锦丝线压圆机的制作方法

本实用新型属于锦丝线加工技术领域，尤其涉及一种锦丝线压圆机。

背景技术：

扬声器俗称喇叭，是一套音响系统中不可或缺的重要器材。所有的音乐都是通过“喇叭”发出声音，供人们聆听、欣赏。作为将电能转变为“声能”的惟一器材，喇叭的品质、特性，对整个音响系统的音质，起着决定性作用，弹波的主要作用是保持音圈在磁隙中的正确位置使音圈在受力时,使音圈沿轴向往复运动，弹波、音圈和振膜共同决定扬声器的谐振频率，扬声器发展至今，体积越来越小，进而内部空间也随之缩小，导致弹波的设计也开始发生变化，导线弹波就是渐渐演变出来的产物，其中一种导线弹波使用的是扁形锦丝线作为导线，在生产导线弹波的最后一道工序，需要将扁形锦丝线尾部留线的部分压成接近圆柱形，方便客户在组装时将扁形锦丝线与端子连接，但是扁形锦丝线在加工上很费时，以往都是靠人工使用挟钳夹成接近圆柱形，效率低，或是将扁形锦丝线尾部留线部分的末端使用剪刀剪斜角，但这样耗时且损耗了材料，为此，有必要研发一款能高效的将扁形锦丝线尾部留线的部分夹成接近圆柱形的设备，以方便组装时将扁形锦丝线与端子连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锦丝线压圆机，旨在解决现有技术中高效的将扁形锦丝线尾部留线的部分夹成接近圆柱形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锦丝线压圆机，其包括底座、固定设于所述底座的下模具、设置于所述下模具的上方的上模具、第一气缸安装板、垂直设置于所述第一气缸安装板的第一气缸、第二气缸和压块，所述下模具包括第一平台和设于所述第一平台的第一凸块，所述第一平台与所述第一凸块之间设有第一弧面；

所述上模具顶部与所述第一气缸的活塞杆连接，所述上模具包括第二平台和设于所述第二平台的第二凸块，所述第二平台与所述第二凸块之间设有第二弧面；

所述第一平台与所述第一弧面连接形成第一工作面；所述第二平台与所述第二弧面连接形成第二工作面，所述第一凸块与所述第二凸块贴合时，所述第一工作面和第二工作面组合形成压圆槽；

所述第一气缸安装板与所述底座之间垂直设有导柱；

所述第二气缸水平设置于所述下模具一侧的，所述压块的一端与所述第二气缸的活塞杆连接，所述压块的另一端滑动设于所述压圆槽内。

进一步地，所述压块伸入所述压圆槽的一端面设有圆底槽。

进一步地，所述第二气缸的活塞杆与所述压块之间设有推块接头，所述推块接头一端与所述第二气缸的活塞杆连接，所述推块接头的另一端设有用于与所述压块相连接的安装平台。

进一步地，所述底座设有用于安装所述第二气缸的第二气缸安装板。

进一步地，所述上模具与所述第一气缸的活塞杆之间设有延长杆，所述延长杆上端与所述第一气缸的活塞杆连接，所述延长杆下端与所述上模具连接。

进一步地，所述上模具与所述第一气缸的活塞杆之间设有上安装板，所述上安装板的顶部与所述延长杆连接，所述上安装板的底部与所述上模具的顶部连接，所述上安装板设有导孔，所述导孔与所述导柱套接。

