一种具有夹持功能的机械加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有夹持功能的机械加工用切割机。

背景技术：

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大，随着现代机械工业的发展，对钢材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

目前市面上正在使用的切割机一般都为手动夹持，手动夹持费力费时，加持不牢固，工件容易松动，有的切割机有自动夹持功能，但是长型工件夹持不牢固，精度差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有夹持功能的机械加工用切割机，解决了长型工件和手动夹持不牢固的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案：一种具有夹持功能的机械加工用切割机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的气缸，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的定位块，每个所述定位块靠近气缸的一侧面均开设有圆孔，每个所述气缸的输出端均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离气缸的一端分别贯穿两个圆孔并延伸至定位块的一侧，所述底座的上表面放置有两个相对称的前夹紧板，每个所述前夹紧板靠近定位块的一侧面均开设有螺纹槽，两个所述第一螺纹杆远离气缸一端的外表面分别与两个螺纹槽螺纹连接，所述底座的上表面固定镶嵌有两组相对称的第一螺纹管，所述底座的上表面放置有两个相对称的后夹紧板，两个所述后夹紧板分别位于两组第一螺纹管的正上方，每个所述后夹紧板的上表面均固定镶嵌有两个相对称的第二螺纹管，且第一螺纹管位于第二螺纹管的正下方，每个所述第二螺纹管的内部均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓的螺纹端均贯穿第二螺纹管并延伸至第一螺纹管的内部，且螺栓的外表面与第一螺纹管的内壁螺纹连接。

所述底座的上表面开设有横向凹槽，所述横向凹槽的内部卡接有滑块，所述滑块的左侧面开设有螺纹孔，所述底座的左侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述底座的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第二螺纹杆远离第一电机的一端贯穿第一轴承并延伸至横向凹槽的内部，且第二螺纹杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述横向凹槽的右侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二螺纹杆远离第一电机的一端贯穿螺纹孔并与第二轴承的内圈固定连接，且第二螺纹杆的外表面与螺纹孔的内圈螺纹连接。

所述滑块的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端通过销钉固定铰接有支架，所述支架的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第二电机的一侧面固定连接有第一转动轮，所述支架远离第二支撑板的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支架的一侧面固定连接有保护罩，所述保护罩一侧面的中部固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的右侧面固定连接有切割刀片，所述第二转动轴的左侧面固定连接有第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮通过皮带传动连接。

优选的，每个所述气缸的输出端均与横向凹槽相靠近，每个所述圆孔的直径值均大于第一螺纹杆的直径值。

优选的，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，每个所述支撑柱均位于后夹紧板和横向凹槽之间，所述横向凹槽的水平长度值等于两个支撑柱相互远离一侧面之间的水平距离值，每个所述后夹紧板均位于前夹紧板与支撑柱之间。

优选的，所述第二电机位于销钉和第二转动轮之间，所述第二支撑板的外侧面固定连接有保护壳，且保护壳远离第二支撑板一端的外侧面与保护罩固定连接，且第一转动轮、第二转动轮和皮带均位于保护壳的内部。

优选的，所述支架远离销钉的一侧面固定连接有把手，所述第二转动轮位于把手和第二电机之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有夹持功能的机械加工用切割机，具备以下

有益效果：

(1)该具有夹持功能的机械加工用切割机，通过设置两个相对称的气缸，解决了手动夹持不牢固的问题，达到了省时省力、提高精度的效果，通过设置两个相对称的夹持装置，解决了长型工件不能加工和加工不牢固的问题，扩大了切割机的使用范围，通过设置两个相对称的前夹紧板和两个相对称的后夹紧板偏于拆卸，使切割机可以根据工件形状更换前后夹紧板，进一步提高切割机使用范围。

(2)该具有夹持功能的机械加工用切割机，通过第二螺纹杆和滑块的配合，使切割机可以左右移动，偏于调节尺寸，提高了切割机的精度，切割机使用更加方便，通过设置两个相对称的支撑柱，防止切割机使用不当切割夹具，当切割机不使用时，可以放在两边的支撑柱上，提高了切割机的安全性，通过设置保护罩和保护壳，进一步提高了切割机的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型底座俯视图的局部剖视图；

