一种冲孔成型模具的制作方法

本实用新型涉及工装设备技术领域，特别是涉及一种冲孔成型模具。

背景技术：

如图1和图2所示，目前常用的空调底盘冲孔模具主要包括：上安装模板、下安装模板，以及安装于上安装模板的成型凸模以及冲孔冲头、安装于下安装模板的成型凹模。

在需要对成型凸模、成型凹模以及冲孔冲头进行拆除时，只能先将各模板均拆除才能对成型凸模、成型凹模以及冲孔冲头进行一一拆除，该拆除过程较繁琐、效率较低。并且，成型凸模、成型凹模均为整体结构，其中间的冲孔的大小固定，因此只能针对特定直径尺寸的冲孔进行加工，其加工种类较为单一。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种冲孔成型模具，以提高冲孔成型模具的拆装效率，扩大其适用范围。

本实用新型实施例提供了一种冲孔成型模具，包括沿竖直方向平行设置的上安装部和下安装部，相匹配的成型凸模、成型凹模以及冲孔冲头，其中：

所述上安装部包括靠近所述下安装部的第一端面，与所述第一端面相背设置的第二端面，以及贯穿所述第一端面和所述第二端面的上安装孔，所述上安装孔包括成型凸模安装孔以及冲头安装孔，所述成型凸模安装孔设置于所述第一端面；

所述下安装部包括靠近所述上安装部的第三端面，以及设置于所述第三端面的与所述上安装孔位置相对的下安装孔；

所述成型凸模安装于所述成型凸模安装孔，包括成型凸模本体，以及嵌套于所述成型凸模本体的脱料镶件，所述脱料镶件限位于所述成型凸模本体远离所述下安装部的一端，所述成型凸模本体的外侧壁具有第一固定部，所述第一固定部与所述第一端面紧固联接；

所述成型凹模安装于所述下安装孔，包括成型凹模本体，以及嵌套于所述成型凹模本体的冲孔凹模，所述冲孔凹模限位于所述成型凹模本体远离所述上安装部的一端，所述成型凹模本体外侧壁具有第二固定部，所述第二固定部与所述第三端面紧固联接；

所述冲孔冲头插设于所述脱料镶件，且限位于所述冲头安装孔，所述冲孔冲头靠近所述成型凹模的一端伸出至所述脱料镶件。

在本实用新型实施例中，可选的，所述冲头安装孔的内侧壁设置有限位部，所述冲孔冲头限位于所述限位部。

在本实用新型任一实施例中，可选的，所述冲孔成型模具还包括冲头抵接件，所述冲头抵接件抵接于所述冲孔冲头远离所述下安装部的一端，且固定于所述上安装部。

在本实用新型实施例中，可选的，所述冲头抵接件包括紧固于所述上安装部的止付螺丝，以及设置于所述止付螺丝与所述冲孔冲头之间的冲头顶杆。

在本实用新型任一实施例中，可选的，所述成型凸模本体具有脱料镶件安装孔，所述脱料镶件安装孔远离所述下安装部的一端设置有第一限位槽；所述脱料镶件嵌套于所述脱料镶件安装孔，且所述脱料镶件设置有与所述第一限位槽相匹配的第一限位凸起。

在本实用新型实施例中，可选的，所述成型凹模本体具有冲孔凹模安装孔，所述冲孔凹模安装孔远离所述上安装部的一端设置有第二限位槽；所述冲孔凹模嵌套于所述冲孔凹模安装孔，且所述冲孔凹模设置有与所述第二限位槽相匹配的第二限位凸起。

在本实用新型任一实施例中，可选的，所述冲孔成型模具还包括第一锁紧螺钉，所述第一固定部为设置于所述成型凸模本体外侧壁的第一凹槽，所述第一凹槽通过所述第一锁紧螺钉紧固于所述第一端面。

在本实用新型实施例中，可选的，所述冲孔成型模具还包括第二锁紧螺钉，所述第二固定部为设置于所述成型凹模本体外侧壁的第二凹槽，所述第二凹槽通过所述第二锁紧螺钉紧固于所述第三端面。

在本实用新型实施例中，可选的，所述上安装部还包括沿远离所述下安装部方向依次设置的脱料板、止挡板、上夹板、上垫板以及上模座，所述成型凸模安装孔设置于所述脱料板；所述下安装部包括沿远离所述上安装部方向依次设置的下模板和下模座，所述下安装孔设置于所述下模板。