进一步地，所述导孔设有直线轴承，所述直线轴承与所述导柱套接。

进一步地，所述第一工作面前端设有第一斜面，所述第二工作面前端设有第二斜面，所述第一凸块与所述第二凸块贴合时，所述第一斜面与所述第二斜面组合形成斜槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锦丝线压圆机，将所述下模具固定设于所述底座，将所述上模具设于所述下模具的上方，将所述第一气缸垂直设置于所述第一气缸安装板，所述第一气缸安装板与所述底座之间垂直设有导柱，通过所述上模具顶部与所述第一气缸的活塞杆连接，实现用所述第一气缸为所述上模具提供动力，使所述上模具上下活动，方便将扁形锦丝线放置在所述下模具上。所述下模具包括第一平台和设于所述第一平台的第一凸块，所述第一平台与所述第一凸块之间设有第一弧面，上模具包括第二平台和设于所述第二平台的第二凸块，所述第二平台与所述第二凸块之间设有第二弧面，将所述第一平台与所述第一弧面连接形成第一工作面，将所述第二平台与第二弧面连接形成第二工作面，通过所述第一凸块与第二凸块贴合，实现所述第一工作面和第二工作面组合形成压圆槽。通过所述第二气缸水平设置于所述下模具一侧的，所述压块的一端与所述第二气缸的活塞杆连接，实现用所述第二气缸为所述压块提供动力，使所述压块的另一端滑动设于压圆槽内，使用时，将扁形锦丝线放置在所述压圆槽中，所述压块将扁形锦丝线推到压圆槽的底部，经过压块的挤压，实现将扁形锦丝线尾部留线的部分夹成接近圆柱形，提高靠人工使用挟钳夹成接近圆柱形的效率，减少工作量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例的正视结构示意图。

图3为实施例的下模具结构示意图。

图4为实施例的上模具结构示意图。

图5为实施例的压块结构示意图。

图6为实施例的上模具和下模具分离状态结构示意图。

图7为实施例的上模具和下模具贴合状态局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底座 2-下模具 3-上模具

4-第一气缸安装板 5-第一气缸 6-第二气缸

7-压块 8-压圆槽 9-上安装板

11-导柱 12-第二气缸安装板 21-第一平台

22-第一凸块 23-第一弧面 24-第一工作面

25-第一斜面 31-第二平台 32-第二凸块

33-第二弧面 34-第二工作面 35-第二斜面

51-延长杆 61-推块接头 62-安装平台

71-圆底槽 81-斜槽 91-导孔

92-直线轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~7所示，本实用新型实施提供一种锦丝线压圆机，其包括底座1、固定设于所述底座1的下模具2、设置于所述下模具2的上方的上模具3、第一气缸安装板4、垂直设置于所述第一气缸安装板4的第一气缸5、第二气缸6和压块7，所述下模具2包括第一平台21和设于所述第一平台21的第一凸块22，所述第一平台21与所述第一凸块22之间设有第一弧面23；所述上模具3顶部与所述第一气缸5的活塞杆连接，所述上模具3包括第二平台31和设于所述第二平台31的第二凸块32，所述第二平台31与所述第二凸块32之间设有第二弧面33；所述第一平台21与所述第一弧面23连接形成第一工作面24；所述第二平台31与所述第二弧面33连接形成第二工作面34，所述第一凸块22与所述第二凸块32贴合时，所述第一工作面24和第二工作面34组合形成压圆槽8；所述第一气缸安装板4与所述底座1之间垂直设有导柱11；所述第二气缸6水平设置于所述下模具2一侧的，所述压块7的一端与所述第二气缸6的活塞杆连接，所述压块7的另一端滑动设于所述压圆槽8内。

具体地，将所述下模具2固定设于所述底座1，将所述上模具3设于所述下模具2的上方，将所述第一气缸5垂直设置于所述第一气缸安装板4，所述第一气缸安装板4与所述底座1之间垂直设有导柱11，通过所述上模具3顶部与所述第一气缸5的活塞杆连接，实现用所述第一气缸5为所述上模具3提供动力，使所述上模具3上下活动，方便将扁形锦丝线放置在所述下模具2上。所述下模具2包括第一平台21和设于所述第一平台21的第一凸块22，所述第一平台21与所述第一凸块22之间设有第一弧面23，上模具3包括第二平台31和设于所述第二平台31的第二凸块32，所述第二平台31与所述第二凸块32之间设有第二弧面33，将所述第一平台21与所述第一弧面23连接形成第一工作面24，将所述第二平台31与第二弧面33连接形成第二工作面34，通过所述第一凸块22与第二凸块32帖合，实现所述第一工作面24和第二工作面34组合形成压圆槽8。通过所述第二气缸6水平设置于所述下模具2一侧的，所述压块7的一端与所述第二气缸6的活塞杆连接，实现用所述第二气缸6为所述压块7提供动力，使所述压块7的另一端滑动设于压圆槽8内，使用时，将将扁形锦丝线放置在所述压圆槽8中，所述压块7将扁形锦丝线推到压圆槽8的底部，经过压块7的挤压，实现将扁形锦丝线尾部留线的部分夹成接近圆柱形，提高靠人工使用挟钳夹成接近圆柱形的效率，减少工作量，提高生产效率。

