一种铝型材端头接口切割机的制作方法

本实用新型是一种铝型材端头接口切割机，属于切割机领域。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

现有技术公开了申请号为：CN201721390303.4的一种铝型材端头接口切割机，其机架分为左右两个，在机架上安装有井字移动架，井字移动架上安装有移动面板，移动面板上安装有旋转架，旋转架的中间是挡梁，挡梁两侧是载料台，挡梁的前端用轴销活动固定在移动面板中前端，后端安装有固定螺钉，在移动面板的后部设计有弧形槽，弧形槽以轴销为圆心，固定螺钉穿过弧形槽活动固定旋转架；在左机架的前端中部活动安装锯盘固定座，锯盘固定座一端通过活节连接横移丝杆，在锯盘固定座上安装有锯盘；在井字移动架下方安装有升降装置。本实用新型可以实现对多根铝型材端头的两个方向的快速固定切割，生产效率较高；可以控制切割面的高度，实现在铝型材的端头切割阴夹角和阳夹角。但是其不足之处在于无法在对铝型材端头接口夹紧切割时对铝型材夹紧缓冲，易使夹力过大对铝型材切割过程中造成变形，影响切割机对铝型材的固定效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材端头接口切割机，以解决上述设备无法在对铝型材端头接口夹紧切割时对铝型材夹紧缓冲，易使夹力过大对铝型材切割过程中造成变形，影响切割机对铝型材的固定效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材端头接口切割机，其结构包括护罩、旋转器、把杆、切割刀具、夹具、缓冲装置、支撑座、传动器、电机、控制器，所述护罩左侧中端固定连接旋转器一侧末端，所述支撑座后端上方紧固连接电机底面两侧末端，所述电机左侧嵌入于传动器内部一侧，所述传动器内侧前端套设于旋转器左侧末端，所述旋转器侧面中部设在支撑座上方前端，底部平行于夹具顶端一侧，两者无直接连接关系，所述护罩内部间隙配合切割刀具外侧上端；所述缓冲装置由弹簧管、滑板、套管、顶杆、橡胶垫、管体、导轨组成，所述管体内部一端设有弹簧管，侧面右端间隙配合滑板一侧，所述滑板外侧贴合于导轨内部板壁，右侧中端固定连接顶杆外侧一端，所述套管外板壁嵌入管体内部一侧中端，所述顶杆外侧贯穿间隙配合套管内部，所述橡胶垫内侧一端紧固连接顶杆外壁末端，所述管体外侧固定连接夹具后端两侧，所述管体内部壁板设有导轨。

进一步地，所述缓冲装置外侧固定连接夹具后端两侧。

进一步地，所述控制器下端设于旋转器上方左侧，侧面左端通过电连接电机顶部左侧。

进一步地，所述夹具下表面经螺栓紧固连接支撑座顶部前端。

进一步地，所述把杆嵌入于旋转器中上端。

进一步地，所述旋转器右侧末端设有切割刀具，外侧下方活动连接支撑座前端侧面。

进一步地，所述电机的型号为YD280M。

进一步地，所述旋转器和切割刀具配套使用。

有益效果

本实用新型一种铝型材端头接口切割机，设有缓冲装置，逆时针转动夹具在支撑座上端分离，把铝型材端头接口放置在夹具内，顺时针转动夹具靠近铝型材端头接口，橡胶垫经滑板和顶杆配合顶住铝型材端头接口，使滑板和顶杆配合在管体固定的导轨内滑动对弹簧管压缩，弹簧管伸缩通过滑板和顶杆带动橡胶垫对铝型材端头接口缓冲，避免夹力过大对表面造成变形，提高切割机对铝型材的固定效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝型材端头接口切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲装置剖面示意图。

