一种用于锻造球阀端盖加工的快速切削装置的制作方法

本实用新型涉及锻造球阀端盖加工技术领域，具体为一种用于锻造球阀端盖加工的快速切削装置。

背景技术：

锻造球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。而锻造球阀端盖通过螺纹和阀体连接，并以此压紧密封圈和球体紧密接触，达到密封的效果，而锻造球阀端盖在加工时，需要进行切削，以适合不同大小的锻造球阀，达到更好的密封效果，目前的锻造球阀端盖加工时使用人工进行切削，切削效率较低，同时耗费大量的时间，而且切口不平整，因此，我们提出一种用于锻造球阀端盖加工的快速切削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锻造球阀端盖加工的快速切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造球阀端盖加工的快速切削装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装立柱，两组所述立柱的顶部安装顶板，所述底座的顶部中央通过固定架安装旋转电机，所述旋转电机的前侧输出端安装齿轮，所述齿轮的正上方设有移动板，且移动板的底部均匀设有与齿轮相匹配的齿牙，所述移动板的顶部开设有切削槽，所述切削槽的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与凹槽的内壁连接，且压缩弹簧的另一端连接压块，所述移动板的左右两侧均安装连接杆，所述连接杆远离移动板的一侧插接套杆，且套杆固定在立柱上，所述套杆内设有滑块，且滑块与连接杆连接，所述滑块与套杆之间通过拉伸弹簧连接，所述顶板的底部安装液压装置，所述液压装置的底部输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装U型架，所述U型架的右侧通过固定架安装切削电机，所述切削电机的左侧输出端安装转轴，所述转轴的左侧与U型架的左侧内壁通过轴承固定，所述转轴上安装切削装置。

优选的，所述切削装置包括两组安装板，两组所述安装板之间安装切削刀，且安装板与切削刀之间通过螺栓固定，两组所述安装板上开设有与转轴相匹配的通孔。

优选的，所述切削槽的底部安装切板，且切板上均匀开设于与切削刀相匹配的切口。

优选的，所述滑块的顶部和底部均安装导向滑轮，且套杆的内壁开设有与导向滑轮相匹配的导向滑槽。

优选的，所述压块为弧形块，且压块远离压缩弹簧的一侧均匀设有防滑凸起。

优选的，所述压缩弹簧和拉伸弹簧均为结构相同的压簧，且压缩弹簧和拉伸弹簧共设置有六组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锻造球阀端盖加工的快速切削装置，通过启动旋转电机，使齿轮旋转，使移动板能够移动，方便调节锻造球阀端盖需要切削的位置，接着通过切削刀的配合使用，能够快速的进行切削，节约大量的时间，提高工作效率，同时将锻造球阀端盖放置在切削槽内，通过压缩弹簧和压块进行夹紧固定，使其不易晃动，提高切口的平整性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切削装置结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3顶板、4旋转电机、5齿轮、6移动板、7齿牙、8切削槽、9凹槽、10压缩弹簧、11压块、12连接杆、13套杆、14滑块、15拉伸弹簧、16液压装置、17伸缩杆、18 U型架、19切削电机、20转轴、21切削装置、211安装板、212切削刀、213螺栓、214通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锻造球阀端盖加工的快速切削装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均安装立柱2，两组立柱2的顶部安装顶板3，底座1的顶部中央通过固定架安装旋转电机4，旋转电机4的前侧输出端安装齿轮5，齿轮5的正上方设有移动板6，且移动板6的底部均匀设有与齿轮5相匹配的齿牙7，移动板6的顶部开设有切削槽8，用于放置锻造球阀端盖，放置切削时换挡，切削槽8的左右两侧均开设有凹槽9，凹槽9内设有压缩弹簧10，且压缩弹簧10的一端与凹槽9的内壁连接，且压缩弹簧10的另一端连接压块11，通过压缩弹簧10和压块11将锻造球阀端盖夹紧，移动板6的左右两侧均安装连接杆12，连接杆12远离移动板6的一侧插接套杆13，且套杆13固定在立柱2上，套杆13内设有滑块14，且滑块14与连接杆12连接，滑块12与套杆13之间通过拉伸弹簧15连接，顶板3的底部安装液压装置16，液压装置16的底部输出端安装伸缩杆17，伸缩杆17的底部安装U型架18，U型架18的右侧通过固定架安装切削电机19，切削电机19的左侧输出端安装转轴20，转轴20的左侧与U型架18的左侧内壁通过轴承固定，转轴20上安装切削装置21，旋转电机4和切削电机19分别通过开关与外接电源连接。

其中，切削装置21包括两组安装板211，两组安装板211之间安装切削刀212，且安装板211与切削刀212之间通过螺栓213固定，两组安装板211上开设有与转轴20相匹配的通孔214，通过螺栓213固定，方便将切削刀212拆卸更换；

切削槽8的底部安装切板，且切板上均匀开设于与切削刀212相匹配的切口，切削刀212和切口的配合使锻造球阀端盖切割的更平整，同时能够使锻造球阀端盖切割的更彻底；

滑块14的顶部和底部均安装导向滑轮，且套杆13的内壁开设有与导向滑轮相匹配的导向滑槽，通过导向滑轮在导向滑槽内的移动，一方便起到较好的滑动性，另一方便起到很好的导向作用；

压块11为弧形块，且压块11远离压缩弹簧10的一侧均匀设有防滑凸起，有利于增大压块11与锻造球阀端盖之间的摩擦力，提高夹紧的稳固性；

压缩弹簧10和拉伸弹簧15均为结构相同的压簧，且压缩弹簧10和拉伸弹簧15共设置有六组，压簧具有较好的抗拉性和硬度，能够提高其使用寿命。

工作原理：使用时，将待切削的锻造球阀端盖放入到切削槽8内，在压缩弹簧10的弹性下，使两组压块11将锻造球阀端盖进行夹紧，根据锻造球阀端盖需要切割的位置，启动旋转电机4，使齿轮5旋转，使移动板6能够移动，将锻造球阀端盖需要切削的位置与切削刀212位于同一轴线上，启动液压装置16，使伸缩杆17伸长，同时启动切削电机19，使切削刀212旋转，从而将锻造球阀端盖进行切削。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。