图2为本实用新型底座左视图的局部剖视图；

图3为本实用新型保护壳俯视图的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型滑块的左视图。

图中：1底座、2横向凹槽、3滑块、4第一轴承、5第二螺纹杆、6第一电机、7第一支撑柱、8销钉、9第一转动轮、10支架、11把手、12支撑杆、13保护罩、14切割刀片、15第二电机、16保护壳、17支撑柱、18气缸、19定位块、20第一螺纹杆、21前夹紧板、22后夹紧板、23皮带、24第一转动轴、25第二转动轮、26第二轴承、27第一支撑板、28第二支撑板、29第二转动轴、30圆孔、31螺纹槽、32螺栓、33第二螺纹管、34第一螺纹管、35第三轴承、36螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持功能的机械加工用切割机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个相对称的气缸18，底座1的上表面固定连接有两个相对称的定位块19，每个定位块19靠近气缸18的一侧面均开设有圆孔30，每个气缸18的输出端均固定连接有第一螺纹杆20，每个圆孔30的直径值均大于第一螺纹杆20的直径值，防止第一螺纹杆20摩擦圆孔30，两个第一螺纹杆20远离气缸18的一端分别贯穿两个圆孔30并延伸至定位块19的一侧，底座1的上表面放置有两个相对称的前夹紧板21，每个前夹紧板21靠近定位块19的一侧面均开设有螺纹槽31，两个第一螺纹杆20远离气缸18一端的外表面分别与两个螺纹槽31螺纹连接，底座1的上表面固定镶嵌有两组相对称的第一螺纹管34，底座1的上表面放置有两个相对称的后夹紧板22，两个后夹紧板22分别位于两组第一螺纹管34的正上方，每个后夹紧板22的上表面均固定镶嵌有两个相对称的第二螺纹管33，且第一螺纹管34位于第二螺纹管33的正下方，每个第二螺纹管33的内部均螺纹连接有螺栓32，每个螺栓32的螺纹端均贯穿第二螺纹管33并延伸至第一螺纹管34的内部，且螺栓32的外表面与第一螺纹管34的内壁螺纹连接，前夹紧板21和后夹紧板22通过螺纹连接固定便于拆卸，可根据工件形状更换前夹紧板21和后夹紧板22，方便切割不同形状的工件。

底座1的上表面开设有横向凹槽2，底座1的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱17，每个支撑柱17均位于后夹紧板22和横向凹槽2之间，每个后夹紧板22均位于前夹紧板21与支撑柱17之间，使用支撑柱17防止切割机切割夹具，切割机不使用时放置切割机，横向凹槽2的水平长度值等于两个支撑柱17相互远离一侧面之间的水平距离值，防止切割机超出行程，发生危险，每个气缸18的输出端均与横向凹槽2相靠近，便于切割工件，使用更方便，横向凹槽2的内部卡接有滑块3，滑块3的左侧面开设有螺纹孔36，底座1的左侧面固定连接有第一支撑板27，第一支撑板27的上表面固定连接有第一电机6，支撑第一电机6，增加第一电机6的稳定性，第一电机6的输出端固定连接有第二螺纹杆5，底座1的左侧面固定镶嵌有第一轴承4，第二螺纹杆5远离第一电机6的一端贯穿第一轴承4并延伸至横向凹槽2的内部，且第二螺纹杆5的外表面与第一轴承4的内圈固定连接，横向凹槽2的右侧壁固定镶嵌有第二轴承26，第二螺纹杆5远离第一电机6的一端贯穿螺纹孔36并与第二轴承26的内圈固定连接，且第二螺纹杆5的外表面与螺纹孔36的内圈螺纹连接，便于切割机进行左右调节。

滑块3的上表面固定连接有第一支撑柱7，第一支撑柱7的顶端通过销钉8固定铰接有支架10，支架10的上表面固定连接有第二支撑板28，第二支撑板28的上表面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第一转动轴24，第一转动轴24远离第二电机15的一侧面固定连接有第一转动轮9，支架10远离第二支撑板28的外表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12远离支架10的一侧面固定连接有保护罩13，保护罩13防止切割时切割物料飞溅伤人，保护罩13一侧面的中部固定镶嵌有第三轴承35，第三轴承35的内圈固定连接有第二转动轴29，第二转动轴29的右侧面固定连接有切割刀片14，使用第三轴承35使切割机刀片14运转更流畅，第二转动轴29的左侧面固定连接有第二转动轮25，第一转动轮9和第二转动轮25通过皮带23传动连接，第二电机15位于销钉8和第二转动轮25之间，方便使用，切割机切割时更省力，第二支撑板28的外侧面固定连接有保护壳16，且保护壳16远离第二支撑板28一端的外侧面与保护罩13固定连接，且第一转动轮9、第二转动轮25和皮带23均位于保护壳16的内部，保护壳16增加安全性，防止操作者误触，支架10远离销钉8的一侧面固定连接有把手11，第二转动轮25位于把手11和第二电机15之间，使切割机使用更方便。

工作原理：该具有夹持功能的机械加工用切割机，接通电源后，第一电机6可以控制切割机进行左右移动，接通气泵，气缸18可以控制前夹紧板21的夹持和打开，打开两边对称的前夹紧板21，放置工件，气缸18工作，第一螺纹杆20推动前夹紧板21夹紧工件，移动切割机调节尺寸，然后手抬着切割机缓慢落下，完成切割。

综上所述，该具有夹持功能的机械加工用切割机，通过设置两个相对称的气缸18，解决了手动夹持不牢固的问题，达到了省时省力、提高精度的效果，通过设置两个相对称的夹持装置，解决了长型工件不能加工和加工不牢固的问题，扩大了切割机的使用范围，通过设置两个相对称的前夹紧板21和两个相对称的后夹紧板22偏于拆卸，使切割机可以根据工件形状更换前夹紧板21和后夹紧板22，进一步提高切割机使用范围，通过第二螺纹杆5和滑块3的配合，使切割机可以左右移动，偏于调节尺寸，提高了切割机的精度，切割机使用更加方便，通过设置两个相对称的支撑柱17，防止切割机使用不当切割夹具，当切割机不使用时，可以放在两边的支撑柱17上，提高了切割机的安全性，通过设置保护罩13和保护壳16，进一步提高了切割机的使用安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。