在本实用新型任一实施例中，可选的，所述上安装孔包括沿第一圆周方向均匀分布的多个第一上安装孔，以及沿第二圆周方向均匀分布的多个第二上安装孔，所述第一圆周方向与所述第二圆周方向同圆心设置；

所述下安装孔包括与所述多个第一上安装孔一一对应设置的第一下安装孔，以及与所述多个第二上安装孔一一对应设置的第二下安装孔。

采用本技术方案的冲孔成型模具对底板等待冲孔件进行冲孔时，可以将待冲孔件放置于成型凹模靠近成型凸模的端面，然后使上安装部带动冲孔冲头运动，从而实现对待冲孔件的冲孔。

当本技术方案的冲孔成型模具需要拆解时，可以将第一固定部与上安装部连接的紧固件旋松，从而将成型凸模从上安装部上拆卸下来，并且，由于成型凸模的脱料镶件嵌套于成型凸模本体，这样在成型凸模从上安装部上拆卸下来之后，可以直接将脱料镶件从成型凸模本体中取出，从而可以根据需要对脱料镶件进行更换。同样的，也可以将第二固定部与下安装部连接的紧固件旋松，从而将成型凹模从下安装部上拆卸下来，并且，由于成型凹模的冲孔凹模嵌套于成型凹模本体，这样在成型凹模从下安装部上拆卸下来之后，可以直接将冲孔凹模从成型凹模本体中取出，从而可以根据需要对冲孔凹模进行更换。

与现有技术相比，本技术方案的冲孔成型模具的拆装效率较高，并且可以通过更换脱料镶件、冲孔凹模以及冲孔冲头来满足不同的冲孔需要，其适用范围更广。

附图说明

图1为一现有技术的冲模成型模具的结构示意图；

图2为另一现有技术的冲模成型模具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的冲模成型模具的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的冲模成型模具的结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例的冲模成型模具的结构示意图。

附图标记：

现有技术部分：

01-上安装模板；02-下安装模板；03-成型凸模；04-冲孔冲头；

05-成型凹模。

本实用新型部分：

1-冲孔成型模具；2-上安装部；201-第一端面；202-第二端面；

203-上安装孔；2031-第一上安装孔；2032-第二上安装孔；

204-成型凸模安装孔；205-冲头安装孔；206-限位部；

207-脱料板；208-止挡板；209-上夹板；210-上垫板；

211-上模座；3-下安装部；301-第三端面；302-下安装孔；

3021-第一下安装孔；3022-第二下安装孔；303-下模板；

304-下模座；4-成型凸模；401-成型凸模本体；402-脱料镶件；

403-第一固定部；404-脱料镶件安装孔；405-第一限位槽；

406-第一限位凸起；407-第一凹槽；5-成型凹模；501-成型凹模本体；

502-冲孔凹模；503-第二固定部；504-冲孔凹模安装孔；505-第二限位槽；

506-第二限位凸起；507-第二凹槽；6-冲孔冲头；7-冲头抵接件；

701-止付螺丝；702-冲头顶杆；8-第一锁紧螺钉；9-第二锁紧螺钉；

10-垫片。

具体实施方式

为提高冲孔成型模具的拆装效率，扩大其适用范围，本实用新型实施例提供了一种冲孔成型模具。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3至图5所示，本实用新型实施例提供的冲孔成型模具1，包括沿竖直方向平行设置的上安装部2和下安装部3，相匹配的成型凸模4、成型凹模5以及冲孔冲头6，其中：

上安装部2包括靠近下安装部3的第一端面201，与第一端面201相背设置的第二端面202，以及贯穿第一端面201和第二端面202的上安装孔203，上安装孔203包括成型凸模安装孔204以及冲头安装孔205，成型凸模安装孔204设置于第一端面201；

下安装部3包括靠近上安装部2的第三端面301，以及设置于第三端面301且与上安装孔203位置相对的下安装孔302；

成型凸模4安装于成型凸模安装孔204，包括成型凸模本体401，以及嵌套于成型凸模本体401的脱料镶件402，脱料镶件402限位于成型凸模本体401远离下安装部3的一端，成型凸模本体401的外侧壁具有第一固定部403，第一固定部403与第一端面201紧固联接；

