一种复合金属瓦制作用切断装置的制作方法

本实用新型涉及复合金属瓦生产技术领域，尤其涉及一种复合金属瓦制作用切断装置。

背景技术：

复合金属材料是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。在复合金属瓦的生产过程中，需要将复合金属板经过压瓦机压制成为瓦片，然后进入切割流程进行切断，现有的复合金属板通过人工利用锯子进行切割，十分费力，且浪费人力，人工切割还容易导致切割发生偏移，导致损失，现有的复合金属瓦切割还通过激光等切割技术，但是这种切割设备价格较高，不利于中小型企业的普及，因此需要一种成本低且实用性强的切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合金属瓦制作用切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合金属瓦制作用切断装置，包括底座，所述底座的底部设有固定板，底座的顶部通过螺栓固定安装有切割板，底座通过固定板固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端套设有第二主动轮，底座的内部两侧分别穿插有沿底座竖直方向设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧套设有稳定导轨，第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶端均套设有同步轮，所述同步轮的外侧套设有第四同步带，所述稳定导轨的底部连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端套设有第一传动轮，第三螺纹杆的外侧还套设有连接块，所述连接块的一侧内部设有伺服电机，连接块的底部焊接有支板，所述支板的内部穿插有转轴，所述转轴的一端套设有第三传动轮，转轴的另一端通过螺栓固定安装有切割锯齿。

优选的，所述第一螺纹杆的一端套设有第二传动轮，所述第二传动轮和第二主动轮的外侧套设有第二同步带。

优选的，所述稳定导轨的一侧通过螺钉连接有电机，所述电机的输出端套设有第一主动轮，所述第一主动轮的外侧套设有第一同步带，所述第一同步带的另一端套设在第一传动轮的外侧。

优选的，所述连接块的顶端穿插有轮轴，所述轮轴的一端延伸至稳定导轨的内部，且轮轴的末端套设有滚轮。

优选的，所述伺服电机的输出端套设有第三主动轮，所述第三主动轮的外侧套设有第三同步带，所述第三同步带的另一端套设在第三传动轮的外侧。

优选的，所述连接块和稳定导轨的内侧均开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面均开设有螺纹，连接块和稳定导轨均通过螺纹槽分别活动安装在第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、在底座的底部通过固定板安装第一步进电机，通过步进电机输出端的第二主动轮带动第二同步带另一端的第二传动轮转动，从而使得第二传动轮内的第一螺纹杆实现正转、反转和停止功能，在底座的另一侧穿插第二螺纹杆，并在第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶端通过同步轮套设第四同步带，使得第二螺纹杆岁第一螺纹杆做同步运动，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧套设内侧开设有螺纹槽的稳定导轨，使得稳定导轨能够实现升降停止功能。

2、在稳定导轨的一侧固定电机，并利用电机带动第三螺纹杆实现正转、反转和停止功能，在第三螺纹杆的外侧套设连接块，在连接块的顶端通过轮轴安装滚轮，并使得滚轮在稳定导轨的内部滑动，通过滚轮在稳定导轨的内部横向滚动，从而减少连接块内伺服电机运行产生的抖动，提高切割锯齿的稳定性。

3、利用连接块内的伺服电机带动输出端的第三主动轮转动，使第三主动轮通过第三同步带带动第三传动轮转动，从而带动第三传动轮内部转轴另一端的切割锯齿高速转动，达到对复合金属瓦切割的效果，结构简单，操作方便，且成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合金属瓦制作用切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合金属瓦制作用切断装置的竖截面结构示意图。图3为本实用新型提出的一种复合金属瓦制作用切断装置的A处结构示意图。

图中：1底座、2切割板、3第一螺纹杆、4稳定导轨、5第一传动轮、6第一同步带、7切割锯齿、8同步轮、9第四同步带、10第二传动轮、11第二螺纹杆、12第三螺纹杆、13固定板、14第一步进电机、15第二主动轮、16第二同步带、17支板、18连接块、19轮轴、20滚轮、21第一主动轮、22伺服电机、23第三主动轮、24第三同步带、25第三传动轮、26转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合金属瓦制作用切断装置，包括底座1，底座1的底部设有固定板13，底座1的顶部通过螺栓固定安装有切割板2，切割板2上开设有与切割锯齿7相应的槽，使得切割更加彻底，底座1通过固定板13固定安装有第一步进电机14，第一步进电机14的输出端套设有第二主动轮15，底座1的内部两侧分别穿插有沿底座1竖直方向设置的第一螺纹杆3和第二螺纹杆11，第一螺纹杆3和第二螺纹杆11的外侧套设有稳定导轨4，第一螺纹杆3和第二螺纹杆11的顶端均套设有同步轮8，同步轮8的外侧套设有第四同步带9，稳定导轨4的底部连接有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12的一端套设有第一传动轮5，第三螺纹杆12的外侧还套设有连接块18，连接块18的一侧内部设有伺服电机22，连接块18的底部焊接有支板17，支板17的内部穿插有转轴26，转轴26的一端套设有第三传动轮25，转轴26的另一端通过螺栓固定安装有切割锯齿7，第一螺纹杆3的一端套设有第二传动轮10，第二传动轮10和第二主动轮15的外侧套设有第二同步带16，稳定导轨4的一侧通过螺钉连接有电机，电机的输出端套设有第一主动轮21，第一主动轮21的外侧套设有第一同步带6，第一同步带6的另一端套设在第一传动轮5的外侧，连接块18的顶端穿插有轮轴19，轮轴19的一端延伸至稳定导轨4的内部，且轮轴19的末端套设有滚轮20，伺服电机22的输出端套设有第三主动轮23，第三主动轮23的外侧套设有第三同步带24，第三同步带24的另一端套设在第三传动轮25的外侧，连接块18和稳定导轨4的内侧均开设有螺纹槽，第一螺纹杆3、第二螺纹杆11和第三螺纹杆12的表面均开设有螺纹，连接块18和稳定导轨4均通过螺纹槽分别活动安装在第一螺纹杆3、第二螺纹杆11和第三螺纹杆12的螺纹外侧。

本实施例中，在底座1的底部通过固定板13安装第一步进电机14，通过步进电机14输出端的第二主动轮15带动第二同步带16另一端的第二传动轮10转动，从而使得第二传动轮10内的第一螺纹杆3实现正转、反转和停止功能，在底座1的另一侧穿插第二螺纹杆11，并在第一螺纹杆3和第二螺纹杆11的顶端通过同步轮8套设第四同步带9，使得第二螺纹杆11岁第一螺纹杆3做同步运动，在第一螺纹杆3和第二螺纹杆11的外侧套设内侧开设有螺纹槽的稳定导轨4，使得稳定导轨4能够实现升降停止功能。

本实施例中，在稳定导轨4的一侧固定电机，并利用电机带动第三螺纹杆12实现正转、反转和停止功能，在第三螺纹杆12的外侧套设连接块18，在连接块18的顶端通过轮轴19安装滚轮20，并使得滚轮20在稳定导轨4的内部滑动，通过滚轮20在稳定导轨4的内部横向滚动，从而减少连接块18内伺服电机22运行产生的抖动，提高切割锯齿7的稳定性。

本实施例中，利用连接块18内的伺服电机22带动输出端的第三主动轮23转动，使第三主动轮23通过第三同步带24带动第三传动轮25转动，从而带动第三传动轮25内部转轴26另一端的切割锯齿7高速转动，达到对复合金属瓦切割的效果，结构简单，操作方便，且成本低廉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。