一种芯棒生产用可旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种芯棒生产用可旋转夹具。

背景技术：

芯棒生产用可旋转夹具是在芯棒的生产过程中，用于将芯棒夹住固定，从而方便对芯棒进行加工处理的一种固定夹具。

目前，芯棒生产用的可旋转夹具在使用时还存在一定的缺陷，夹具的夹头与转盘之间不易安装与拆卸，而且夹具上的芯棒在夹具上进行加工时，容易导致芯棒中间部位断裂，给使用过程带来了一定的影响。因此，我们提出一种芯棒生产用可旋转夹具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种芯棒生产用可旋转夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种芯棒生产用可旋转夹具，包括底板，所述底板的上端一侧固定安装有固定板，所述底板的上端另一侧固定安装有端头，所述固定板与端头之间固定连接有导杆，所述固定板的一侧上方贯穿连接有套筒，所述套筒的一端外表面固定连接有转盘，所述转盘的一侧外表面固定连接有夹头，所述转盘的一侧外表面位于夹头的内部的位置设有榫头，所述榫头的一侧外表面设有活扣，所述夹头的内部设有倒扣，所述活扣的上端外表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的上端外表面固定连接有顶针，所述固定板的一侧外表面位于夹头的下方的位置固定安装有电机，所述底板的上端外表面位于导杆的外表面的位置活动连接有滑座，所述滑座的上端外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端外表面设有连接套，所述连接套的下端外表面位于固定杆的内部的位置固定连接有减震弹簧，所述底板的上端外表面位于滑座与端头之间的位置活动连接有挡板。

进一步的，所述夹头的中间外表面开设有调节螺孔，所述夹头的前端外表面活动连接有卡爪。

进一步的，所述套筒的另一端外表面设有传动轮，所述电机的一端位于固定板的另一侧的位置设有转轮，所述传动轮与转轮之间设有传动带。

进一步的，所述挡板靠近连接套的一侧外表面固定安装有顶头，所述顶头为圆锥形结构。

进一步的，所述连接套的上端外表面固定连接有锁扣，所述连接套为两组半圆形管状结构。

进一步的，所述滑座与挡板均通过导杆与底板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种芯棒生产用可旋转夹具，通过设置的榫头、活扣、倒扣、连接弹簧和顶针，可以方便夹具的夹头与转盘之间的安装与拆卸，便于在夹头出现损坏时对夹头进行拆卸维修，使夹具在使用时更加的方便。

2.本实用新型的一种芯棒生产用可旋转夹具，通过设置的滑座、固定杆、连接套、减震弹簧和锁扣，可以在芯棒过长时通过连接套将芯棒的中间部位加固，通过连接套下端减震弹簧的缓冲作用，可以避免芯棒加工时不断的震动造成芯棒中间部位的断裂，从而使夹具的夹持效果更好。

附图说明

图1为本实用新型芯棒生产用可旋转夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型芯棒生产用可旋转夹具的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、端头；4、导杆；5、套筒；6、转盘；7、夹头；8、榫头；9、活扣；10、倒扣；11、连接弹簧；12、顶针；13、调节螺孔；14、卡爪；15、传动轮；16、电机；17、转轮；18、传动带；19、滑座；20、固定杆；21、连接套；22、减震弹簧；23、锁扣；24、挡板；25、顶头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种芯棒生产用可旋转夹具，包括底板1，所述底板1的上端一侧固定安装有固定板2，所述底板1的上端另一侧固定安装有端头3，所述固定板2与端头3之间固定连接有导杆4，所述固定板2的一侧上方贯穿连接有套筒5，所述套筒5的一端外表面固定连接有转盘6，所述转盘6的一侧外表面固定连接有夹头7，所述转盘6的一侧外表面位于夹头7的内部的位置设有榫头8，所述榫头8的一侧外表面设有活扣9，所述夹头7的内部设有倒扣10，所述活扣9的上端外表面固定连接有连接弹簧11，所述连接弹簧11的上端外表面固定连接有顶针12，所述固定板2的一侧外表面位于夹头7的下方的位置固定安装有电机16，所述底板1的上端外表面位于导杆4的外表面的位置活动连接有滑座19，所述滑座19的上端外表面固定连接有固定杆20，所述固定杆20的上端外表面设有连接套21，所述连接套21的下端外表面位于固定杆20的内部的位置固定连接有减震弹簧22，所述底板1的上端外表面位于滑座19与端头3之间的位置活动连接有挡板24。

其中，所述夹头7的中间外表面开设有调节螺孔13，所述夹头7的前端外表面活动连接有卡爪14。

其中，所述套筒5的另一端外表面设有传动轮15，所述电机16的一端位于固定板2的另一侧的位置设有转轮17，所述传动轮15与转轮17之间设有传动带18。

其中，所述挡板24靠近连接套21的一侧外表面固定安装有顶头25，所述顶头25为圆锥形结构。

其中，所述连接套21的上端外表面固定连接有锁扣23，所述连接套21为两组半圆形管状结构。

其中，所述滑座19与挡板24均通过导杆4与底板1活动连接。

工作原理：使用时，通过调节螺孔13将夹头7上的卡爪14松开，然后将芯棒的一端放入夹头7中，再通过调节螺孔13使卡爪14将芯棒夹住，通过固定板2与端头3之间的导杆4调整滑座19位置，使固定杆20上的连接套21套设在芯棒中间，连接套21通过锁扣23固定，同时移动挡板24，使挡板24上的顶头25顶住芯棒的另一端，连接套21与固定杆20之间设有减震弹簧22，芯棒在加工过程中会受到持续不断的冲击力，利用减震弹簧22的缓冲作用，可以避免芯棒加工时不断的震动造成芯棒中间部位的断裂，芯棒夹持好之后，打开电机16，电机16使转轮17转动，转轮17通过传动带18带动传动轮15转动，在套筒5内连接有一个转轴，转轴两端分别连接传动轮15与转盘6，当传动轮15转动时，带动转盘6转动，夹头7通过榫头8上活扣9与倒扣10的卡合连接与转盘6进行固定连接，转盘6转动可以使夹头7进行旋转，当夹头7出现损坏时，只需按压顶针12，顶针12通过连接弹簧11使活扣9下降，即可将夹头7与转盘6分开，方便夹头7的安装与拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。