一种双工位卧式多轴钻攻机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种双工位的卧式的多轴钻攻机床。

背景技术：

钻攻机床是用来对工件进行钻孔和攻丝加工的，现有的租钻攻机床一般都是采用立式的，这种结构的钻攻机床比较占用空间，而且整台设备组装的时候也比较麻烦，最主要的是在加工的时候由于采用立式，重心高，容易发生震动，所以加工精度不高。

技术实现要素：

为了解决现有的钻攻机床加工精度不高的问题，本实用新型提供一种稳定、加工精度高的双工位卧式多种钻攻机床。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种双工位卧式多轴钻攻机床，包括基座，所述基座上平行设有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台上设有卧式的多轴钻孔动力头，所述第二滑台上设有卧式的多轴攻丝动力头；所述多轴攻丝动力头连接有伺服电机，所述多轴钻孔动力头连接有三相异步电机。

作为进一步的技术方案，所述多轴钻孔动力头上设有12个钻头。

同样的，所述多轴攻丝动力头上设有12个攻丝钻头。

在上述方案的基础上，进一步的，所述基座上设有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口设于所述第一滑台一侧，所述第二出水口设于所述第二滑台侧。

在上述方案中，所述第一出水口处设有粗滤钻孔工位水箱。

进一步的，所述粗滤钻孔工位水箱后还设有精滤钻孔工位水箱，所述精滤钻孔工位水箱上安装有过滤网。

作为优选的技术方案，所述第二出水口出设有粗滤攻丝水位水箱。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：该钻攻机床由于采用了卧式的方式来设置钻孔动力头和攻丝动力头，使得整个机床的结构非常的紧凑，重心平稳，这样加工起来的时候震动就会减小，从而可以提高加工精度；另外，伺服电机精度高，震动小，工作稳定，用伺服电机来控制攻丝动力头比传统的气缸控制和三相异步电机控制加工出来的工件的质量提高很多。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的多轴钻孔动力头的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种双工位卧式多轴钻攻机床，包括基座1，在基座1上平行设有第一滑台2和第二滑台3，两个滑台2和3上都设有导轨21，导轨21上安装有卧式的12轴的钻孔动力头4，12轴的钻孔动力头4的动力输入端通过变速箱41与三相异步电机5连接，采用三相异步电机的原因是动力大，价格便宜。第二滑台3上设有卧式的12轴的攻丝动力头6；该12轴的攻丝动力头6的动力输入端通过减速箱71与伺服电机72连接。伺服电机精度高，震动小，工作稳定，用伺服电机来控制攻丝动力头6比传统的气缸控制和三相异步电机控制加工出来的工件的质量提高很多。另外，由于采用了卧式的方式来设置钻孔动力头4和攻丝动力头6，使得整个机床的结构非常的紧凑，重心平稳，这样加工起来的时候震动就会减小，从而可以提高加工精度。

整个机床在加工的时候需要冷却水来进行降温，同时冷却水可以将加工过程中的渣屑排出去，所以在基座1上设有第一出水口(图中未画出)和第二出水口(图中未画出)，该第一出水口开设在第一滑台2一侧，第二出水口设于第二滑台侧3；第一出水口处设有粗滤钻孔工位水箱7，粗滤钻孔工位水箱7后还设有精滤钻孔工位水箱8，精滤钻孔工位水箱8上安装有过滤网81，在工件钻孔时产生的渣屑在冷却水的带动下由第一出水口进入粗滤钻孔工位水箱7，冷却水在该水箱中将渣屑沉淀后经过过滤网81后在到精滤钻孔工位水箱中做处理后就可以循环利用了。在第二出水口出设有粗滤攻丝工位水箱9，由于攻丝时产生的渣屑很少，所以只需要设置一个粗滤攻丝工位水箱9就可以将使用过的冷却水进行处理再利用了。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。