二夹爪和第二平板301，压紧件308与第二平板301间设置有第一支撑柱306和第二支撑柱307，第一支撑柱306和第二支撑柱307垂直于第二平板301设置，压紧件308的一端通过第一螺丝60固定在第一支撑柱306上，压紧件308的另一端通过第二螺丝61固定在第二支撑柱307上。第二平板301固定设置在底座10上。

压紧件308与第一支撑柱306间设置有第三弹簧62，第三弹簧62套设在第一螺丝60上；压紧件308与第二支撑柱307间设置有第四弹簧63，第四弹簧63套设在第二螺丝61上。第一螺丝60和第二螺丝61可对压紧件308进行固定。

第二夹爪包括第三爪302和第四爪303，第三爪302与第四爪303上穿设有第二螺杆304，第三爪302和第四爪303上皆开设有与第二螺杆304相配合的螺纹孔，第三爪302和第四爪303的螺纹孔旋向相反。所述压紧件308的下表面为向上凹陷的弧面。钢管40放置在夹爪与压紧块之间，位置限定，仅能水平方向运动，而压紧件308的下表面为向上凹陷的弧面，即方便与钢管40配合。更好地对钢管40进行限位。在第二限位组件30一侧，设置有切割刀80，切割刀80对钢管40进行切割操作时，由于第二限位组件30对钢管40进行限位，钢管40不易晃动，切割精度高，方便使用。

固定座20上设置有第二孔洞和第三孔洞，第二孔洞和第三孔洞相对于第一孔洞对称设置，第二孔洞内穿设有第一导向件70，第三孔洞内穿设有第二导向件，第一导向件70和第二导向件分别与推进块21固定连接。在丝杆22推动推进块21前进时，第一导向件70和第二导向件即可对推进块21的运动方向进行导向，使得推进块21在水平方向运动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。