成型凹模5安装于下安装孔302，包括成型凹模本体501，以及嵌套于成型凹模本体501的冲孔凹模502，冲孔凹模502限位于成型凹模本体501远离上安装部2的一端，成型凹模本体501外侧壁具有第二固定部503，第二固定部503与第三端面301紧固联接；

冲孔冲头6插设于脱料镶件402，且限位于冲头安装孔205，冲孔冲头6靠近成型凹模5的一端伸出至脱料镶件402。

采用本技术方案的冲孔成型模具1对空调底板等待冲孔件进行冲孔时，可以将待冲孔件放置于成型凹模5靠近成型凸模4的端面，然后使上安装部2带动冲孔冲头6运动，从而实现对待冲孔件的冲孔。

当本技术方案的冲孔成型模具1需要拆解时，可以将第一固定部403与上安装部2连接的紧固件旋松，从而将成型凸模4从上安装部2上拆卸下来，并且，由于成型凸模4的脱料镶件402嵌套于成型凸模本体401，这样在成型凸模4从上安装部2上拆卸下来之后，可以直接将脱料镶件402从成型凸模本体401中取出，从而可以根据需要对脱料镶件402进行更换。同样的，也可以将第二固定部503与下安装部3连接的紧固件旋松，从而将成型凹模5从下安装部3上拆卸下来，并且，由于成型凹模5的冲孔凹模502嵌套于成型凹模本体501，这样在成型凹模5从下安装部3上拆卸下来之后，可以直接将冲孔凹模502从成型凹模本体501中取出，从而可以根据需要对冲孔凹模502进行更换。

与现有技术相比，本技术方案的冲孔成型模具的拆装效率较高，并且可以通过更换脱料镶件、冲孔凹模以及冲孔冲头来满足不同的冲孔需要，其适用范围更广。

如图5所示，在本实用新型实施例中，可选的，冲头安装孔205的内侧壁设置有限位部206，冲孔冲头6限位于限位部206。

通过设置限位部206，可以使冲孔冲头6与上安装部2的安装更加可靠，保证其工作的可靠性。

如图3和图5所示，在本实用新型任一实施例中，可选的，冲孔成型模具1还包括冲头抵接件7，冲头抵接件7抵接于冲孔冲头6远离下安装部3的一端，且固定于上安装部2。这样可以进一步的提高冲孔冲头6与上安装部2的安装可靠性。

更进一步的，继续参照图3和图5所示，在本实用新型实施例中，可选的，冲头抵接件7包括紧固于上安装部2的止付螺丝701，以及设置于止付螺丝701与冲孔冲头6之间的冲头顶杆702。

通过止付螺丝701使冲孔冲头6固定于上安装部2，这样可以在需要更换冲孔冲头6时，先将止付螺丝701旋松取下，然后再将冲头顶杆702取下，进而将冲孔冲头6取下即可，与现有技术相比，可以有效的提高冲孔冲头6的拆装效率。

如图3和图5所示，在本实用新型任一实施例中，可选的，成型凸模本体401具有脱料镶件安装孔404，脱料镶件安装孔404远离下安装部3的一端设置有第一限位槽405；脱料镶件402嵌套于脱料镶件安装孔404，且脱料镶件402设置有与第一限位槽405相匹配的第一限位凸起406。

通过设置第一限位槽405和第一限位凸起406，可以使脱料镶件402限位于成型凸模本体401远离下安装部3的一端，并且在成型凸模本体401固定于上安装部2时，使脱料镶件402同时被固定，该结构较为简单，且成型凸模4的拆装较为便利。

如图3和图5所示，在本实用新型实施例中，可选的，成型凹模本体501具有冲孔凹模安装孔504，冲孔凹模安装孔504远离上安装部2的一端设置有第二限位槽505；冲孔凹模502嵌套于冲孔凹模安装孔504，且冲孔凹模502设置有与第二限位槽505相匹配的第二限位凸起506。

通过设置第二限位槽505和第二限位凸起506，可以使冲孔凹模502限位于成型凹模本体501远离上安装部2的一端，并且在成型凹模本体501固定于下安装部3时，使冲孔凹模502同时被固定，该结构较为简单，且成型凹模5的拆装较为便利。