图中：护罩-1、旋转器-2、把杆-3、切割刀具-4、夹具-5、缓冲装置-6、弹簧管-601、滑板-602、套管-603、顶杆-604、橡胶垫-605、管体-606、导轨-607、支撑座-7、传动器-8、电机-9、控制器-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材端头接口切割机，其结构包括护罩1、旋转器2、把杆3、切割刀具4、夹具5、缓冲装置6、支撑座7、传动器8、电机9、控制器10，所述护罩1左侧中端固定连接旋转器2一侧末端，所述支撑座7后端上方紧固连接电机9底面两侧末端，所述电机9左侧嵌入于传动器8内部一侧，所述传动器8内侧前端套设于旋转器2左侧末端，所述旋转器2侧面中部设在支撑座7上方前端，底部平行于夹具5顶端一侧，两者无直接连接关系，所述护罩1内部间隙配合切割刀具4外侧上端；所述缓冲装置6由弹簧管601、滑板602、套管603、顶杆604、橡胶垫605、管体606、导轨607组成，所述管体606内部一端设有弹簧管601，侧面右端间隙配合滑板602一侧，所述滑板602外侧贴合于导轨607内部板壁，右侧中端固定连接顶杆604外侧一端，所述套管603外板壁嵌入管体606内部一侧中端，所述顶杆604外侧贯穿间隙配合套管603内部，所述橡胶垫605内侧一端紧固连接顶杆604外壁末端，所述管体606外侧固定连接夹具5后端两侧，所述管体606内部壁板设有导轨607。所述缓冲装置6外侧固定连接夹具5后端两侧。所述控制器10下端设于旋转器2上方左侧，侧面左端通过电连接电机9顶部左侧。所述夹具5下表面经螺栓紧固连接支撑座7顶部前端。所述把杆3嵌入于旋转器2中上端。所述旋转器2右侧末端设有切割刀具4，外侧下方活动连接支撑座7前端侧面。

本专利所说的夹具5:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

在进行使用时，将缓冲装置6外侧安装在夹具5后端两侧，逆时针转动夹具5在支撑座7上转动分离，把铝型材端头接口放在夹具5内并顺时转动夹具5靠近铝型材端头接口，橡胶垫605经顶杆604和滑板602配合在管体606固定的套管603和导轨607内滑动对弹簧管601压缩，使弹簧管601伸缩通过顶杆604和滑板602带动橡胶垫605对夹具5夹紧铝型材端头接口缓冲，按下控制器10使电机9接通电能运行，电机9转动通过传动器8配合控制旋转器2带动切割刀具4在护罩1内转动，下压把杆3使旋转器2和切割刀具4经传动器8支撑下降对夹具5上的铝型材端头接口切割，避免夹力过大对表面造成变形，提高切割机对铝型材的固定效果。

本实用新型解决的问题是上述设备无法在对铝型材端头接口夹紧切割时对铝型材夹紧缓冲，易使夹力过大对铝型材切割过程中造成变形，影响切割机对铝型材的固定效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有缓冲装置，逆时针转动夹具在支撑座上端分离，把铝型材端头接口放置在夹具内，顺时针转动夹具靠近铝型材端头接口，橡胶垫经滑板和顶杆配合顶住铝型材端头接口，使滑板和顶杆配合在管体固定的导轨内滑动对弹簧管压缩，弹簧管伸缩通过滑板和顶杆带动橡胶垫对铝型材端头接口缓冲，避免夹力过大对表面造成变形，提高切割机对铝型材的固定效果。具体如下所述:

所述管体606内部一端设有弹簧管601，侧面右端间隙配合滑板602一侧，所述滑板602外侧贴合于导轨607内部板壁，右侧中端固定连接顶杆604外侧一端，所述套管603外板壁嵌入管体606内部一侧中端，所述顶杆604外侧贯穿间隙配合套管603内部，所述橡胶垫605内侧一端紧固连接顶杆604外壁末端，所述管体606外侧固定连接夹具5后端两侧，所述管体606内部壁板设有导轨607。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。