工作时，将扁形锦丝线放置在所述下模具2上，用所述第一气缸5为所述上模具3提供动力，使所述上模具3向下与下模具2抵接，从而使所述第一凸块22与第二凸块32帖合，所述第一工作面24和第二工作面34组合形成压圆槽8，实现将扁形锦丝线限制在所述压圆槽8中，用所述第二气缸6为所述压块7提供动力，使所述压块7的另一端滑动设于压圆槽8内，将扁形锦丝线推到压圆槽8的底部，经过压块7的挤压，实现将扁形锦丝线尾部留线的部分夹成接近圆柱形，提高靠人工使用挟钳夹成接近圆柱形的效率，减少工作量，提高生产效率。

参见图1、图2和图5所示，本实施例中，所述压块7伸入所述压圆槽8的一端面设有圆底槽71。具体地，通过压块7伸入压圆槽8的一端面设有圆底槽71，将扁形锦丝线挤压在压圆槽8底部，实现扁形锦丝线尾部留线的部分夹成更接近圆柱形，挤压效果更佳。

参见图1~2所示，本实施例中，所述第二气缸6的活塞杆与所述压块7之间设有推块接头61，所述推块接头61一端与所述第二气缸6的活塞杆连接，所述推块接头61的另一端设有用于与所述压块7相连接的安装平台62。具体地，通过推块接头61一端与第二气缸6的活塞杆连接，实现推块接头61与第二气缸6的活塞杆连接，通过安装平台62与压块7连接，实现推块接头61与压块7连接，最终实现通过推块接头61连接第二气缸6的活塞杆与压块7。

参见图1~2所示，本实施例中，所述底座1设有用于安装所述第二气缸6的第二气缸安装板12。具体地，通过第二气缸安装板12将第二气缸6固定于底座1，实现第二气缸6更稳固的固定于底座1上，确认工作的稳定性。

参见图1~2所示，本实施例中，所述上模具3与所述第一气缸5的活塞杆之间设有延长杆51，所述延长杆51上端与所述第一气缸5的活塞杆连接，所述延长杆51下端与所述上模具3连接。具体地，通过上模具3与第一气缸5的活塞杆之间设有延长杆51，实现延长第一气缸5的工作行程。通过延长杆51上端与第一气缸5的活塞杆连接，将延长杆51下端与上模具3连接，实现用延长杆51连接上模具3与第一气缸5的活塞杆，结构简单，维护方便。

参见图1~2所示，本实施例中，所述上模具3与所述第一气缸5的活塞杆之间设有上安装板9，所述上安装板9的顶部与所述延长杆51连接，所述上安装板9的底部与所述上模具3的顶部连接，所述上安装板9设有导孔91，所述导孔91与所述导柱11套接。具体地，通过上安装板9的顶部与所述延长杆51连接，上安装板9的底部与上模具3的顶部连接，上安装板9设有导孔91，导孔91与导柱11套接，实现用上安装板9连接上模具3与第一气缸5的活塞杆，确保上模具3随上安装板9垂直的上下直线运动而上下运动，使工作更精准稳定。

参见图1~2所示，本实施例中，所述导孔91设有直线轴承92，所述直线轴承92与所述导柱11套接。具体地，通过导孔91设有直线轴承92，直线轴承92与导柱11套接，实现上安装板9垂直的上下直线运动时，摩擦阻力最小，精度高，运动快捷。

参见图3~4和图6~7所示，本实施例中，所述第一工作面24前端设有第一斜面25，所述第二工作面34前端设有第二斜面35，所述第一凸块22与所述第二凸块32贴合时，所述第一斜面25与所述第二斜面35组合形成斜槽81。具体地，通过第一工作面24前端设有第一斜面25，第二工作面34前端设有第二斜面35，当第一凸块22与第二凸块32贴合时，实现第一斜面25与第二斜面35组合形成斜槽81，通过斜槽81更方便查看到扁形锦丝线尾部留线的部分的压圆槽8内的工作情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。