如图3和图5所示，在本实用新型任一实施例中，可选的，冲孔成型模具1还包括第一锁紧螺钉8，第一固定部403为设置于成型凸模本体401外侧壁的第一凹槽407，第一凹槽407通过第一锁紧螺钉8紧固于第一端面201。

这样在将成型凸模4安装于上安装部2时，可以通过将第一锁紧螺钉8的部分容置于第一凹槽407，进而旋紧第一锁紧螺钉8以使成型凸模4固定于第一端面201。在本实用新型的另一个可选的实施例中，还可以在第一锁紧螺钉8与第一端面201之间设置垫片10，这样可以通过将垫片10的部分容置于第一凹槽407中，从而通过第一锁紧螺钉8固定垫片10的方式对成型凸模4进行固定。

如图3和图5所示，在本实用新型实施例中，可选的，冲孔成型模具1还包括第二锁紧螺钉9，第二固定部503为设置于成型凹模本体501外侧壁的第二凹槽507，第二凹槽507通过第二锁紧螺钉9紧固于第三端面301。

这样在将成型凹模5安装于下安装部3时，可以通过将第二锁紧螺钉9的部分容置于第二凹槽507，进而旋紧第二锁紧螺钉9以使成型凹模5固定于第三端面301。在本实用新型的另一个可选的实施例中，还可以在第二锁紧螺钉9与第三端面301之间设置垫片10，这样可以通过将垫片10的部分容置于第二凹槽507中，从而通过第二锁紧螺钉9固定垫片10的方式对成型凹模5进行固定。

如图5所示，在本实用新型实施例中，可选的，上安装部2还包括沿远离下安装部方向依次设置的脱料板207、止挡板208、上夹板209、上垫板210以及上模座211，成型凸模安装孔204设置于脱料板207；下安装部3包括沿远离上安装部2方向依次设置的下模板303和下模座304，下安装孔302设置于下模板303。

进一步的，如图4和图5所示，在本实用新型任一实施例中，可选的，上安装孔203包括沿第一圆周方向均匀分布的多个第一上安装孔2031，以及沿第二圆周方向均匀分布的多个第二上安装孔2032，第一圆周方向与第二圆周方向同圆心设置；

下安装孔302包括与多个第一上安装孔2031一一对应设置的第一下安装孔3021，以及与多个第二上安装孔2032一一对应设置的第二下安装孔3022。

通过将上安装孔203设置为沿第一圆周方向均匀分布的多个第一上安装孔2031，以及沿第二圆周方向均匀分布的多个第二上安装孔2032，并使下安装孔302包括与多个第一上安装孔2031一一对应设置的第一下安装孔3021，以及与多个第二上安装孔2032一一对应设置的第二下安装孔3022，这样可以根据不同孔心径的加工需要对该模具相应的安装孔进行选择。

具体的，例如第一上安装孔2031与第一下安装孔3021对应的加工孔心径为176，第二上安装孔2032与第二下安装孔3022对应的加工孔心径为161。当要加工孔心径为176，内孔径为10.5，成型筋为120度、120度、180度的空调底盘时，只需要按要求选择120度、120度、180度的成型凸模本体401和成型凹模本体501，再选取配套的直径为10.5的脱料镶件402，冲孔凹模502以及冲孔冲头6，然后将其分别安装至孔心径为176对应的第一上安装孔2031或第一下安装孔3021中，最后将第一上安装孔2031与第一下安装孔3021进行对位。

当需要加工孔心径为161，内孔径为10.5，成型筋为360度、180度、180度的空调底盘时，只需要按照如图5所示的冲模成型模具1的结构示意图，分别将孔心径176的各安装孔中的成型凸模4、成型凹模5以及冲孔冲头6等进行拆除；再按照要求选取对应的成型凸模本体401、成型凹模本体501、脱料镶件402，冲孔凹模502以及冲孔冲头6，并将其安装至孔心径为161对应的第二上安装孔2032或第二下安装孔3022中，最后将第二上安装孔2032与第二下安装孔3022进行对位既完成了加工孔心径的切换。

值得一提的是，当孔心径以及下安装孔等直径满足要求时，可以增加模具的孔心径系列。

本技术方案的冲孔成型模具1可以实现成型凸模4、成型凹模5以及冲孔冲头6的快速拆装，并且适用于不同孔心径要求的冲孔加工。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。