一种高效剪板机的制作方法

本实用新型涉及板材分切技术领域，具体为一种高效剪板机。

背景技术：

在工业生产过程中，为了便于运输和存储，需要对工业生产后的板材进行分剪，使之成为符合生产需求规格，因此需要通过剪板机来对生产后的板材进行进一步的分剪，而现有的剪板机自动化程度低，工作效率低，而且在分剪的过程中，需要人工进行辅助工作，来对输送带上的板材进行固定，防止在分切的时候切口不平整，而耗费大量的人力。因此需要设计一种高效剪板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效剪板机，包括操作台、升降固定板、电动切割轮和位移传感器，所述操作台的上表面一端焊接有龙门架，所述龙门架上安装有滑动装置，所述滑动装置的下底面固定安装有电动升降头，所述电动切割轮安装在电动升降头的下方，所述操作台的上表面安装有输送带，所述操作台在位于龙门架的前端横向焊接有固定架，所述固定架的两端均固定安装有固定座，所述固定座的下底面固定安装有竖直向下的液压伸缩杆，所述升降固定板水平横向固定安装在两个所述液压伸缩杆的顶端，所述龙门架的一侧安装有控制面板，所述位移传感器安装在操作台的下底面，且位于电动切割轮的下方，所述操作台的底面固定安装有液压组件，所述位移传感器、电动切割轮、电动升降头、输送带上的输送电机以及液压组件中的油泵分别与控制面板电连接。

优选的，所述输送带由采用组合式输送带，且对接处位于电动切割轮的正下方。

优选的，所述位移传感器为激光位移传感器。

优选的，所述升降固定板的下底面粘合有塑料泡沫层。

优选的，所述滑动装置包括滑块、驱动电机和齿辊，所述齿辊安装在滑块的内腔中，所述驱动电机固定安装在滑块的上顶端，所述驱动电机通过传动带与齿辊转动连接，所述驱动电机与控制面板电连接。

优选的，所述龙门架的上表面内嵌设置有与齿辊相匹配的齿带，该齿带与齿辊啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，构思巧妙，通过控制面板来输入分切指令，在分切的过程中，位移传感器时刻监测着输送带上板材的位置，当板材到达指定位置时，输送带停止工作，同时液压伸缩杆延伸，使得固定升降板来对输送带上的板材进行固定，随后电动切割轮对板材进行横向分切，而防止在分切的过程中，板材向上运动，而使得切口不平整，增加废品率，切割完成后，液压伸缩杆以及电动升降头收缩，随后输送带运动，将分切后的板材输送走，同时输入需要被分切的板材，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1操作台、2龙门架、3滑动装置、4滑块、5齿辊、6固定架、7固定座、8液压伸缩杆、9升降固定板、10电动升降头、11输送带、12液压组件、13驱动电机、14位移传感器、15电动切割轮、16控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效剪板机，包括操作台1、升降固定板9、电动切割轮15和位移传感器14，所述位移传感器14为激光位移传感器，抗干扰能力强，精度高，所述升降固定板9的下底面粘合有塑料泡沫层，起到了保护板材的作用，防止升降固定板9划伤板材表面，所述操作台1的上表面一端焊接有龙门架2，所述龙门架2上安装有滑动装置3，所述滑动装置3包括滑块4、驱动电机13和齿辊5，所述齿辊5安装在滑块4的内腔中，所述驱动电机13固定安装在滑块4的上顶端，所述驱动电机13通过传动带与齿辊5转动连接，所述驱动电机13与控制面板16电连接，来实现左右滑动，而且便于控制，所述龙门架2的上表面内嵌设置有与齿辊5相匹配的齿带，该齿带与齿辊5啮合连接，便于控制，所述滑动装置3的下底面固定安装有电动升降头10，所述电动切割轮15安装在电动升降头10的下方，所述操作台1的上表面安装有输送带11，所述输送带11采用组合式输送带，且对接处位于电动切割轮15的正下方，便于电动切割轮15进行剪切，所述操作台1在位于龙门架2的前端横向焊接有固定架6，所述固定架6的两端均固定安装有固定座7，所述固定座7的下底面固定安装有竖直向下的液压伸缩杆8，所述升降固定板9水平横向固定安装在两个所述液压伸缩杆8的顶端，所述龙门架2的一侧安装有控制面板16，所述位移传感器14安装在操作台1的下底面，且位于电动切割轮15的下方，所述操作台1的底面固定安装有液压组件12，所述位移传感器14、电动切割轮15、电动升降头10、输送带11上的输送电机以及液压组件12中的油泵分别与控制面板16电连接。

工作原理：首先通过控制面板16输入剪切指令，将需要剪切的板材，放置在输送11带上，则位移传感器14对板材的位置进行实时监测，当板材到达剪切指令的定点位置时，输送带11停止工作，此时液压伸缩杆8向下伸缩，使得升降固定板9来对输送带11上的板材进行固定，同时电动升降头10下降，使得电动切割轮15向下运动，来对板材进行分切，同时驱动电机13带动滑块4滑动，使得电动切割轮15运动，来对板材进行横向切割，当切割完成后，电动升降头10、液压伸缩杆8收缩，随后输送带11运动，将切割好的板材输送走，并输入需要分剪的板材，以此循环，自动化程度高，极大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。