一种可按照设定长度进行切割的切割机床的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可按照设定长度进行切割的切割机床。

背景技术：

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有技术中切割机床的种类有很多，切割机床经常需要定长对材料进行切割，但是还不具有纯机械的不定长切割的机床，依靠程序进行长度指定切割成本较大，为此我们提出一种可按照设定长度进行切割的切割机床用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可按照设定长度进行切割的切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可按照设定长度进行切割的切割机床，包括机床身，所述机床身的表面滑动安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有夹具，所述机床身上还嵌入设有定位块活动口，所述定位块活动口内滑动安装有若干定位块，所述定位块的上表面嵌入设有挡块滑腔，所述挡块滑腔内滑动安装有挡块，所述挡块的下表面与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端与挡块滑腔内部的底面固定连接，所述机床身的侧面设有开口，所述开口与定位块活动口连通，所述定位块活动口的底部贯穿设有条形口，所述定位块的下表面与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆滑动卡设在条形口中，且螺纹杆的下端螺纹连接有固定螺帽，所述定位块活动口口部的一侧固定设有定位标尺。

优选的，所述机床身上贯穿设有活动开口，所述定位块活动口与活动开口的长度方向保持一致，所述固定板的下表面固定设有滑块，所述滑块滑动卡设在活动开口中。

优选的，所述活动开口内壁的两侧嵌入设有滑槽，所述滑槽内涂有润滑油，所述滑块的两侧一体成型有凸块，所述凸块滑动卡设在滑槽中。

优选的，所述定位块的数量不低于四组，且定位块上贯穿设有圆孔，所述定位块活动口内固定设有圆柱形滑杆，所述圆柱形滑杆的长度方向与机床身的长度方向保持一致，且圆柱形滑杆穿插在圆孔内。

优选的，所述定位块的侧面一体成型有操作握杆，所述操作握杆为空心圆柱结构，且操作握杆内滑动安装有销钉按钮。

优选的，所述机床身的下表面通过螺丝可拆卸安装有阻尼垫片，所述固定螺帽的上端面与阻尼垫片紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型挡块与挡块滑腔的底部可通过弹簧销钉可拆卸连接，销钉按钮可以解除挡块与挡块滑腔的连接，使得挡块便于伸出也便于缩回；

2、本实用新型定位块可以按照板材每次需要切割的长度移动到对应的位置，在切割的时候，可以将固定板向前推进，当固定板与定位块接触时即为所需切割的长度，可以快速定位。

附图说明

图1为本实用新型一种立体结构示意图；

图2为本实用新型另一种立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型定位块结构示意图。

图中：1机床身、2固定板、3夹具、4定位块活动口、5定位块、6挡块滑腔、7挡块、8弹簧、9开口、10条形口、11螺纹杆、12固定螺帽、13定位标尺、14活动开口、15滑块、16圆孔、17圆柱形滑杆、18操作握杆、19销钉按钮、20阻尼垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可按照设定长度进行切割的切割机床，包括机床身1，机床身1的表面滑动安装有固定板2，固定板2的表面固定安装有夹具3，机床身1上贯穿设有活动开口14，定位块活动口4与活动开口14的长度方向保持一致，固定板2的下表面固定设有滑块15，滑块15滑动卡设在活动开口14中，活动开口14内壁的两侧嵌入设有滑槽，滑槽内涂有润滑油，滑块15的两侧一体成型有凸块，凸块滑动卡设在滑槽中，固定板2的表面用来固定需要加工的材料，例如板材等，下面的叙述将以板材为例。

机床身1上还嵌入设有定位块活动口4，定位块活动口4内滑动安装有若干定位块5，定位块5的数量不低于四组，且定位块5上贯穿设有圆孔16，定位块活动口4内固定设有圆柱形滑杆17，圆柱形滑杆17的长度方向与机床身1的长度方向保持一致，且圆柱形滑杆17穿插在圆孔16内，在使用的时候，可以按照板材每次需要切割的长度分布定位块5的位置，比如板材需要的长度为10cm，15cm，20cm，10cm，则可以对照定位标尺13将定位块5分别滑动到对应切割长度的位置，给每次板材的切割提供对照参考。

定位块5的上表面嵌入设有挡块滑腔6，挡块滑腔6内滑动安装有挡块7，挡块7的下表面与弹簧8的上端固定连接，弹簧8的下端与挡块滑腔6内部的底面固定连接，机床身1的侧面设有开口9，开口9与定位块活动口4连通，定位块5的侧面一体成型有操作握杆18，操作握杆18为空心圆柱结构，且操作握杆18内滑动安装有销钉按钮19，挡块7与挡块滑腔6的底部可通过弹簧销钉可拆卸连接，销钉按钮19可以解除挡块7与挡块滑腔6的连接，使得挡块7便于伸出也便于缩回。

机床身1的下表面通过螺丝可拆卸安装有阻尼垫片20，固定螺帽12的上端面与阻尼垫片20紧密接触，定位块活动口4的底部贯穿设有条形口10，定位块5的下表面与螺纹杆11的上端固定连接，螺纹杆11滑动卡设在条形口10中，且螺纹杆11的下端螺纹连接有固定螺帽12，定位块活动口4口部的一侧固定设有定位标尺13，通过操作握杆18便于滑动定位块5的位置，需要固定定位块5的位置的时候，拧紧固定螺帽12即可，每组定位块5定位好之后，按压销钉按钮19，使挡块7滑出到机床身1的表面，在切割操作的时候，推动固定板2向前滑动，滑动到挡块7的位置即为需要切割的长度，第一组切割完之后，将挡块7按压到定位块5内，将固定板2继续向前滑动，当固定板2与下一个挡块7接触时，即为第二组需要切割的长度，依次类推。

工作原理：本实用新型在使用的时候，可以按照板材每次需要切割的长度分布定位块5的位置，对照定位标尺13将定位块5分别滑动到对应的位置，需要固定定位块5的位置的时候，拧紧固定螺帽12即可，按压销钉按钮19，将定位块5内的挡块7伸出机床身1的表面，在切割操作的时候，推动固定板2向前滑动，滑动到挡块7的位置即为需要切割的长度，第一组切割完之后，将挡块7按压到定位块5内，将固定板2继续向前滑动，当固定板2与下一个挡块7接触时，即为第二组需要切割的长度，依次类推，则可按照需要将板材切割成不同的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。