一种用于安装车外圆刀具的刀座的制作方法

本实用新型属于车床刀座技术领域，尤其是涉及一种用于安装车外圆刀具的刀座。

背景技术：

目前，车床进行大量不同类型的加工时，需要进行钻孔、镗孔等操作，而刀座能装上不同的刀具，并根据需要来选择需要的刀具，对于数控车床的加工效率以及管理有很大的帮助，为现代加工机械中不可缺少的一个重要部分，数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展，正朝着高精度、高效率的方向发展，出现了适应纳米级加工的数控系统，而刀座的稳定性直接影响机床的使用。

车刀适用于车削加工的且具有一个切削部分的刀具，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

在现有技术中，通常采用螺钉和压紧将车刀进行夹紧，从而实现对车刀的装夹，这种装夹方式在加工过程中，车刀与工件之间会产生一定的振动，从而影响车刀在加工过程中的准确度，同时这种装夹方式对车刀的换刀较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，装夹方便，定位精准的用于安装车外圆刀具的刀座。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于安装车外圆刀具的刀座，包括连接部和定位部，定位部位于连接部底部；所述连接部为“凹”字型，凹槽处为刀具安装位，刀具安装位的设置方向与定位部的设置方向一致；所述刀具安装位两侧设有冷却液喷嘴安装孔，冷却液喷嘴安装孔的设置方向与刀具安装位的设置方向一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位部为凸槽结构，且定位部的设置方向与刀具安装位的设置方向一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接部底部设有定位边，定位边长度与连接部底部宽度一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位边的设置方向与定位部的设置方向相互垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位边位于连接部的一侧，且定位边的外侧与连接部这侧位于同一平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位边位于冷却液喷嘴安装孔的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀具安装位两侧设有竖直向下设置的若干螺丝孔，若干螺丝孔贯通连接部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述若干螺丝孔位于刀具安装位两侧的两端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接部底部设有冷却液进入孔，冷却液进入孔位于定位部的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位部两侧的冷却液进入孔与连接部两侧的冷却液喷嘴安装孔相连通。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过刀座对车刀进行装夹，使得车刀在加工过程中具有更好的稳定性，同时刀座上设有冷却液喷嘴，使得车刀在加工过程中受到更好的冷却，从而确保车刀对工件的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图中附图标记：连接部2-1，定位部2-2，刀具安装位2-3，冷却液喷嘴安装孔2-4，定位边2-5，螺丝孔2-6，冷却液进入孔2-7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种用于安装车外圆刀具的刀座，包括连接部2-1和定位部2-2，定位部2-2位于连接部2-1底部；连接部2-1为“凹”字型，凹槽处为刀具安装位2-3，刀具安装位2-3的设置方向与定位部2-2的设置方向一致；刀具安装位2-3两侧设有冷却液喷嘴安装孔2-4，冷却液喷嘴安装孔2-4的设置方向与刀具安装位2-3的设置方向一致。

车刀安装于刀具安装位2-3上，车刀包括车外圆刀具和车端面刀具等，车刀尺寸与刀具安装位2-3尺寸相适配，使得车刀固定连接于刀具安装位2-3上，从而通过刀具安装位2-3的移动带动车刀的移动，实现在刀座的移动过程中对工作进行加工，冷却液喷嘴安装孔2-4用于安装冷却液喷嘴，从而使得车刀在对工件的加工过程中，由于车刀与工件之间的摩擦会产生大量的热量，影响车刀与工件之间的加工精度，冷却液喷嘴通过喷射冷却液，对车刀进行降温，使得车刀在对工件加工的过程中具有更好的稳定性。

定位部2-2为凸槽结构，且定位部2-2的设置方向与刀具安装位2-3的设置方向一致，定位部2-2用于和刀塔相连接，定位部2-2的长度就是刀座所能移动的距离，通过顶部为2-2与刀塔移动连接，从而实现刀座与刀塔之间的移动连接。

连接部2-1底部设有定位边2-5，定位边2-5长度与连接部2-1底部宽度一致，定位边2-5的设置方向与定位部2-2的设置方向相互垂直，定位边2-5位于连接部2-1的一侧，且定位边2-5的外侧与连接部2-1这侧位于同一平面上，定位边2-5位于冷却液喷嘴安装孔2-4的下方。

定位边2-5用于对刀座的位置进行定位，定刀座在定位部2-2的作用下移动到一定位置时，定位边2-5与刀塔相抵，从而对刀座的位置进行限制，此时就是刀座所能移动的最远位置，定位边2-5长度与连接部2-1底部宽度一致，使得刀座与定位边2-5相抵时具有更大的接触面积。

刀具安装位2-3两侧设有竖直向下设置的四个螺丝孔2-6，四个螺丝孔2-6贯通连接部2-1，四个螺丝孔2-6位于刀具安装位2-3两侧的两端，四个螺丝孔2-6位于刀座的四个角上，螺丝孔2-6与刀塔上的螺丝孔相对，使得通过螺栓实现刀座与刀塔之间的固定连接。

连接部2-1底部设有冷却液进入孔2-7，冷却液进入孔2-7位于定位部2-2的两侧，定位部2-2两侧的冷却液进入孔2-7与连接部2-1两侧的冷却液喷嘴安装孔2-4相连通，冷却液通过冷却液进入孔2-7进入刀座中，且通过冷却液喷嘴安装孔2-4喷射出冷却液。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：连接部2-1，定位部2-2，刀具安装位2-3，冷却液喷嘴安装孔2-4，定位边2-5，螺丝孔2-6，冷却液进入孔2-7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。